水性油墨樹脂完全解決了溶劑型油墨的毒性問題，由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質一定程度上減少。這一特性，在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今，已經關注到了食品包裝的衛生安全，對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難，而這對于使用水性油墨樹脂的印刷品，卻是輕而易舉的事。按油墨樹脂合成反應分類，按此方法可將油墨樹脂分為加聚物和縮聚物。福州環保型油墨用樹脂生產廠商

使用水性油墨樹脂印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。以油墨行業的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。所以，水性油墨樹脂只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這就提高了印品的合格率，節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現這便是水性油墨樹脂成本優勢之一。石家莊環保型油墨樹脂購買油墨的性能主要由油墨樹脂及其連結料決定。

在水性油墨樹脂分散體中，聚氨酯以固體小顆粒分散于水中，每個小顆粒由若干個聚氨酯大分子組成，欲使分散體中的聚氨酯成膜，小顆粒應互相聚結融合，形成連續透明的薄膜。分散體顆粒互相聚集成膜的溫度即是該水性油墨樹脂分散體的成膜溫度MFT。當環境溫度低于此溫度時，分散體顆粒就不能聚集成膜而成為粉狀或碎片。水性油墨樹脂分散體的低成膜溫度由較低成膜溫度測定儀直接測量。在測定儀中，鍍鎳的金屬銅板的兩端控制在不同溫度，板的一端加熱，另一端冷卻，沿金屬板表面會形成線性溫度梯度。當水性分散體直接涂覆在金屬板時，水分開始蒸發，由于溫度不同，就會在銅板上形成一個窄帶。當板上的溫度高于窄帶溫度時，涂膜表面光滑、透明，低于此溫度則涂膜有裂痕，該溫度就是MFT。使用該方法測量的MFT精確度可達±0.1℃。

水性油墨樹脂的生產工藝：研磨色漿，將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。配制油墨，將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗的配方，所研制成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品先進水平，得到了使用單位的一致好評。主要技術指標：①顏色：與標準版近似（注：將檢樣和標準樣相近不相連地用手動展色輪展色對比）；②細度：小于20um，儀器：0～50um刮板細度計；③粘度：20±5s，儀器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：8.0～9.5儀器：便攜式PH儀（PHB—2型）；⑤重金屬含量：符合世界包裝綠色環保標準；⑥各項耐性：符合要求。油墨樹脂可以按油墨樹脂合成反應以及油墨樹脂分子主鏈組成分類。

水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發劑、添加劑和水組成?；蠘渲怯湍w系的主體成分，油墨的固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的油墨樹脂有：不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進行酯化反應制備而成的。為了使樹脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水結構，用含光活性基團的酸或醇封端則可獲得光活性。聚氨酯丙烯酸酯類樹脂是研究得非常多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別只在于如何在分子中引入親水性結構。與上述不飽和聚酯相似，親水性結構一般可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段；利用二羥甲基丙酸（DMPA）引入羧基，得到離子型的自乳化樹脂。丙烯酸油墨樹脂為非危險化學品，產品應貯存在通風、陰涼、干燥處，貯存期為1年。廣州環保型油墨樹脂廠家直銷

油墨樹脂的黏度與樹脂的相對分子質量、溶解性、溶液的溫度、溶劑量有關。福州環保型油墨用樹脂生產廠商

VOC(揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOC，由于水性油墨樹脂用水作溶解載體．所以無論是在其生產過程中，還是被用于印刷時，幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的，溶劑型油墨在生產過程中，散發出大量的低濃度VOC。根據估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發損失約占油墨產量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不只如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全干燥而快速揮發出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%～35%計算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨樹脂恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。福州環保型油墨用樹脂生產廠商