在冷作模具材料系列中,高速鋼以其優(yōu)良的抗壓性和較好的紅硬性而占有重要的地位.超硬(66~70HRC)和高耐磨的所謂超高速鋼,其模具壽命介于硬質(zhì)合金和一般冷作模具鋼之間,而可加工性及低成本方面則優(yōu)于現(xiàn)用硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金。同時(shí)指出了對(duì)高速鋼采用-196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,使模具獲得較佳的綜合力學(xué)性能,深冷處理后高速鋼模具的使用壽命較常規(guī)熱處理提高三倍以上,具有十分重要的使用價(jià)值。高速鋼 大特鋼制品 專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售 特殊鋼長(zhǎng)型材 光亮材加工認(rèn)準(zhǔn)江蘇盛富祥！無(wú)錫高韌性粉末高速鋼軟料

粉末高速鋼可能是很多小伙伴可能不知道的產(chǎn)品，因?yàn)榭赡茉谄綍r(shí)都會(huì)只認(rèn)準(zhǔn)模具鋼型號(hào)以及模具鋼材料等這些產(chǎn)品是讓他們比較記憶深刻的。粉末模具鋼是通過(guò)將合金粉末狀的制成技術(shù)，然后加工生產(chǎn)數(shù)來(lái)的一種具有硬度極高（HRC63~70)的鋼，而這種鋼是屬于高速鋼的一種，并不是不銹鋼。由于這種鋼制造工藝的獨(dú)特性，粉末高速鋼具有良好的耐高溫性，所以當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，鋼的硬度可保持在60HRC以上。其實(shí)，粉末高速鋼已有幾十年的發(fā)展歷史，現(xiàn)在已經(jīng)是第三代了。自20世紀(jì)60年代以來(lái)，制備方法在冶金領(lǐng)域得到了迅速發(fā)展，誕生了第1代粉末高速鋼。與普通高速鋼相比，各種性能均有所提高。由于工藝水平的原因，雜質(zhì)含量非常高。到1991年，一些公司采用電渣加熱新技術(shù)，基本解決了第1代粉末高速鋼生產(chǎn)過(guò)程中雜質(zhì)含量高的問(wèn)題。在化學(xué)成分方面，產(chǎn)品性能有了很大提高。進(jìn)入新世紀(jì)后，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備投入使用。使用了鋼粉末顆粒，提高了生產(chǎn)的粉末高速鋼的性能。其特點(diǎn)是彎曲強(qiáng)度提高，雜質(zhì)含量降低，化學(xué)成分發(fā)生變化，被稱(chēng)為第三代粉末高速鋼。南通瑞典SCANA粉末高速鋼供應(yīng)商熱處理對(duì)粉末冶金高速鋼組織與性能的影響？

通過(guò)化學(xué)成分分析,金相顯微鏡和掃描電鏡等觀察,對(duì)M12粉末高速鋼絲錐進(jìn)行了剖析.分析結(jié)果表明,絲錐中的碳和合金含量很高,其中Co和V含量分別高于10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)和4%,合金總含量超過(guò)了40%,鋼質(zhì)純凈,夾雜物很少.絲錐硬度高達(dá)70 HRC左右,表面經(jīng)過(guò)Ti(C,N)涂層,厚度約2μm,與基體結(jié)合緊密,能夠切削硬度高于50 HRC的超高硬度鋼.絲錐中的碳化物類(lèi)型為M6C和MC,單顆碳化物直徑≤3μm,分布比較均勻;但碳化物粘連現(xiàn)象較嚴(yán)重,并有部分沿奧氏體晶界延伸生長(zhǎng)等過(guò)熱缺陷,使絲錐脆性增大.這是由于鋼中合金含量很高,碳化物數(shù)量多且細(xì)小,使其容易合并,長(zhǎng)大,粘連.因此在粉末高速鋼的生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)這些特點(diǎn)合理制定生產(chǎn)工藝并嚴(yán)格執(zhí)行,避免產(chǎn)生過(guò)熱,使粉末高速鋼的高性能特點(diǎn)得到充分發(fā)揮。

采用光學(xué)顯微鏡,掃描電鏡,X射線衍射儀,洛氏硬度計(jì)和磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)比研究了電渣重熔,噴射成形以及粉末冶金工藝生產(chǎn)的鍛造高速鋼軋輥的組織性能.結(jié)果表明,采用電渣重熔工藝所得鍛造高速鋼軋輥組織中存在明顯沿鍛造方向分布的網(wǎng)狀共晶碳化物,碳化物尺寸粗大,分布不均,導(dǎo)致其耐磨性比較差;噴射成形工藝所得鍛造高速鋼軋輥網(wǎng)狀碳化物組織得到明顯改善,但局部區(qū)域碳化物偏聚較嚴(yán)重,碳化物尺寸較大且主要以M6C型為主,其耐磨性比電渣重熔工藝有明顯提升;粉末冶金工藝所得鍛造高速鋼軋輥組織晶粒細(xì)小,碳化物細(xì)小且彌散均勻分布,碳化物類(lèi)型中MC型占比很高,表現(xiàn)出特別優(yōu)的耐磨性能.根據(jù)3種制備工藝下的組織和性能分析,并結(jié)合目前的3種制備工藝的成熟度,經(jīng)濟(jì)性和制造能力,未來(lái)可對(duì)噴射成形工藝做進(jìn)一步研究,并逐步在較大規(guī)格鍛造高速鋼軋輥中推廣應(yīng)用。粗銑和精銑做出來(lái)的成品有啥區(qū)別？

粉末高速鋼的優(yōu)勢(shì)在于：一熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合，熱處理后材料尺寸會(huì)較原先尺寸為大一點(diǎn)，且會(huì)四面八方同時(shí)加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會(huì)縮小，使原形體變形。二、沒(méi)有偏析的現(xiàn)象：傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過(guò)程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當(dāng)熱處理時(shí)各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時(shí)，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒(méi)有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時(shí)，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。三、沒(méi)有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒（粉末）都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應(yīng)存在影響工時(shí)及質(zhì)量。四、無(wú)方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個(gè)點(diǎn)的壓縮強(qiáng)度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。ASP60粉末高速鋼現(xiàn)貨規(guī)格齊全，可零切。提供原廠材質(zhì)報(bào)告，歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)合作！徐州冷作粉末高速鋼

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高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼，俗稱(chēng)白鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，又稱(chēng)白鋼。意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼特別主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。 無(wú)錫高韌性粉末高速鋼軟料

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