導致不合格的原因有哪些？

1、設計和規范方面包括：

      1）含糊或不充分；

      2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；

      3）圖紙或資料已經失效。

2、機器和設備方面包括：

      1）加工能力不足；

      2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；

      3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；

      4）機器保養不當；

      5）環境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；

3、材料方面包括

      1）使用了未經試驗的材料；

      2）用錯了材料；

      3）讓步接收了低于標準要求的材料；

4、操作和監督方面包括：

      1）操作者不具備足夠的技能；

      2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；

      3）機器調整不當；

      4）監督不充分。

上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。 實施5S管理前，需明確現場5S管理的目的和意義。組織和流程管理咨詢流程

ABC分析法如何使用？

（1）年耗用量統計把一年內所使用的材料制成表，并加以詳細地統計，我們就可知道：生產現有的產品用哪些物料，一年內所使用的數量又是多少？

（2）計算金額每項材料都有它的單價，把單價乘以年內使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來（3）按照金額大小排列將材料統計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。

（4）計算每項材料占總金額的比率單項金額÷材料總金額=該項材料占有比率

（5）計算累計比率將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。

（6）畫出柏拉圖將第5步驟的數據畫成柏拉圖，再根據累計金額決定A，B，C：A類——0%∽60%B類——60%∽85%（合計）C類——85%∽100%（合計）

上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。 松江區管理咨詢流程企業實施精細化管理的意義有哪些？

設備維修保養的基本內容有哪些？

1、設備維護保養設備維護保養的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。

2、保養的分級在生產工廠里，一般方式分為三級：

     1）“一級保養”也就是通稱的操作者保養，誰負責使用誰就得負責保養，操作者保養是一切保養的基礎，保養項

          目均為一般操作工就可執行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防

          保養制度，尤其是操作者保養。

     2）“二級保養”通常是由廠內設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養周期視具體

          情況而定。

     3）“三級保養”一般指對設備進行***的檢修，以期使設備在良好的狀態下運轉。如果說本廠內條件無法完成，

          通常與專業檢修的工廠簽定檢修協議，并定期至廠內保養檢修。

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物料儲存保養的一般原則什么？

1、倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

2、將制品按照生產過程在作業現場規劃出不同區域，以作為各生產線在制品暫存管理的標識。

3、儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發放工作的進行。

     1）流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。

     3）物品大?。簝Υ嬖O計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。

     4）安全性物品的保管應以安全為*一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。

4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有

     錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。

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IE動作分析有哪些種類？

（1）目視測量的方法：

直接觀察作業人員的作業狀態，并記錄下來。主要有兩手作業分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續多天；或者采用非連續觀測方法，每個工作日觀測數次，整個過程所需時間較長。

（2）錄像觀察的方法：

將作業狀態記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產出計算，或者每個生產日的產量計算，也可求得運作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業時間，而是將作業分解成數個基本細小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構成標準作業時間，這種方法稱之為PTS法。

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6S管理包含哪些內容？具體如何在工廠現場實施。組織和流程管理咨詢流程

計數抽樣方案是如何確定的？

（1）抽樣方案實施抽樣檢驗時，規定從一批產品中抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規則，以及抽樣檢驗程序的技術規范稱抽樣方案。

（2）計數抽樣方案的參數

①某一批交驗產品批量為N；

②隨機抽取N件產品構成樣本；

③接收批量*大允許不合格品數Ac（Acceptance）；

④拒收批量*小允許不合格品數Re（Rejection）；

（3）計數抽樣方案的判定

①當樣本中不合格品數d≤Ac，判交驗批合格；

②當Ac＜c＜Rc，判不定，繼續抽檢；

③當d≥Re，判交驗批不合格。

（4）計數抽樣的表示

①用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；

②當批量比樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re）；

③對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中**為常用；

④對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規定。

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