6S現場管理是全員行為，6S管理中人員責任如下：1、員工責任1）自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放。2）不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間。3）通路必須經常維持清潔和暢通。4）物品、工具等要放置于規定場所。5）滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔。6）物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層。7）保管的工具、設備及所負責的責任區要整理。8）紙屑、紙箱等要即時清理。9）不斷清掃，保持清潔。10）注意上級的指示，并加以配合。2、主管責任1）全力支持與推行6S。2）參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧。3）研讀6S活動相關書籍，搜集范圍廣資料。4）部門內6S之宣導。5）規劃部門內工作區域之整理、定位工作。6）依6S規定，大范圍做好賣場管理作業。7）協助部屬克服6S之障礙與困難點。8）熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋。9）進行考核評分工作。10）6S評分缺點之改善和申述。11）督促所屬執行定期之清掃點檢。12）上班后之點名與服裝儀容清查。6s現場管理的成效是多方面的，對企業綜合管理能力的提升有很好的促進作用。湖南電子行業6S管理

如何推行6S現場管理？一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結，。2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。二、要求：1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。2、自律：明確工作內容及分工。3、改變觀念：員工：擺設，每天都要做，繁瑣。管理人員：管生產沒時間管現場。三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。四、要點：1、設吸煙區，車間內（包括倉庫內）相對不能吸煙。2、工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。3、掃把等衛生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。4、材料或工具車排列要整齊，定置定位。5、分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。6、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。7、設備跑冒滴漏要管控。8、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。9、通道不能堵塞。10、生產現場劃分區域，劃分產品。11、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。河南倉庫6S看板提高6S現場管理水平的措施有很多。

企業要做好6S現場管理需要做好以下幾方面工作：1、企業推行6S管理一定要獲得高層的支持因為企業剛開始推行6S管理的話，肯定很多工作人員都有點不適應，但是領導的支持就像是主心骨一樣，領導的支持，會讓6S管理活動更順利的推行，所以企業推行6S管理還是得要領導支持。2、公司成立6S管理推行組織要真正想做好6S，并不簡單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個人來完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派專人負責專項活動。成立6S活動的推行組織，是6S活動成功的關鍵。3、要調動員工參與6S管理的積極性要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。4、要及時的對6S管理進行反饋及檢驗要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，并記入評分項，同時范圍廣的采納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，并予以嘉獎。如果讓他們做6S活動而且沒有標準的話，大家無從下手。5、6S管理宣傳一定要到位6S管理部門根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。

對于工廠而言，目視管理與6S管理是現場管理六大項目：產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎，工廠如不能有效實施目視管理和6S，所有活動都難于落實與執行，即使再精密的自動化設備也無從發揮應有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個方面：1、整理：將工作場所的物品區分為“必要”與“不必要”兩類。不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。2、整頓：將必要品分類擺放，標識清楚。3、清掃：對設備進行點檢，創造干凈亮麗的工作環境。4、清潔：制度化、標準化維持3S成果。5、素養：員工養成遵守規則的好習慣。6、安全：進行安全改善，消除不安全現象，杜絕不安全行為。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。通過“6S”改善活動,可以使現場有序化,提高工作效率。

1986年首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。推進6S現場管理有利于優化車間環境，促進安全文明生產，創造安全的工作環境。鞍山現場6S管理培訓

工廠6S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。原因之一是管理人員對6S管理認識的簡單化。湖南電子行業6S管理

     1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。湖南電子行業6S管理