4、檢修時，不可單憑電感器量來替換成貼片電感。為確保工作特性，還需了解貼片電感的工作頻率段。5、貼片電感的外觀設計、規格基礎類似，且外觀設計沒有xian著標識。在手焊或手工制作貼片時，一定要非常認真，不可弄錯部位或拿錯零件。6、現階段普遍的貼片電感有三種：第一種，微波加熱用高頻率電感器。適用1GHz左右頻率段應用。第二種，高頻率貼片電感。適用串聯諧振控制回路和選頻電源電路中。第三種，實用性電感器。一般適用幾十兆赫茲的電源電路中。2、除了水清洗外，應用含有氯氟氫的有機溶劑(CFC&HCFC)作清洗，亦對空氣、大氣層進行污染、破壞。山東質量SMT貼片加工

SMT貼片機在線編程1.在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程2.對于已經完成離線編程的產品，可直接調出產品程序，對于沒有CAD坐標文件的產品，可采用在線編程3.拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過教學攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動計算元器件中心坐標（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過人工優化而成上海朗而美是專業貼片加工廠，質量好，交期快，價格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計算機主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm。3.ABS系統為***坐標。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。5.Panasert松下全自動貼片機其電壓為3Ø200±10VAC。6.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸，7寸。7.SMT一般鋼板開孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現象。8.按照《PCBA檢驗規》范當二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性。江蘇工程SMT貼片加工問題隨著三十年的發展之后，貼片機由低速、低精度慢慢發展到現在的高速、高精度。

一、什么是貼片機  貼片機（Mounter），又叫做貼裝機、是一種SMT（SurfaceMountedTechnology，表面貼裝系統）中的一個至關重要的機器，它負責我們的元件進行貼裝，完整無誤的貼裝在我們的PVB焊接盤上的一種機械設備，它是一種全自動的機械設備，不緊能夠讓我們的貼裝精度提高，而且還能提高我們的貼裝效率，代替了人工貼裝。二、貼片機的作用  隨著時代的發展和人們的需求的提升，貼片機的使用也是得到了廣大的提升，從原先的單一貼裝LED燈一直到現在多功能貼裝設備，不僅能夠進行簡單的貼裝LED燈還可以能夠貼裝各種芯片等人們肉眼無法準確校準安裝的各類元件，而且不僅提高了貼片的效率還節省了時間和人力成本。

上海朗而美是專業貼片加工廠，質量好，交期快，價格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工9.鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。1.SMT的全稱是Surfacemount(或mounting)technology，中文意思為表面粘著（或貼裝）技術。2.ESD的全稱是Electro-staticdischarge，中文意思為靜電放電。3.制作SMT設備程序時，程序中包括五大部分，此五部分為PCBdata;Markdata;Feederdata;Nozzledata;Partdata。4.無鉛焊錫Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔點為217C。5、零件干燥箱的管制相對溫濕度為<10%。6.常用的被動元器件(PassiveDevices)有：電阻、電容、點感（或二極體）等；主動元器件(ActiveDevices)有：電晶體、IC等。7.常用的SMT鋼板的材質為不銹鋼。貼片機的原理又是做什么的？

貼片機的工作流程：進板與標記識別->自動學習->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測以評測->貼裝->吸嘴歸位->出板一、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上；二、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；三、SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到；四、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；按照《PCBA檢驗規》范當二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性。江蘇工程SMT貼片加工問題

貼片機（Mounter），又叫做貼裝機、是一種SMT（Surface Mounted Technology，表面貼裝系統）中的一個機器。山東質量SMT貼片加工

SMT貼片返修工藝的基本要求是什么？

通常SMA在焊接之后,其成品率不可能達到100%,會或多或少地岀現一些缺陷。在這些缺陷中，有些屬于表面缺陷，影響焊點的表面外觀,卻不影響產品的功能和壽命，可根據實際情況決定是否需要返修。但有些缺陷,如錯位、橋接等,會嚴重影響產品的使用功能及壽命,此類缺陷必須要進行返修或返工。嚴格意義上講，返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的。返工是使用原來的或者相近的工藝重新處理PCB,其產品的使用壽命和正常生產的產品是一樣的;而返修則不能保持原有的工藝，只是一種簡單的修理。

(1)操作人員應帶防靜電腕帶。

(2)一般要求采用防靜電恒溫電烙鐵,采用普通電烙鐵時必須接地良好。

(3)修理片式元件時應采用15~20W的小功率電烙鐵,烙鐵頭的溫度控制在265Y以下。

(4)焊接時不允許直接加熱片式元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位，焊接時間不超過3s,同一個焊點焊接次數不能超過2次。

(5)烙鐵頭始終保持無鉤、無刺。

(6)烙鐵頭不得重觸焊盤,不要反復長時間在同一焊點加熱,不得劃破焊盤及導線

。(7)拆取器件時,應等到全部引腳完全熔化時再取下器件，以防破壞器件的共面性。

(8)采用的助焊劑和焊料要與回流焊和波峰焊時一致或匹配。 山東質量SMT貼片加工

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