金剛石是世界上已知的**硬物質，實際使用證明，它是加工鋁基復合材料的比較好刀具材料。用PCD金剛石加工鋁基復合材料，其切削速度可達800~1000m/min，刀具壽命可比硬質合金高幾倍甚至幾十倍，加工表面粗糙度值可達Ra0.025~0.012μm。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維增強塑料(FRP)時，切屑成粉狀，切削溫度低，且切削長度為K類硬質合金刀具的10倍，而磨損卻不到硬質合金刀具的1/3。PCD(或PCD/CC)刀具也適用于加工預燒後的硬質合金和耐磨的非金屬材料，如陶瓷、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材等。PCD刀具的性能主要取決于它的應用場合和所涉及的加工過程，但選擇適當的牌號和顆粒尺寸也會對其產生影響。不同品種的PCD刀片，由于其組成成分不同，切削性能有很大的差異，選用時須加以注意。目前PCD刀片不像硬質合金那樣在國際上有統一的分類，各生產廠都有各自的品種與牌號，使用時須參照廠家樣品來選擇。DeBeers公司生產的PCD刀片有002、010和025幾種，晶粒的平均尺寸分別為2μm(細晶粒)、10μm(中晶粒)和25μm(粗晶粒)。PCD刀具比天然金剛石抗沖擊抗震性能高出很多。福田區玻璃切割金剛石刀輪銷售

三維異型刀

因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用于各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。

W1:刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm;也有小一點的，用于切

割小的三維字。

A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A設為45(類似于平底尖刀)

W2:刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1或0.2即可。

刀具用途:三維清角字(用"3D"功能計算路徑)及背雕水晶牌的倒斜邊之用。

5、其他刀具**于銑臺面的銑底刀;做浮雕時用的浮雕刀具;做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。折疊 福田區玻璃切割金剛石刀輪銷售金剛石刀具應用于各行業的比例。

刀具類型1、天然金剛石NaturalDiamond(ND);

2、人造聚晶金剛石ArtificialPolvcrystallineDiamond(PCD);

3、人造聚晶金剛石復合片PolycrystallineDiamondCompact(PDC);化學氣相沉積涂層金剛石刀具ChemicalVaporDepositionDiamondCoatedTools(CVD)。

4、沉積厚度達100µm的無襯底純金剛石厚膜ThickDiamondFilm(CD);

5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小于30µm的金剛石薄膜涂層CoatedThinDiamondFilm(CD)。

5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小于30µm的金剛石薄膜涂層CoatedThinDiamondFilm(CD)。折疊天然ND刀具為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特征:

(1)1332尖鋒處顯示存在金剛石。

(2)波型幅度(FWHM)為4.1cm-1

顯示為純金剛石。ND是目前已知礦物中**硬的物質，主要用于制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨后刃口半徑可達0.01~0.002µm。其中天然單晶金剛石(SingleCrystallineDiamond，SCD)刀具切削刃部位經高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達到4µm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表面粗糙時的Ra為15~50µm。故采用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。

在加工鋁基復合材料時，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。由于各類金剛石在適應面上的互補性，金剛石刀具可加工范圍有所擴展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加工也由此而進入了一個可實現高效、經濟加工的新時期，其替代程度決定于技術和經濟兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。通常PCD刀具適合于粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、高效優點。

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數，提高加工的可靠性和精度一致性。加工淬硬鋼金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。人造單晶金剛石、化學氣相沉積法(CVD)金剛石厚膜、人造聚晶金剛石復合片等。福田區玻璃切割金剛石刀輪銷售

金剛石涂層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料石墨電極等。福田區玻璃切割金剛石刀輪銷售

根據所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料制成的刀具。隨著現代化的發展，為滿足工農業和生活的需要，各種各樣的高硬度**度的材料應運而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現。

在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，*在較小范圍內使用。目前**常用的是高速鋼和硬質合金。 福田區玻璃切割金剛石刀輪銷售