認識抽樣的相關概念？（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位。（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（3）批量：一批產品包含的基本單位數量稱批量，以N表示。（4）樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩盗糠Q為樣本大小，以n表示。（5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準則（允收數及拒收數）（6）抽樣時機：樣本可在批內所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數，則已完成的此部分產品，應予拒收，不良產品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。管理咨詢助力數字化轉型，推動企業創新升級。管理咨詢哪家好

PDCA循環的內容及其基本涵義。一、PDCA的來源PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(修正)的首字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行下去的科學程序。PDCA**早是由美國質量管理**戴明提出來的，所以又稱為“戴明環”。他是美國的一位質量**，當年他在美國提出這個質量管理體系以后，沒有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的質量管理都是戴明博士開頭的。二、PDCA的基本涵義PDCA四個英文字母及其在PDCA循環中所包涵的含義如下：1、P（Plan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃；2、D（Do）--執行，實地去做，實現計劃中的內容；3、C（Check）--檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；4、A（Action）--行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環。每件事先做計劃，計劃完后去實施，實施的過程中進行檢查，再把檢查的結果進行改進，進行實施，進行改善，這樣把沒有改善的問題又放到下一個循環里面去，就形成一個一個的PDCA循環。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。長寧區管理咨詢怎么樣選擇適合的管理咨詢合作伙伴，對企業實現戰略目標和持續發展至關重要。

      在企業現場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對于日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢！

企業產品生產導致不合格的原因有哪些？1、設計和規范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；3）圖紙或資料已經失效。2、機器和設備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；4）機器保養不當；5）環境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經試驗的材料；2）用錯了材料；3）讓步接收了低于標準要求的材料；4、操作和監督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；3）機器調整不當；4）監督不充分。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。管理咨詢憑借豐富的行業經驗，快速幫助企業優化流程，提升運營效率。

很多企業5S管理推行不成功，究其原因是認識上存在障礙。開展“5S”管理改善活動有哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：（1）環境整潔與否是是小事，效益、效率、質量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現代管理的內容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現狀已經很好了，沒有必要安排經常性的活動。（6）要整潔，就應一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。管理咨詢能有效盤活企業存量資源，優化生產要素組合，提升資源利用率。寶山區生產管理咨詢

6S管理咨詢推行主要包括哪六個方面，其要點是什么！管理咨詢哪家好

什么是豐田JIT（準時生產制）？準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。2、彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。3、JIT在生產組織中融入兩種機制：1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發現異?；虿涣计窌r設備可以自動停止。2）生產線的設備操作工發現產品或設備的問題有權自動停止生產。4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。管理咨詢哪家好