SKH-51高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣 泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。D2的制造工藝和特點有哪些？南京瑞典進口冷作模具鋼價格咨詢
鋼為刀之本，一把刀好壞的決定因素歸根結底還是在鋼材。沒有好的鋼材，就是在設計、熱處理上下再大的功夫，也都是無用功。一種好的鋼材，無論是在硬度、韌性，還是防銹性、耐磨性、鋒利度上，性能都會比較突出。那么，用什么鋼材做刀尤為鋒利，我們從刀具鋼材的分類來看。鋼材分為：工具鋼，不銹鋼，碳鋼，大馬士革鋼等。每一種鋼都有不同的優缺點，其中工具鋼是應用比較多的刀具鋼之一，因其價格實惠、性能均衡的優點，受到了許多刀具制造商的歡迎。工具鋼在高溫下仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性，以及具有高的耐磨性和適當的韌性。多被用來制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具等。常州日本進口冷作模具鋼好的冷作模具鋼公司的標準是什么。
VIKING鋼材一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供比較好的綜合性能：S1 -淬透性和耐磨性W.-Nr.1.2767 -耐磨性差H13 -耐磨性和抗壓強度不足S7 -長壽命生產運轉中、耐磨性不足VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模；其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復雜的冷擠模；制管拉伸模等。VIKING的熱處理工藝在于：軟性退火在保護氣氛中加熱至880℃，再以每小時約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然后空冷。 應力消除粗加工后，模具加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然后空冷。 熱鍛鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱并均勻至約700℃，然后快速加熱至熱鍛溫度。鍛打后，模具應置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。 回火緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，比較低回火溫度180℃，保溫至少2小時。 火焰硬化和感應硬化VIKING可用火焰硬化和高頻感應硬化。為使火焰或感應硬化后獲得均勻的硬度，模具應首先預硬至35±2HRC，火焰硬化或感應硬化后應至少在180℃回火。
冷作模具鋼D2是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。D2是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。D2宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等.Cr12MoV和Cr12又有什么區別呢？
冷作模具鋼：冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等
特點：
1真空脫氣精煉鋼，內質純凈機械加工性良好(切削性較SKD1提高20%)淬透性良好，空冷淬硬(不易出現淬裂)耐磨性極為優異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模)韌性良好。
用途：
用途使用硬度用途使用硬度沖裁模HRC58~62高級量規HRC60~65成形軋輥HRC58~63搓絲輥HRC60~63十字槽頭螺釘成形模HRC57~62冷擠壓制模壓力機用原陽模HRC58~65拉伸模HRC58~63冷鐓模HRC58~62剪刀HRC50~65熱固性樹脂成形用模HRC56~61。
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DC11鋼材，日本大同制鋼株式會社生產的DC11鋼材亦是JIS SKD11的一種，通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)，長壽命高耐磨，高韌性,耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細微。DC11的特點在于真空脫氣精煉鋼，內質純凈機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）淬透性良好，空冷淬硬（不易出現淬裂）耐磨性極為優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）韌性良好。退火硬度（HB）≤255淬火回火硬度（HRC）≥58轉變點（℃）Ac815~875Ar765~705 高耐磨空冷淬硬冷作模具鋼南京瑞典進口冷作模具鋼價格咨詢
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