金剛石刀具鍍層脫落的原因是什么，有哪幾種脫落形式？電鍍金剛石刀具在加工使用過程中，磨削力的大小、溫度的變化以及工件的撞擊等因素，造成金剛石刀具的金屬鍍層與其基體脫離，這就是金剛石刀具鍍層脫落。鍍層脫落一般是局部部分脫落，鍍層全脫落的情況非常少見。鍍層脫落的原因，主要是電鍍金剛石刀具在生產過程中的工序問題造成的，如果任何一道工序出現絲毫差錯都會造成鍍層的脫落。一般鍍層脫落的形式主要有三種:

一、鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

二、層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝

離。

三、金剛石刀具鍍層中的鍍層與金屬層狀分離，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗相關，這種現象不容易引起用戶注意，從而造成金剛石刀具使用壽命縮短，給用戶增加了生產成本。所以在用戶正常使用過程中，一旦金剛石刀具表面出現有連續較大的孔洞時，要注意預防刀具鍍層的脫落。

金剛石刀具的應用范圍及使用量迅速擴大。汕尾切割機金剛石刀輪供應商

二、刀具材料的種類、性能、特點、應用

1．金剛石刀具材料金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發現的**硬的一種材料。

金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到***的應用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具是現代數控加工中不可缺少的重要工具。

⑴金剛石刀具的種類

①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石***應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond，簡稱PCD刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經被人造聚晶金剛石所代替。 汕尾切割機金剛石刀輪供應商)金剛石涂層刀具的壽命各不相反。

PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質量也不如天然金剛石，現在工業中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點，在一定程度上又克服了它們的不足。

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數，提高加工的可靠性和精度一致性。加工淬硬鋼金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。金剛石刀具的應用范圍。

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快(比較高可達930μm/h)，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣、氧氣和氬氣的環境中進行)。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、高效等優點金剛石涂層的剝落可以預防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴重效果，也是一個稀有效果。韶關切割機金剛石刀輪價格

結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。汕尾切割機金剛石刀輪供應商

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