導致不合格的原因有哪些？1、設計和規范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；3）圖紙或資料已經失效。2、機器和設備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；4）機器保養不當；5）環境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經試驗的材料；2）用錯了材料；3）讓步接收了低于標準要求的材料；4、操作和監督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；3）機器調整不當；4）監督不充分。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。推行5S現場管理前，需明確現場5S管理的目的和意義。虹口區精細化生產管理咨詢

       PDCA戴明循環有八個步驟1、分析現狀、發現問題在做計劃之前，需要分析一下現狀是什么樣子的？問題在哪里？2、分析影響因素首先分析各種問題中的影響因素，此時可以用很多方法，比方說魚骨圖、5W2H、4M等等。3、分析主要因素把所有的分析因素分析完了后，再來分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解決問題。4、采取措施分析到主要原因以后，針對主要原因采取措施。在采取措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：我們為什么要制定這個措施？·這個措施為什么要制定？·要達到什么目標？·在什么地方去做？·由誰來做？·什么時候做？·怎樣做？這就是5W1H法。5、執行就是按照措施計劃的要求去做，開始執行，執行一般都是要求員工去執行。6、檢查把執行結果與要求達到的目標進行對比，定計劃一定要分段來定，甚至每天、每個小時，都要有它的目標，這個時候才能檢查，如果沒有這個目標，是沒辦法檢查的。檢查完了以后進行對比。7、標準化把成功的經驗總結出來，制定相應的標準。8、把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決每個問題不一定靠一個PDCA循環，就能解決掉，有時候可能要轉幾次。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。閔行區設備管理咨詢5S現場管理實施過程中，需要制訂哪些獎罰措施？

MTBF分析法。MTBF分析的目的，在于制定完整的預防保養計劃，是達到零故障的基本分析方法之一。其保養記錄可作為保養活動、管理和技術活動原始情報，具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟：①選擇重點設備。②收集30以上或過去3-5年的故障資料。③繪出設備整體圖。標示易出故障的部位。④編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。⑤作出故障原因解析及對策，對策方法應易懂易做。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

      “強化企業體質”、“苦練企業內功”已成為現代企業管理者們的共識，直至現在，JIT生產方式已被制造型工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視化管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創造一個一目了然的工作場所，提升企業形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現場管理六大項目：產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執行，即使再精密的自動化設備也無從發揮應有的作用。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S管理咨詢項目如何開展？

          6S的前身是5S，而5S是源自日本企業的一種全新的企業現場管理模式，指在組織內部持續開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音***個字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，進而培養員工良好的工作習慣，提升人的品質。6S進入中國獲得了推廣，并且從制造型企業向服務業及其它各行業推展。6S現場管理為何深受廣大企業主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉率；4、減少直至消除故障，保障品質；5、保障企業安全生產；6、降低生產成本；7、縮短作業周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識。閔行區管理咨詢培訓內容

企業5S現場管理推行過程中需要哪些人員參與？虹口區精細化生產管理咨詢

物料存儲應注意哪些事項？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：1、高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。2、重量：在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存放物料時發生意外。3、集成電路（IC）及易碎品的儲存規定：1）流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運地區，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。3）物品大小：儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。4）安全性：物品的保管應以安全為首，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業放放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。虹口區精細化生產管理咨詢