質量管理中缺點與不良品如何分類？1、缺點：指產品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的缺點3、不良率：任何已知數量產品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數，再除以產品單位的總數即得。不良品個數不良率=×100%檢驗之產品單位數4、嚴重缺點：指根據判斷及經驗顯示，對使用、維修或依賴該產品的個人，有發生危險或不安全結果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。5、嚴重不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。6、主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。7、主要不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。8、次要缺點：指產品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設定之標準有所差異但在產品單位的使用與操作上，并無多大影響。9、次要不良品：指一個產品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴重缺點或主要缺點。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S現場管理實施具體步驟有哪些？5S管理咨詢培訓內容

       企業自身管理能力不足，那么尋找專業咨詢服務機構是一個比較好的方式。企業管理咨詢的對象：即被咨詢的企業，必須建立在自愿的基礎上。因為咨詢本身就是一種服務，它不同以往的那些檢查組、驗收組和工作組。對于這些組的工作，企業是處于被動“挨查”的地位，怕查出問題而影響企業的“形象”，企業具有“諱疾忌醫”的心態；而咨詢服務則是企業自我感到“身體不適”競爭吃力、產供銷不協調、利潤率不高甚至虧損，但企業領導又苦于理不出頭緒，于是主動聘請咨詢**到企業進行咨詢服務，企業管理人員愿意積極與咨詢人員密切配合，要求咨詢人員給企業診斷，具有及時對其“對癥下藥”的心態。只有這樣，咨詢工作才能獲得成功。5S管理咨詢培訓內容工廠質量管理流程如何優化？

       企業生產成本通常包括：直接人力成本、直接材料成本和制造費用三部分。“人力成本”是指企業在一定時期內，在生產、經營和提供勞務活動中，因使用勞動者而支付的直接費用與間接費用的總和。一般包括一個周期內的招聘成本（招聘、選拔、錄用、安置）、培訓成本（崗前培訓、崗位培訓）、離職成本（離職補償、離職管理、空職）和工資福利。按照標準公式來計算這些成本非常復雜，一些數據也難以獲得。較為簡單的算法是：人力成本（以全年為例）=全年員工薪資福利總額+全年招聘費用+全年培訓費用+全年離職補償金總額

       如何才能做好制造過程和輔助生產過程的質量管理工作：1、制造過程的質量管理工作內容1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產：提高生產的節奏性,實現均衡生產。嚴格執行工藝紀律，養成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質量分析，掌握質量動態。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質量控制，建立管理點：工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩定性的重要手段，它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產生。在實踐中，控制圖等統計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。建立質量管理點，是為了明確制造過程的質量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢為您提供專業質量管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。建立企業6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。

物料存儲應注意哪些事項？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：1、高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。2、重量：在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存放物料時發生意外。3、集成電路（IC）及易碎品的儲存規定：1）流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運地區，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。3）物品大小：儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。4）安全性：物品的保管應以安全為首，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業放放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。企業如何選擇合適自已的管理咨詢公司？5S管理咨詢培訓內容

企業管理咨詢包括哪些項目？5S管理咨詢培訓內容

      專業機構提供管理咨詢不只是簡單的方案提供，也不僅是一般的交流互動，而是一種“過程”咨詢。整個咨詢過程因此成為“過程化”咨詢。TPT（TruthProcessesThinking簡稱）法——求是過程思考法——就是一種過程咨詢方法。它由求是公司在長期的咨詢實踐中逐漸總結形成的一套獨特、有效的管理咨詢方法。它是指由我司管理咨詢**成功引入一個思考、學習過程，讓客戶與我們的咨詢**共同思考、共同探討、共同學習、共同對策，終形成有客戶全程參與、認可，并對其充滿信心的咨詢方案，而不是由我們單純地為客戶提供一份空泛的咨詢報告。這也是我們為客戶獻上的寶貴的無形成果。5S管理咨詢培訓內容