有機硅耐高溫漆的噴涂工藝與施工技巧。一、涂裝前表面處理1、除油（1）工件表面噴砂或拋丸前必須徹底清理油污，可用中等堿性的水性清潔劑去除油污。（2）涂裝前，必須嚴格防止在起吊、運輸、檢驗等各個工序環節中工件重新沾污油脂。2、打磨（1）噴砂或拋丸前，要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。（2）所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到R2。3、噴砂或拋丸（1）構件在高溫漆涂裝作業前，鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹，其清潔度必須達到Sa2?級，表面粗糙度應控制在40-70微米范圍內。（2）噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓縮空氣氣壓不得低于0.5Mpa。（3）噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料，磨料粒徑選用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切斷鋼絲。（4）戶外噴砂施工時，可選用石英砂。所有磨料一定不能有油和有機物，保持清潔，干燥。水性涂料與粉末涂料已成氣候，尤其是以水性漆為主的建筑涂料已在我國涂料總量中占到約38%。山東低表面處理涂料代理品牌

歐尼特始終堅持技術創新，與國際海洋重防腐涂料生產商合作，研發無溶劑耐潮濕環氧涂料、無溶劑水下環氧涂料等環保型重防腐涂料，擁有國內獨特的技術優勢和諸多應用案例。產品具有100%固體含量，無溶劑，無VOC，可適用于100%潮濕表面，擁有低表面處理的技術優勢，可實現水下直接施工，解決了傳統防腐涂料施工中的難點和痛點。歐尼特產品應用于核工、石油、化工、紡織、印染、冶金、建筑、交通、船舶、橋梁、碼頭、能源、電力等各個行業的防腐領域。產品涵蓋了工業防護涂料、海洋工程涂料、風電涂料、橋梁涂料、儲罐涂料、較低表面處理涂料、耐高溫涂料、地坪涂料、船舶涂料、集裝箱涂料、混凝土涂料、水性工業漆等。主要品種有：無溶劑耐潮濕涂料、改性環氧涂料、水下涂料、煙囪涂料、環氧富鋅涂漆、環氧鐵紅漆、環氧云鐵漆、環氧瀝清漆、環氧地坪漆、氯化橡膠漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、硅烷浸漬劑等重防腐涂料，產品用于鋼結構表面和混凝土結構表面的防腐及防護。遼寧潮濺區涂料生產廠家附著力比較強的重防腐涂料。

水性底漆與面漆的選擇底漆：工程機械常用底漆，主要有醇酸底漆、環氧底漆、丙烯酸底漆等，其中雙組份環氧底漆的綜合性能較好，也是目前應用較普遍的涂料。面漆：脂肪族聚氨酯面漆是工程機械行業使用較多的面漆，漆膜硬度高、光澤高、豐滿、耐磨，綜合性能優異。鴻圖水性漆配套方案：水性環氧底漆HH3101一道60μm，水性脂肪族聚氨酯面漆HS6311兩道60μm總厚度達到120μm水性環氧快干底漆HH4301一道60μm，水性脂肪族聚氨酯面漆HS6311兩道60μm總厚度達到120μm

1、戶外鋼結構防腐工程中，通常選用具有十分突出的防銹性能、漆膜硬度高、高附著力、以及良好機械性能的環氧底漆作為底涂產品，從而在鋼結構表面形成一層保護膜，然后根據具體的應用環境來確定是否需要涂刷既能增加漆膜厚度又能增強防腐效果的環氧云鐵中間漆，而面漆是必須要涂裝的，室內可采用環氧面漆來進行防腐，如果是室外防腐的話則需要采用耐候性和裝飾性較好的丙烯酸聚氨酯面漆進行防護。2、如果鋼結構所處的環境腐蝕因素比較惡劣，那么普通的環氧底漆是很難抵抗這些復雜的腐蝕性因素，通常選用環氧富鋅底漆作為底涂產品，油漆中的鋅可為鋼結構提供有效的陰極保護作用。底漆選擇完成之后，接下來要涂裝中間漆，提高漆膜厚度的同時增強屏蔽效果，面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆。環保型高性能環保涂料。

附著力強要想獲得良好的涂裝效果，基本條件就是涂層與基體結合力強，涂料組成物中含有羥基（-0H),金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。重防腐涂料的兩個特征（1）能在苛刻條件下使用，并具有持久的防腐壽命。重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年乃至15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，在一定溫度條件下，也能使用5年以上。（2）厚膜化一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100?150μm，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上。水位變得區域環保型涂料。北京環氧涂料使用方法

涂料作用主要有四點：保護，裝飾，掩飾產品的缺陷和其他特殊作用，提升產品的價值。山東低表面處理涂料代理品牌

浸涂施工工藝1、往干凈和干燥的浸漆工作槽中加入計量的環保工業涂料，開動循環泵，緩緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據漆膜厚度及工作溫度的具體要求），充分均勻后，熟化1～2天（以循環過程中泡沫完全消失為準）。2、工件進入浸漆槽前，如有局部積水現象，應用壓縮空氣將其吹干。工件夾縫中尤其要作為重點。3、使用：開動循環泵，溫度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時間2min左右。出槽后垂直傾斜瀝干20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。無外觀問題，48h后可對漆膜進行物理性能檢測。4、維護：保持槽液清潔，盡量減少和杜絕污染物的帶入。加溫時一定要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。若長久放置不用，每3天開動循環泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值應控制在8.0～8.5。5、為保證工件表面清潔，建議每6個月清槽一次。6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低于20℃時調整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃時，槽液不能用。山東低表面處理涂料代理品牌