傘齒輪減速機特點：高速比和高效率單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率在90％以上，如果采用多級傳動，減速比更大。結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。運轉平穩噪聲低擺線針齒嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在較小程度。使用可靠、壽命長因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得比較高的強度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。設計合理，維修方便，容易分解安裝，較少零件個數以及簡單的潤滑，使傘齒輪減速機深采用戶的信賴。提升減速機的使用期限，要對減速機里面的滾動軸承或者傳動齒輪的損壞開展有效的操縱。福建臥式傘齒輪減速機用途

傘齒輪減速機軟齒面和硬齒面的特點：依照齒面硬度的大小，通常人們將齒輪傳動分為兩類，即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。通常一對嚙合齒輪的齒面硬度均大于350HBS，稱為硬齒面齒輪，否則即稱為軟齒面齒輪。根據齒面硬度的大小，通常人們將齒輪傳動分為兩類，即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。選擇那種齒輪傳動要根據設計要求，兩種齒輪傳動各有利弊，但有于硬齒面傳動載荷大，使用壽命長，備寬的應用。硬齒面齒輪采用的材料及熱處理方法很多，比如常用的幾種：40Cr、45#.45Mn2鋼可以采用較終熱處理、高頻回火或者氮化處理，如20Cr、20CrMnTi等可以采用滲碳淬火，如38CrMnAl則可以用氮化工藝達到較高的硬度，一些特殊的材料要用特殊的熱處理方法。嘉興立式傘齒輪減速機批發傘齒輪減速機內壓大于外界大氣壓是漏油的主要原因之一，如果設法使機內、機外壓力均衡，漏油就可以防止。

傘齒輪減速機早期點蝕的原因一、材料及處理規范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況，熱處理硬度的選擇與匹配，也是影響早期點蝕的原因。二、潤滑油的影響：由于齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。防止傘齒輪減速機齒輪早期點蝕的途徑：1.傘齒輪減速機傳動的合理潤滑及選擇合適的潤滑劑。2.提高傘齒輪減速機齒輪安裝精度，保證齒輪的接觸精度。對于中心驅動傘齒輪減速機，如果在裝配和安裝時，未經很好調查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側傳動齒輪可能不承受負荷，而另一側傳動齒輪則超負荷（不可超過設計負荷的2倍），這很容易引起齒面產生進展性早期點蝕。

傘齒輪減速機的工作原理傘齒輪減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機，內燃機或其它高速運轉的動力通過傘齒輪減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的傘齒輪減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想減速的效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。傘齒輪減速機的種類：傘齒輪減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動級數不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。減速機用合適的潤滑油可以提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用壽命。

我國之前的減速器大多都是參照蘇聯20世紀40－50年代的技術制造的，后來雖然有所發展，但被當時的設計、工藝水平以及裝備的條件所限制，傘齒輪減速機的總體水平與國際水平還是有著比較大的差距。促使減速器水平提高的主要因素有：1、理論知識的日趨完善，可以更加的接近實際（如齒輪強度計算方法、修形技術、變形計算、優化設計方法、齒根圓滑過渡、新結構等）；2、傘齒輪減速機采用好的材料，普遍采用各種比較好合金鋼鍛件，材料和熱處理質量控制水平提高；3、結構設計更合理；4、加工精度提高到ISO5－6級；5、軸承質量和壽命提高；6、潤滑油質量提高。選擇減速機時盡量選用接近理想減速比的減速機。福建臥式傘齒輪減速機用途

減速機換油是要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電。福建臥式傘齒輪減速機用途

不同類型的機器人以其結構的區別對RV傘齒輪減速機的需求也有所區別，據調研數據顯示，目前投入應用的機器人之中，通常情況來說，多關節的機器人所需要的減速器比較多，平均一臺多關節機器人需要4臺RV傘齒輪減速機；坐標機器人平均需要3臺RV傘齒輪減速機；除SCARA機器人和并聯機器人以外的其他類型機器人平均需要1臺RV傘齒輪減速機。依照我國機器人的需求結構以及各類機器人對RV傘齒輪減速機需求量的測算可以知道，從2014年以來，我國機器人行業對RV傘齒輪減速機的需求量呈現持續增長的發展態勢，到2020年，全國RV傘齒輪減速機的需求量為47.5萬臺，同比增長11.2%。福建臥式傘齒輪減速機用途