環氧漆由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。適用于油罐內壁的涂刷，可用于室內外各種輕金屬和水泥結構的表面，可涂覆于不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備。

富鋅漆故名思意，就是富含“鋅”的防腐漆，常用的防銹底漆有環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷鍍鋅漆。富鋅漆通常用做底漆使用，需要和鐵材底面充分接觸，才能發揮“鋅”的作用，達到更好的保護基材的效果。富鋅漆適用于大氣環境下，鋼鐵構件的防腐防銹底漆，特別是嚴苛的腐蝕環境、或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結構橋梁底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結構防銹漆、船殼底漆、海港設施防腐底漆等。 涂料工業屬于近代工業，但涂料本身卻有著悠久的歷史。福建重防腐涂料案例

環氧富鋅底漆是以中分子環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。環氧磷酸鋅底漆是以環氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成的，環氧類油漆產品，它是一種雙組份、高性能、化學固化環氧防銹底漆。從成分上來看，兩者均富含鋅元素，前者鋅含量非常高，且其中直接混有鋅粉，而后者并不直接含有鋅粉，鋅元素是以磷酸鋅的形式存于其中，所以說富鋅底漆是電化學防銹為主，兼具緩蝕效果，環氧磷酸鋅底漆是緩蝕防銹為主，兼具屏蔽效果。富鋅底漆對于底材的處理要比磷酸鋅底漆要求較高，施工也相對較為苛刻，被涂的金屬表面，必須徹底清理油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。遼寧硅烷涂料規范歐尼特的無溶劑重防腐涂料很好用。

如果鋼結構所處的環境腐蝕因素比較惡劣，那么普通的環氧底漆是很難抵抗這些復雜的腐蝕性因素，通常選用環氧富鋅底漆作為底涂產品，油漆中的鋅可為鋼結構提供有效的陰極保護作用。底漆選擇完成之后，接下來要涂裝中間漆，提高漆膜厚度的同時增強屏蔽效果，面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆。3、對機械設備的涂裝，不單是簡單的防腐那么簡單，對漆膜外觀也有很多要求，所以涂層應該美觀、平整且易打磨。所以采用的環氧底漆或中間漆應適合施工打磨，而面漆漆膜應保證豐滿，顏色豐富多彩且選擇性高，整體光澤度也稍微亮麗。一般多使用聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。

刮板精度的影響：GB/T1724中規定的刮板細度計由工具金鋼（牌號Cr12）的磨光平板制成，板上的楔形溝槽長（155±0.5）mm、寬（12±0.2）mm，有150μm、100μm、50μm3種規格。細度計的正面槽底及反面平直度允差為0.003mm/全長，正面光潔度為10，分度值誤差為±0.001mm。GB/T6753.1中規定有100μm、50μm、25μm和15μm4種規格的標準刮板細度計，均由長約175mm、寬65mm、厚13mm經淬火的磨光鋼板制成，其表面開有1條或2條長約140mm、寬12.5mm的楔形溝槽。刮板采用光學比較儀來檢定，但刮板儀的使用者沒有光學比較儀，一般只是由生產廠進行出廠檢驗。歐尼特的耐潮濕防腐涂料不錯。

1、涂裝前應對被涂表面進行處理，將污物清理干凈，經檢查合格方可涂裝。2、防腐涂料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。過期的涂料必須經檢查合格后，方可使用，必要時應進行小樣試涂。3、不同種類的涂料，如需混合調配使用，應經實驗確定，不同品種涂料不可摻和使用4、使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產廠標準規定。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網過濾后使用。5、設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。歐尼特的涂料具有環保無害的特性。北京環保涂料使用方法

涂料這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。福建重防腐涂料案例

環氧地坪漆施工后，用切割機在原伸縮縫位置切割出2-5mm寬的伸縮縫，再把縫內的雜物清理干凈，接下來用彈性物質(如聚氨酯彈性膠)將伸縮縫填充起來，在這個過程中，要注意盡量避免縫外沾染上膠料。涂布環氧樹脂中涂層和面漆。環氧地坪漆施工時，先盡量將伸縮縫留著，即時覆蓋，也應記錄下所在位置，然后在地坪涂裝完畢后，將伸縮縫切割修飾整齊，保證寬度在5mm以上，蕞好修飾成上寬下窄的梯形狀，然后將縫內的灰塵及雜物清理干凈，貼縫兩邊貼上膠帶，采用聚氨酯彈性膠充縫隙直至平直，在彈性膠半干狀態時撕去膠帶。局部的地面伸縮縫，也常采用鋪貼玻璃纖維布以增強抗裂性的方法，施工方式是：先用環氧砂鍋漿材料將伸縮縫填充平整，然后涂上底涂材料，再粘貼寬度10mm左右的玻璃纖維布1-2道，接下來滾涂中涂材料、面涂等。這種方法既能保證地面整體顏色一致，還能抵御混凝土收縮引起的開裂，但是如果地坪涂層的設計厚度過薄時不易操作，易出現貼布處地面高于其它處的現象。所以至少是2MM以上的環氧地坪漆才會采用這種方案。福建重防腐涂料案例