常用刀具分為四種:平底尖刀、直刀(柱刀)、螺旋銑刀、三維異型刀。

選擇雕刻刀具時，你需要知道的常識:

:加工材料、刀尖寬度、刀刃角度、柄徑、總長、刀具材質

直刀(柱刀):加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質

螺旋銑刀:加工材料、刃徑寬度、刀刃長度、柄徑、總長、刀具材質

三維異型刀:加工材料、刃徑寬度、角度(全角)、刀尖、柄徑、刀具材質

平底尖刀

W1:表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根

據需要而設定。

W2:表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。

A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類推。

可雕刻材料:雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等。 金剛石涂層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料石墨電極等。龍崗區刀具金剛石刀輪廠家直供

由于金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、熱導率大、摩擦系數和熱膨脹系數小、化學惰性強等特性，以及經過仔細刃磨后能得到十分鋒利的刃口，因而能廣泛應用于現代制造領域中有色金屬和非金屬材料的精密和超精密切削加工。本文綜述了單晶和聚晶金剛石刀具制造的**關鍵技術。

關鍵詞單晶金剛石刀具聚晶金剛石刀具制造關鍵技術

一、

隨著我國汽車、摩托車、航空航天、計算機、核工程、IT、醫療器械、精密儀器等行業的飛速發展，數控機床和加工中心機床的普遍使用，對零件的切削加工精度、尺寸一致性、切削可靠性、生產效率和刀具壽命的要求越來越高。由于金剛石集力學、光學、熱學、聲學等眾多的優異性能于一身，具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數小、導熱性高、熱膨脹系數和化學惰性低，所以是制造現代高速切削刀具的理想材料。因而廣泛應用于現代制造領域的有色金屬和非金屬材料的精密和超精密切削加工。本文對單晶和聚晶金剛石刀具制造的**關鍵技術作一概述。

二、單晶金剛石刀具制造的關鍵技術

由于單晶金剛石各向異性，在不同晶面及不同方向上性能差異很大，正確的選料和定向不僅可簡化加工工藝，降**造成本，而且還可提高刀具刃口質量和使用壽命，充分發揮金剛石刀具的優異性能。

龍崗區刀具金剛石刀輪廠家直供PCD雕刻刀具(金剛石刀具)具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性。

3.PCD刀具的設計

PCD刀具的設計應遵循下列原則：①前角大小應根據工件材料的物理力學特性和刀具制作工藝的難易程度來合理選擇；②后角根據已加工表面質量要求的高低，特別是表面粗糙度、微觀形狀精度和彈性變形量的大小來巧妙合理組合；③刀尖R的大小應根據不同工件材質、切削加工余量、表面光亮度、切削力大小和工藝系統剛性來正確選用；④主偏角應根據工藝剛性、切削力大小、切削溫度高低綜合選擇；⑤刃傾角應根據刀尖強度、排屑方向、刀刃鋒利度等正確設計?？傊?，PCD刀具幾何參數的設計應根據切削加工要求、工件材料、切削條件和切削用量、制造設備的精度等綜合考慮，**終應體現在刀具的刃口既鋒利又強固；加工質量要好，刀具壽命要長。

在刀具刃磨過程中，除了必要的恒定壓力刃磨，非重復刃磨和其他工藝外，**終工藝還需要確保所有運動的一致性和磨削剛度。超精密刀具制造的**終過程應該是精密拋光和重復檢查。在不改變切削刃的形狀并確保銳度指數的情況下，需要添加各種拋光步驟以減少非晶層并消除刀片的微裂紋。

金剛石刃磨設備的功能將有利于研究刀具的各種刃磨過程。對于不同晶體取向的變壓銳化工藝，機床將增加相應的功能，以實現上述工藝研究，提高磨削精度。還將引入高精度非光學原位測量系統等，以實現邊緣輪廓和清晰度的精確測量。在2011年**數控機床和基礎制造設備專項項目“基準高精度金剛石刀具數控刃磨機床的開發及其刃磨技術研究”中，設計開發了相關的銳化和檢測功能。這將為制造高精度天然金剛石工具提供基本手段。

金剛石刀具制造的關鍵技術。

刀具選擇切削加工是現代制造業刀具應用*****的加工技術之一。據統計，國外切削加工在整個制造加工中所占比例約為80%~85%，而在國內這一比例則高達90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機床，還是先進的數控機床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系統(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。

刀具的發展對提高生產率和加工質量具有直接影響，材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出:"由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍"，刀具材料已從高速鋼、硬質合金發展到現在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500~600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。

金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。肇慶刀具金剛石刀輪廠家

金剛石刀具的應用趨勢持續呈上升趨勢發展，已經在在數控機床行業占據了主導地位。龍崗區刀具金剛石刀輪廠家直供

折疊2形狀為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。**常用的有-

-平行砂輪(1A1)-磨頂角、外徑、背等。

-碟形砂輪(12V9,11V9)-磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。

砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

折疊編輯本段刀具參數折疊1名稱定義在此約定-在硬質合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫"倒刃"，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫"倒棱"。

在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。 龍崗區刀具金剛石刀輪廠家直供

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