常見的大型啤酒廠設備：1. 煮沸鍋：煮沸鍋是用于煮沸糖化液的設備，它通常由不銹鋼制成，并具備高效的加熱系統和攪拌系統。煮沸鍋可以除去糖化液中的氧氣、雜質和微生物，并使酒花中的苦味物質釋放出來。2. 發酵罐：發酵罐是用于進行酵母發酵的設備，它通常由不銹鋼制成，具備適當的保溫性能和攪拌系統。在發酵罐中，酵母會將糖液中的發酵糖轉化為酒精和二氧化碳，產生啤酒的酒體和口感。3. 灌裝機：灌裝機用于將發酵完成的啤酒灌裝到瓶子、罐子或桶中，并密封起來。灌裝機通常具備自動計量、灌裝和封口的功能，以保持灌裝效率和產品質量。4. CIP系統：CIP系統是清洗和消毒設備的縮寫，它用于對各個設備進行定期的清洗和消毒。CIP系統通常包括清洗和消毒劑的供應系統、循環泵和噴淋頭組件，可以高效地清洗和消毒設備。啤酒廠設備的流量計測量液體流速，確保各環節協調運作。浙江家用啤酒發酵罐

麥汁曝氣裝置：麥汁被冷卻后，通常需要給其充氣，有助于之后進入發酵罐后讓酵母細胞更健康的繁殖。麥汁曝氣裝置并不是一筆巨大的成本且值得額外投資。發酵罐、清酒罐和冰水罐：發酵罐提供酵母將麥汁中的糖轉化為酒精，氧氣轉化為二氧化碳的過程。發酵罐通常是帶有夾套的，內層和外層之間有一個含有乙二醇的線圈，以幫助調節發酵罐的溫度。一套糖化設備配置的發酵罐并不都是統一規格的，可以依據不同的釀造批次使用不同容量大小的發酵罐。如果預算有限且生產體量不大，推薦購置一罐式發酵罐，前酵和后酵可以在同一個罐中進行，節省了清酒罐的成本。安徽中小型鮮釀啤酒設備啤酒廠設備的滾輪設計便于移動設備，適應不同場地需求。

膜分離法：膜分離法是使啤酒流過由有機或無機材料制成的膜而達到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個階段：濃縮、二次過濾和補充。濃縮階段：每百升啤酒經過膜過濾產生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過濾階段：用完全除鹽水補充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達到要求的酒精含量為止。補充階段：濃縮液用水補充至原來的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時還需給啤酒補充CO2，因為通過反滲透和補充水，啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質被截留下來。隨著滲析過程的進行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當滲出液中酒精用連續真空蒸餾法緩慢去除時，啤酒中的酒精酒能達到要求。

發酵較高溫度和雙乙酰還原溫度，啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵較高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。啤酒廠設備的冷卻系統快速降低麥汁溫度，保證酵母活性。

錐形發酵罐工藝要求：①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。②冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，然后一批麥汁不加酵母的辦法。隔離設備用于防止不同批次的啤酒交叉污染，確保每一瓶酒都符合品質標準。天津大型啤酒釀造設備

啤酒廠設備中的氣體充填機可將二氧化碳注入啤酒中，增加泡沫和口感，使飲用更加愉悅。浙江家用啤酒發酵罐

常見的大型啤酒廠設備：1. 麥芽破碎機：麥芽破碎機用于將麥芽破碎成小的顆粒，以便后續的糖化釀造過程。它通常由一的輥子組成，可以調整輥子的間距和轉速以控制破碎的程度。2. 糖化罐：糖化罐是用于進行糖化釀造的設備，它通常由不銹鋼制成，具備適當的保溫性能和攪拌系統。在糖化罐中，麥芽和水混合后，通過控制溫度和時間，將淀粉轉化為可發酵的糖。3. 過濾機：過濾機用于將糖化液中的固體顆粒和雜質過濾出來，以得到清澈的液體。常見的過濾機包括壓力過濾機和離心過濾機。過濾機通常具備自清洗和清理的功能，以保持過濾效果。浙江家用啤酒發酵罐