2)AXI+功能測試用AXI檢驗取代ICT,可保持高的功能測試的產出率，并減少故障診斷的負擔。值得注意的是,AXI可以檢查出許多能由ICT檢驗的結構缺陷,AXI還能查出一些ICT查不岀的缺陷。同時，雖然AXI不能査出組件的電氣缺陷，但這些缺陷卻可在功能測試中檢出。總之，這種組合不會漏掉制造過程中產生的任何缺陷。一般來說，板面越大,越復雜，或者探查越困難,AXI在經濟上的回報就越大。3)AXI+ICTAXI與ICT技術相結合是理想的，其中一個技術可以補償另一個技術的缺點。AXI主要集中檢測焊點的質量,ICT可決定元件的方向和數值，但不能決定焊點是否可接受，特別是大的表面貼裝元件包裝下面的焊點。通過使用專門的AXI分層檢查系統，能夠減少平均40%的所要求的節點數量。ICTS點數的減少,降低了夾具的復雜性和成本，也得到了更少的誤報。使用AXI也將ICT處的第yi次通過合格率增加了20%。通常在SMA焊接之后，誡品率不可能達到100%，或多或少會岀現一些缺陷，有些缺陷屬于表面缺陷,影響焊點的表面外觀，不影響產品的功能和壽命，可根據實際情況決定是否需要返修;但有些缺陷，如錯位、橋接等,會嚴重影響產品的使用功能及壽命，此類缺陷必須要進行返修或返工。由于smt貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現了很多的smt貼片加工的工廠，專業做smt貼片的加工。內蒙古方便SMT貼片加工行業

貼片機的工作流程：一：檢查貼片機我們在每次使用貼片機之前都需要對貼片機進行系統的檢查，檢查的具體內容包括氣源、電源、緊急按鈕是否正常，貼片機的安全蓋是否蓋住，吸嘴有沒有損壞偏移的情況，機器內部、供料器是否干凈。二：還原操作點我們檢查完貼片機之后，將系統打開，在菜單中選擇回到機器原點，這樣我們的貼片機會自動的回到原點等待接下來的操作。三：暖機操作在正式生產產品之前，我們都需要對貼片機進行暖機操作，暖機操作可以讓貼片機快速進入狀態，貼裝更準確，速度會更快。一般我們設置為10-15分鐘即可內蒙古方便SMT貼片加工行業1、生產過程中產品清洗后排出的廢水，帶來水質、大地以至動植物的污染。

貼片機是用來做什么的：SMT貼片機是SMT表面組裝技術的**設備，又稱“貼片機”、“表面貼裝系統”，SMT貼片機是一種用來實現部件高速、高精度放置的設備，是整個SMI、生產中關鍵而復雜的設備。SMT貼片機用于SMT貼片設備的生產，目前SMT貼片機已從早期的低速機械貼片機發展到高速光學定心貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。在smt生產線上，是一種通過將放置頭移到分配器或錫膏打印機后面，將表面安裝的元件準確地放置在PCB板上的裝置。分為手動和全自動。通俗地說，它是一種用于將鉛芯片電子元件安裝到電路板上的機器。

貼片機的工作流程：進板與標記識別->自動學習->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測以評測->貼裝->吸嘴歸位->出板一、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上；二、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；三、SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到；四、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。

SMT貼片如何影響回流焊接質量？

回流焊是SMT關鍵工藝之一，表面組裝的質量直接體現在回流焊結果中。但回流焊中出現的焊接質量問題不完全是回流焊工藝造成的，因為回流焊質量除了與溫度曲線有直接關系以外，還與生產線設備條件、PCB焊盤的可生產性設計、元器件可焊性、焊膏質量、PCB的加工質量以及SMT每道工序的工藝參數，甚至與操作人員的操作習慣都有密切的關系。

(1)生產物料對回流焊接質量的影響。

①元器件的影響。當元器件焊端或引腳被氧化或污染了，回流焊接時會產生潤濕不良、虛焊、空洞等焊接缺陷。元器件共面性不好，也會導致焊接時產生虛焊等焊接缺陷。

②PCB的影響。SMT的組裝質量與PCB焊盤設計有直接的、十分重要的關系。如果PCB焊盤設計正確，貼裝時少量的歪斜可以在回流焊時，由于熔融焊料表面張力的作用而得到糾正;相反，如果PCB焊盤設計不正確，即使貼裝位置十分準確，回流焊后反而會出現元件位置偏移、立碑等焊接缺陷。SMT組裝質量與PCB焊盤質量也有一定的關系，PCB焊盤在氧化、污染或受潮等情況下，回流焊時會產生潤濕不良、虛焊、焊料球、空洞等焊接缺陷。

SMT 貼片機是什么呢？？貴州工程SMT貼片加工怎么算

絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。內蒙古方便SMT貼片加工行業

1.PCD校準我們再表面貼裝元件的時候，一定要進行PCD校準的工作，而元器件的貼裝坐標，一般是從左下角，或者是右上角作為原點，我們在進行高精度貼裝時，這個步驟無疑是很重要的。2.檢測調準我們的SMT貼片機在吸取元器件之后一定要確定兩個問題：1.元器件的中心與貼裝頭的中心是否一致2.元器件是否符合貼裝要求。兩點缺一不可。上海朗而美是專業貼片加工廠，質量好，交期快，價格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計算機主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm。3.ABS系統為***坐標。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。5.Panasert松下全自動貼片機其電壓為3Ø200±10VAC。6.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸，7寸。7.SMT一般鋼板開孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現象。8.按照《PCBA檢驗規》范當二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性。內蒙古方便SMT貼片加工行業

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