DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中比較高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具比較好工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。 ASSAB88模具鋼廠家推薦一下。鹽城高韌性冷作模具鋼價格咨詢
SKH-51的生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。產地:日本 SKH-51的力學性能上來說淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。南通瑞典斯堪納冷作模具鋼型號DC11冷作模具熱處理工藝有哪些？
VIKING鋼材一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供比較好的綜合性能：S1 -淬透性和耐磨性W.-Nr.1.2767 -耐磨性差H13 -耐磨性和抗壓強度不足S7 -長壽命生產運轉中、耐磨性不足VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模；其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復雜的冷擠模；制管拉伸模等。VIKING的熱處理工藝在于：軟性退火在保護氣氛中加熱至880℃，再以每小時約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然后空冷。 應力消除粗加工后，模具加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然后空冷。 熱鍛鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱并均勻至約700℃，然后快速加熱至熱鍛溫度。鍛打后，模具應置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。 回火緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，比較低回火溫度180℃，保溫至少2小時。 火焰硬化和感應硬化VIKING可用火焰硬化和高頻感應硬化。為使火焰或感應硬化后獲得均勻的硬度，模具應首先預硬至35±2HRC，火焰硬化或感應硬化后應至少在180℃回火。
ASSAB 88的熱處理：軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。 消除應力：模具經粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。 硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃保溫時間：30分鐘模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。 淬冷介質:?高壓氣體/循環氣體冷卻?真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)?在500-550℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火?200-350℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火?油冷(只限于幾何形狀很簡單的模具)注意: 模具冷卻至50-70℃后立即回火。 熱處理變形：ASSAB 88的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的。 奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。 深冷處理：尺寸穩定性要求高的模具應當采用深冷處理。深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。Cr4W2MoV的熱處理工藝和成分表。
LG和8566模具鋼不能改鍛，也沒有這個必要。原因如下：LG和8566模具鋼，成材前，已經經過4500噸設備六面鍛造，對于模具鋼質量而言，沒有改鍛的必要性。 LG和8566模具鋼，鍛造后還經過一系列的熱處理工藝，如：球化退火、均質化處理、超細化、高溫擴散......等等。如果改鍛，所有的這些熱處理工藝，都歸于零。 鍛造后的熱處理成本很高，工藝很復雜，你是小批量生產，鍛造廠不可能給你做；即使你要求，設備所限，也無法給你做后續的熱處理工藝；所以，給LG和8566模具鋼改鍛，對模具鋼組織只有壞處，而沒有好處，是在降低模具鋼質量。如果改鍛，就類似于畫蛇添足。 模具鋼的每一次鍛造，都有氧化層損耗，還要鍛造余量，這里已經損耗20%左右，還有鍛造成本，說實話，這些成本不便宜，還要耽誤時間；也就沒有鍛造的必要啦。SKH-51高速鋼產品特點有哪些？優勢在哪里呢？南通瑞典斯堪納冷作模具鋼型號
8407冷作模具鋼的熱處理工藝有介紹嗎？鹽城高韌性冷作模具鋼價格咨詢
ASSAB 88的熱處理：軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。 消除應力：模具經粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。 硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃保溫時間：30分鐘模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。 淬冷介質:?高壓氣體/循環氣體冷卻?真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)?在500-550℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火?200-350℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火?油冷(只限于幾何形狀很簡單的模具)注意: 模具冷卻至50-70℃后立即回火。 熱處理變形：ASSAB 88的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的：（見上圖右）奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。 深冷處理：尺寸穩定性要求高的模具應當采用深冷處理。深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。鹽城高韌性冷作模具鋼價格咨詢
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