對于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好，針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好，其實這與顏料粒徑有關，有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，直到比較大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，散射能力強時達到比較大，粒徑繼續增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。高分子嵌段共聚物成分的分散劑！汕頭溶劑型分散劑生產廠家

分散劑的作用是使用濕化分散劑減少完成分散過程所需的時間和能量，穩定被分散的顏料分散體，改變其表面特性，調整其運動性。具體地說，有以下幾個方面：提高光澤度，增加流平效果光澤度實際上主要是指涂料表面對光線的散射(即對一定的光澤度即可)。檢測設備當然需要決定是否足夠平整，不僅要考慮原生粒子的數量、形狀，還要考慮它們的結合方式，當粒子的粒徑小于入射光的1/2 (這個數值不確定)，就像折射光一樣，光澤不再增加，同理遮蓋力依賴于散射提供主要遮蓋力，遮蓋力不會增加(除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘記了)。注：這個入射光是指可見光的波長說不好;但是要注意，顆粒數的減少，就是結構粘度的降低，但相對于表面來說，自由樹脂的數量會減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末涂料的流平不是越細越好。避免浮色的發花現象。提高著色力注意在自動調色系統中著色力不是越高越好。降低涂料的粘度，增加涂料的用量。減少絮凝作用就是這樣，但是越細顆粒表面能越高，需要的分散劑的吸附強度越高，但是吸附強度過高的分散劑對涂膜性能有不利的影響。 長沙油性分散劑生產商小助劑，大應用之分散劑的應用！

無機顏料表面有較高的極性，故低分子量的顏料分散劑較易吸附上去，且能較持久地吸附在顏料表面;而有機顏料表面基本上無極性，因此低分子量的顏料分散劑難以持久地吸附著，需使用較高分子量的分散劑或含錨定基團的聚合物分散劑。高分子量分散劑在顏料表面的吸附是通過官能團和聚合物錨定鏈吸附在顏料粒子表面上的。同時吸附形態與顏料表面的特性、形態、電荷分布，高分子化合物的結構、組成、性質，分散介質中溶劑的種類、對高分子聚合物的溶解性等諸多方面有關。高分子分散劑是人們根據顏料性質所要求達到的分散目的而特殊設計的化合物。與單錨固基團的小分子分散劑相比，高分子分散劑含多個錨固點，可更有效地吸附于分散粒子表面，吸附量大。一般來說，均聚物不是良好的分散劑，因其是較好的溶劑化鏈或是較好的錨固基團，而良好的斥力穩定作用需二者兼具，能滿足這種要求的多為共聚物，如作為水性體系顏料分散劑的聚合物通常是二者兼具的無規共聚物、接枝共聚物或嵌段共聚物。

分散劑,能使固液懸浮體中的固體粒子穩定分散于介質中的表面活性劑稱為分散劑。,分散就是將固體顆粒均勻分布于分散液的過程，分散液具有一定的穩定性。,.,作用原理,機理：1.吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。3.使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。4.使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質一樣以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。,.,選擇分散劑,在我們涂料生產過程中，顏料分散是一個很主要的生產環節，它直接關系到涂料的儲存，施工，外觀以及漆膜的性能等，所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的生產環節。分散劑分別被定義為、潤濕、分散、穩定！

分散劑又稱濕潤分散劑，一方面具有濕潤作用，另一方面其活性基團一端能吸附在粉碎成細小微粒的顏料表面，另一端溶劑化進入基料中形成吸附層(吸附基越多，鏈節越長，吸附層越厚)，產生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，使顏料粒子長期分散懸浮于涂料中，避免再次絮凝，因而保證制成的色漆體系的貯存穩定。大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。兩種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有：油酸鈉C17H33COONa、羧酸鹽、硫酸酯鹽(R—O—SO3Na)、磺酸鹽(R—SO3Na)等。陰離子分散劑的相容性好，多元羧酸聚合物等也可應用于溶劑型涂料，并作為受控絮凝型分散劑使用。提供極好的黑度與光澤的分散劑！臺州防浮色發花分散劑生產商

可以防止涂膜發花浮色的分散劑！汕頭溶劑型分散劑生產廠家

在混和的顏料體系中，當幾種顏料的比重和粒徑相差較大時，浮色和發花就會發生，分散劑若使用得當，不但能防止顏料沉淀，使涂料具有良好的貯存穩定性，而且能改善流平性，防止顏料浮色發花，獲得均一色彩的涂膜，提高顏料的著色力、遮蓋力，增加涂膜的光澤；還能降低色漿的黏度、增加研磨色漿中顏料的含量、提高研磨效率，達到節省人力和能源的效果。選擇適合的分散劑，產生可控制的絮凝，就能避免這種討厭的顏料顆粒的分離潤濕和分散過程是一個統一連續的過程，所以潤濕劑和分散劑很難區分。汕頭溶劑型分散劑生產廠家

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