GMP車間的設計原則包括以下幾點：標識與記錄：明確的車間標識和完整的操作記錄有助于追蹤問題的源頭,從而快速解決問題.此外,記錄還可以幫助企業進行質量分析,提高產品質量.培訓與人員管理：定期對員工進行GMP培訓,提高員工對GMP的認識和操作技能.同時,建立完善的人員管理制度,確保員工在生產過程中的行為符合GMP要求.環境監控與設備維護：安裝環境監控設備,實時監測車間的溫度、濕度、塵埃和微生物等指標.定期對設備進行檢查和維護,確保設備的正常運行.緊急處理措施：制定針對火災、泄漏等緊急情況的應急處理措施,確保員工在遇到緊急情況時能夠迅速、正確地應對.GMP車間實行嚴格的人員出入管理，防止污染和交叉污染。清遠潔凈GMP車間規劃時長

藥品生產質量管理規范（GMP）：是藥品生產和質量管理的基本準則,適用于藥品制劑生產的全過程和原料藥生產中影響成品質量的關鍵工序,以防止藥品在生產過程中交叉污染、混淆、人為差錯的發生,從而保證藥品質量.它包含從廠房到地面、設備、人員和培訓、衛生、空氣和水的純化、生產和文件等各方面要求.廠房與設施配置：空調凈化系統,空氣經過初效、中效、高效三級過濾進入生產潔凈區,并有溫度、濕度控制,保證藥品的生產環境符合要求.潔凈區的內表面（墻壁、地面、天棚）應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落,避免積塵,便于有效清潔,必要時應當進行消毒.汕頭百級潔凈GMP車間無塵車間應根據不同的工藝要求，劃分為不同級別的潔凈區域，如A、B、C、D四級潔凈區.

要求每批物料及產品均要有留樣.成品留樣為市售包裝，原料藥留樣可為模擬包裝，留樣應有性.成品留樣數量為全檢量的兩倍，物料留樣數量應至少足夠進行鑒別檢驗.成品留樣存儲條件按注冊批準條件，放置有效期后一年；物料留樣按規定條件存儲.成品的留樣應有每年至少一次的目視檢驗記錄.在具體實施時，應注意以下幾個方面.留樣在用戶投訴或其它特殊情況下方可使用，應經質量負責人/質量受權人批準.穩定性考察樣品用于考察投放市場產品的穩定性，二者應分開存放.產品經檢驗合格后，如可見異物檢查、無菌檢查、熱原等檢驗項目，在不破壞包裝完整性的情況下，一般不會發生變化，留樣時這些項目可以不計算在留樣量內.一批產品分若干次間斷式進行包裝生產，應給予不同的包裝批號，包裝批號應與待包裝產品的批號建立可追溯的關聯關系，每個批號應按規定進行留樣.此外，該條中規定了原輔料和內包裝材料的留樣時間至少保存至產品放行后兩年.但如果物料的有效期較短，則留樣時間可相應縮短（如血漿作為原料使用時，不需要留樣）.原料藥生產企業需要定期目視檢查每個批次的留樣，目視檢查應以不破壞內包裝的完整性為前提.無菌原料藥生產用的外包裝材料紙箱不需要留樣.

潔凈窗采用雙層玻璃避免結露;在單獨的環境生產，避免空腔內集塵;空腔內特殊處理吸附空腔內水分;與墻面平滑連接.(見下圖)4潔凈區地面潔凈區內地面一般采用：環氧自流坪地面、環氧彩砂地面、PVC地面.環氧地坪具有比自流平環氧地坪更為優勝的裝飾功能和使用功能，因而也具有更為寬廣的應用規模，它除了可以在工業廠庫房的地坪上獲得應用外，還可以在商業、公用建筑的裝飾地面上獲得更普遍的應用.特性：顏色可自由調配，色彩鮮艷，裝飾效果好，彩色沙粒可形成美觀表面;高清潔性，無連續接痕;耐磨性能優異，耐酸堿，并可霉，菌的產生.表面足夠的平整度和粗糙度.彩砂環氧地坪具有比自流平環氧地坪更為優勝的裝飾功能和使用功能，因而也具有更為寬廣的應用規模，它除了可以在工業廠庫房的地坪上獲得應用外，還可以在商業、公用建筑的裝飾地面上獲得更普遍的應用.特性：顏色可自由調配，色彩鮮艷，裝飾效果好，彩色沙粒可形成美觀表面;高清潔性，無連續接痕;耐磨性能優異，耐酸堿，并可霉，菌的產生.表面足夠的平整度和粗糙度.PVC塑膠地板，適用于藥廠、醫院、體育館等場所的地面鋪設.具有防污性能，便于清潔和維護.適用于衛生和清潔要求較高的建筑，并且花色品種豐富.無塵車間應確保空氣流向符合GMP要求，通常是從潔凈區向非潔凈區的單向流動.

確保檢測數據的真實客觀、準確可靠和可追溯.物料和產品的放行應確保上市產品符合藥品注冊和GMP要求.制藥企業應對上市產品進行持續穩定性考察，監控其質量.應對所發生的變更進行評估；任何偏差都應得到恰當處理.另外，制藥企業還應建立糾正措施和預防措施系統，持續改進產品和工藝；對供應商進行評估和批準，確保物料的穩定供應.還應定期進行產品質量回顧分析；對上市后產品的質量投訴和不良反應進行處理和收集.其中，物料與產品放行、持續穩定性考察、變更控制、偏差控制、糾正措施與預防措施、產品質量回顧分析為新增內容.同時，對質量控制實驗室管理、供應商的評估和批準、投訴與不良反應報告的要求，進行了細化.（一）質量控制實驗室管理質量控制涉及取樣、規格標準、檢測及組織機構、文件、發放程序，以及保證進行必要的檢驗.它不只限于實驗室操作，還涉及一切有關生產進行及產品放行的質量決定.設立質量控制實驗室的目的在于獲取反映樣品乃至樣品的批產品/物料質量的真實檢驗數據，為質量評估提供依據.新版GMP明確了質量控制實驗室應配備恰當的人員、設施、設備、工具書和標準物質，應有相應的文件（包括記錄），取樣應科學、合理，樣品應有性.生產過程中的每一步在GMP車間都有詳細的記錄和報告.清遠潔凈GMP車間規劃時長

在GMP車間內，產品質量與安全始終是首要考慮的因素。清遠潔凈GMP車間規劃時長

十萬級高潔凈車間：指潔凈級別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經過凈化室凈化，再送到無塵室.100000（10萬）級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘.十萬級凈化車間凈化車間潔凈度級別：百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高.十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內每立方米的微粒控制在10W以內，食品車間要達到10萬級.01、十萬級凈化車間標準十萬級凈化車間標準一：塵粒比較大允許數≥，≥5微米的粒子數不超過2萬個.十萬級凈化車間標準二：微生物比較大允許數，浮游菌數不超過500個/m；沉降菌數不超過10個/培養皿.十萬級凈化車間標準三：壓差.相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌）.02、凈化車間原理一般要經過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個過濾段.清遠潔凈GMP車間規劃時長