6S管理指在生產現場將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種現場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現象和不安全行為。通過“6S”活動推行,可以使現場有序化,提高工作效率。大慶車間6S怎么做

    企業6S管理推行過程中，根據標準，要對6S管理的效果進行定期或階段性總結、歸納，以達到激勵員工推行6S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，是也考評與激勵體系要適時調整，以適應企業職工思想意識、生產過程要求及其它因素。6S與企業文化建設的融合6S管理**終目的是提升員工素質、企業形象及工作質量，但放眼企業的整體建設，6S管理是企業發展的一部分，這部分應與企業文化建設相融合，以促進與豐富企業發展戰略，提升產業人員文化、管理及業務等素質。貴陽裝備制造業6S怎么做作為一名合格的基層管理者，應是使用現代管理工具的多面手，管理是一門藝術，也是一門學問。

化工企業6S管理強化安全管理的重要性及方法1、化工廠6S管理強化安全管理的重要性安全管理是石化企業管理中重要的一環，不僅關系到國家和人民生命財產的安全，而且直接影響企業的經濟效益。安全生產及其管理是一項綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業的每個部門和職工，同時也滲透到生產經營管理的全過程。采用系統的觀點和系統工程的方法去處理安全問題，并對系統的安全性進行綜合分析評價和相應的控制，就能使系統的安全程度達到較佳的狀態，從而保證石化企業的安全生產。2、化工廠6S管理強化安全管理需建立安全生產保證體系按從屬關系及其生產特點，化工企業安全生產保證體系的結構，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監督保證體系等四個子體系所構成。各子體系之間的相互關系表現為：思想保證體系是基礎，組織保證體系是保障，工作保證體系是關鍵點，監督保證體系是手段。

   6S現場管理中整理的推進重點整理是6S管理工作的第一步，其整理的含義將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。6S管理咨詢是現場管理的比較好改善手段之一。整理的作用1．整理的作用●能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；●減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；●消除混雜材料的差錯；●有利于減少庫存，節約資金；●使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2．因缺乏整理會造成的各種浪費●空間造成浪費；●零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；●因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；●管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；●庫存管理以及盤點，造成時間浪費！提高6S現場管理水平的措施有很多。

企業6S管理：6S的前身是6S，而5S是源自日本企業的一種全新的管理模式，指在組織內部持續開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音的首字母都是S故簡稱為6S管理。6S管理旨在通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，進而培養員工良好的工作習慣，從而提升人的品質。6S進入中國獲得了比較快的速度推廣，并且從制造型企業向服務業及其它各行業推展。6S現場管理為何深受廣大企業主所推薦，究其原因之一如下：改善和提高企業形象。歡迎大家咨詢上海思坡特，為您解答。通過“6S”改善活動,可以使現場有序化,提高工作效率。大慶車間6S怎么做

企業推行6S現場管理能為企業創造巨大的經濟效益。大慶車間6S怎么做

6S的推行具體步驟如下：⑴決策——誓師大會；⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；⑶制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。大慶車間6S怎么做