行星減速機性能特點：1、剛性高。行星減速機采用鉻鉬釩合金鋼氮化硬齒面齒輪，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，具有優良的耐磨損性和抗沖擊性；2、大傳遞扭矩。行星減速機的傳動介面采用滿針滾針軸承，以及采用多齒嚙合，增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩，額定輸出扭矩(見表格)；3、同心度準確。行星減速機剛性強同心度準確，行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保至大的扭轉剛性和輸出負載能力；較高的傳動效率（>=90%），大傳動功率，高徑向承載能力，實現單級系列傳動。行星擺線針輪減速機特點：傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。河北WFK行星減速機原理

星輪減速器內部由一大齒輪（太陽輪）和四周行星齒輪的內嚙合完成傳動。在合理選擇結構形式的條件下，由于利用嚙合數個行星輪分擔傳遞載荷，通常星輪輪系比定軸輪系具有結構緊湊、體積小、重量輕、傳動比大的優勢，在軍務產品上運用也相當普遍。星輪減速器主要的特征是它至少具有一個行星輪，行星輪既繞自身軸線自轉，又繞另一固定軸線公轉，好像行星一樣。帶著行星輪繞固定軸線公轉的構件為系桿或轉臂，與行星輪相嚙合而其軸線又與系桿軸線相重合的齒輪稱為中心輪。將公轉時承受外力矩，同時其軸線又與系桿相重合或平行的構件統稱為基本構件或簡稱基本建設，一般星輪減速機具有三個基本件，為兩個中心輪及一個系桿。安徽精密行星減速機有什么用行星減速機設計中一個重要的環節是可靠性設計技術。

行星減速機提供了高性價比，應用普遍、經濟實用、壽命長等優點，在伺服控制的應用上，發揮了良好的伺服剛性效應，準確的定位控制，在運轉平臺上具備了中低背隙，高效率，高輸入轉速，高輸入扭矩，運轉平順，低噪音等特性，外觀及結構設計輕小。使用終身免更換的潤滑油，及無論安裝在何處，都可以免維修操作全封閉式設計，并且具有IP65的保護程度，因此工作環境差時亦可使用。行星減速機可直接安裝到交流和直流伺服馬達上，普遍應用于中等精度程度的工業領域。如：印刷機床、火焰切割、激光切割、數控機床、工具機械，食品包裝、自動化產業、工業機器人、和自動化的機電產品行業。

行星減速機的特點：體積小、重量輕、承載能力大、使用壽命長、運行平穩、噪音低、輸出扭矩大、轉速比高、效率高、安全性能好等特點。具有功率分流、多齒嚙合的特點。行星減速機工作條件：1、減速機及附屬裝置進行管線均已施工完畢。2、減速器的安裝水平已調整到要求的范圍內。3、輸入/輸出軸對準已在所需范圍內調整。4、現場提供了適當的動力，減速機已按要求注入潤滑油，旋轉部件和摩擦部件已充分浸泡。5、相關的檢測設備已經準備好，有相關的合格人員和應急預案。6、潤滑、液壓、冷卻、水、氣和電氣系統，除施工后外，應對系統進行檢查和測試，并對系統進行單獨測試。星輪減速器內部由一大齒輪（太陽輪）和四周行星齒輪的內嚙合完成傳動。

行星減速機體積小、質量小，結構緊湊，承載能力大：由于行星齒輪傳動具有功率分流和各中心輪構成共軸線式的傳動，以及合理地應用內嚙合齒輪副，因此可使其結構非常緊湊。再由于在中心輪的周圍均勻地分布著數個行星輪來共同分擔載荷，從而使得每個齒輪所承受的負荷較小，并允許這些齒輪采用較小的模數。同軸減速機在結構上充分利用了內嚙合承載能力大和內齒圈本身的可容體積，從而有利于縮小其外廓尺寸，使其體積小，質量（重量）小，結構非常緊湊，且承載能力大。一般，行星齒輪傳動的外廓尺寸和質量約為普通齒輪傳動的1/2～1/5(在承受相同的載荷條件下)。行星減速機當入力側動力驅動太陽齒時，可帶動行星齒輪自轉。河北WFK行星減速機原理

行星減速機是一種用途普遍的工業產品，可以降低電機的轉速，同時增大輸出轉矩。河北WFK行星減速機原理

了解行星減速機性能要求：無論是潛在客戶的設計輸入還是新標準產品系列的規格，您的應用的性能要求對于確定行星減速機尺寸至關重要。性能要求的示例如下：1、蝸桿組的尺寸主要取決于性能要求。2、扭矩-扭矩負載要求是多少？3、速度-應用需要輸出軸轉動的速度有多快？4、懸臂負載-施加在輸出軸上的外部徑向載荷可能需要更大的齒輪負載能力，因此需要更大的齒輪。5、停機-行星減速機在關閉前運行多長時間？根據使用壽命要求，間歇負荷應用可以使用更小的齒輪箱，可以使用更小的齒輪箱。6、壽命-滿足所需壽命需要多少個周期或連續幾個小時？與設計4000小時相比，設計400小時在尺寸上有很大差異。河北WFK行星減速機原理

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