啤酒廠的生產設備有哪些？1、原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；2、原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；3、麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；4、啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水堿水備制設備等；5、啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；6、啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。啤酒廠設備的均質機細化顆粒，改善口感和風味。湖北60升啤酒設備

2000升糖化帶熱水：糖化系統：糖化系統是指制造麥汁的地方，然后將麥汁輸送到發酵罐中。雖然市面上有一體式糖化設備，但是我們了解過弊端以后并不會給我們的客戶推薦。預算充足的客戶且規劃的啤酒廠規模較大時會選擇我們的六器糖化系統，即在原有的糖化罐、過濾罐、煮沸罐和漩沉罐的基礎上又增加了糊化鍋和暫存罐。我們建議大多數預算有限的客戶選擇兩器糖化系統，即一個組合的糖化過濾罐和一個組合的煮沸漩沉罐。兩個罐子就可以滿足在頭一批釀造進行煮沸時開始第二批釀造的糖化過程。河南自釀啤酒發酵罐粉碎機在啤酒廠設備中用于將麥芽細碎，為后續的糖化過程提供更大的表面積。

純生啤酒生產基本要求：（1）選擇良好的酒基 經過發酵、后熟的啤酒，應具有良好的質量（包括風味、泡沫、非生物穩定性和滿足理化指標要求）。生產中應認真做到：把好原料關、選好菌種、嚴格生產工藝與操作。（2）在前道工序嚴格控制微生物污染的基礎上，生產純生啤酒進行的無菌過濾要滿足以下要求：無菌過濾的有效性，對任何微生物除去率要達到要求，并且不會影響啤酒的口味、泡沫等質量要求；選用合理的無菌過濾組合，一般要求應按深層過濾-表面過濾-膜過濾的順序進行組合，其孔徑選擇為：深層過濾1～3微米、表面過濾0.8～1微米、膜過濾0.45～0.65微米。應配置兩組過濾組合，以保證正常生產；具有單獨的CIP和膜再生系統；

低醇啤酒的生產關鍵在于要求酒精含量低但啤酒特有風味不能少，其他質量特征也要保證。低醇啤酒的生產工藝大致上可以分為兩類：一類是通過控制啤酒發酵過程中酒精產生量處在所要求的標準范圍內，如路氏酵母法，巴氏專利法，高溫糖化法等。可以使用經過誘導變異的酵母生產無醇啤酒，其能在發酵過程中還原酒精（轉變為酯或有機酸等）或基本不產生酒精，能使麥汁正常發酵，無不良風味及有害成分產生，且發酵成熟的啤酒中酒精體積分數≤0.5%。另一類是將正常發酵的啤酒中的酒精通過各種手段去除以達到標準的要求，如減壓蒸發法，反滲透法，透析法等。真空包裝機作為啤酒廠設備之一，可以有效延長啤酒的保質期，減少氧化損失。

工藝要求：（1）采用低溫發酵工藝，升壓后及時排放酵母，減少酵母自溶，進入貯酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下貯酒時間適當長些，以利于蛋白質和蛋白質-多酚物質的西出。（2）濾酒時添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等進一步分解蛋白質，添加量應根據小試確定。添加過量會使啤酒口味淡薄，泡沫性能變差，同時也會造成啤酒混濁（因其本身也是蛋白質）。（3）過濾前對發酵液快速降溫，使發酵液溫度達到-1℃以下，促進蛋白質的析出。在啤酒廠設備中，自動化控制系統提升了生產過程的精確度和效率，減少人為失誤。遼寧小型啤酒發酵設備

啤酒廠設備的管道連接各個部件，形成完整的釀造系統。湖北60升啤酒設備

純生啤酒生產過程中的微生物管理：（1）無菌空氣的制備：無菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴培，無菌空氣過濾處理不當，會對純生啤酒生產中的微生物控制帶來影響，必須加強無菌空氣過濾系統的管理。無菌空氣的制備流程如下：壓縮空氣→除油、水和雜?！A過濾器→除菌過濾器→重點工位除菌分過濾器→無菌空氣無菌空氣微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。（2）無菌CO2的制備：啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產中也要對CO2進行無菌處理，CO2的回收管路也要定期進行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下：CO2液化貯罐→加熱氣化→預過濾器→除菌過濾器→分氣點除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。湖北60升啤酒設備