GMP車間要進行消毒滅菌,可采用干熱滅菌、濕熱滅菌、輻射滅菌、氣體滅菌、消毒劑消毒。現介紹輻射滅菌,主要適用于熱敏性物質或產品的滅菌,但必須證明該射線對產品無害。紫外線輻射消毒具有一定的殺菌效力,但在使用中存在不少問題,紫外線燈管的強度、潔凈度、環境濕度和距離等諸多因素都會影響消毒效果,另外其消毒效果不高,不適用于有人員活動的空間和有氣流流動的空間,這些原因使紫外線消毒不被國外GMP接受。紫外線滅菌對暴露對象需長時間照射,對于室內輻照,當要求滅菌率達到99%時,一般細菌的照射劑量約為。一支距地面2m的15W的紫外燈,其照射強度約為8uw/cm,則需照射1h左右才行,而在這1h之內被照射場所不能進入,否則對人的皮膚細胞也有損壞。 GMP凈化車間應使用符合潔凈等級要求的設備和材料。羅湖區二類醫療器械GMP車間設計時長
生物制藥潔凈車間要求建立符合潔凈室壓差標準的系統,確保其能夠保持氣密性,使潔凈室內外壓差符合要求,從而減小潔凈室內外空氣的交匯。同時,車間內的溫濕度也要穩定控制,以確保良好的工作環境。生物制藥潔凈車間的安全防護需嚴格實施,人員要做好個人衛生,引入隔離技術裝置、反應、滅菌、凈化等措施,確保車間的生產流程的安全性和穩定性。在實施生物制藥潔凈車間的設計時,需遵循一系列的GMP標準,使車間內環境潔凈、流線、安全、穩定,并能夠承受生產過程中的各種變化和挑戰,確保生產出的產品具有高質量、高效、高安全性。光明區保健品GMP車間裝修GMP, 全稱(GOOD MANUFACTURING PRACTICES),中文含義是"生產質量管理規范"或"良好作業規范""優良制造標準"。
制訂和實施GMP的主要目的是為了保護消費者的利益,保證人們用藥安全有效;同時也是為了保護藥品生產企業,使企業有法可依、有章可循;另外,實施GMP是法律賦予制藥行業的責任,并且也是中國加入WTO之后,實行藥品質量保證制度的需要----因為藥品生產企業若未通過GMP認證,就可能被拒之于國際貿易的技術壁壘之外。由此可見,GMP的推行不僅是藥品生產企業對人民用藥安全有效高度負責精神的具體體現,是企業的重要象征,也是企業和產品競爭力的重要保證,是與國際標準接軌,使醫藥產品進入國際市場的先決條件。因此可以說,實施GMP標準是藥品生產企業生存和發展的基礎,通過GMP認證是產品通向世界的"準入證"。GMP的產生是經歷了血的教訓。一開始,藥品生產不需要任何限制。
GMP(GoodManufacturePractice)是一種具有專業特性的品質保證或制造管理體系,是為保障食品安全、質量而制定的貫穿食品生產全過程的一系列措施、方法和技術要求,是一種特別注重生產過程中產品品質與衛生安全的自主性管理制度,是一種具體的產品質量保證體系,其要求工廠在制造、包裝及貯運產品等過程的有關人員配置以及建筑、設施、設備等的設置及衛生、制造過程、產品質量等管理均能符合良好生產規范,防止產品在不衛生條件或可能引起污染及品質變壞的環境下生產,減少生產事故的發生,確保產品安全衛生和品質穩定,確保成品的質量符合標準。GMP要求生產企業應具有良好的生產設備,合理的生產過程,完善的質量管理和嚴格的檢測系統。 GMP凈化車間要維持合適的溫濕度水平,以適應藥品生產和質量控制要求。
二類醫療器械潔凈車間是醫療設備生產的重要場所,其設計和建造必須符合國家藥品監督管理局(NMPA)頒布的《醫療器械生產質量管理規范》(GMP)的要求。潔凈車間的設計應滿足以下基本參數要求:塵埃粒子數、菌落數、風速、換氣次數、靜壓差等。這些參數的設定和測量應符合GMP規范中的相關規定。潔凈車間應采用整體式結構,具備良好的防塵、防鼠、防蟲等功能。墻板、地面和天花板應平整、光滑,易于清潔,并具備良好的排水系統,避免細菌和塵埃及水汽的積聚。醫療器械GMP凈化車間應建立內部監測機制,對生產過程和產品質量進行監測。光明區月餅GMP車間
食品凈化車間內空氣流速不宜大于20m/s。羅湖區二類醫療器械GMP車間設計時長
食品GMP認證的基本要求:1.先決條件:合適的加工環境、工廠建筑、道路、行程、地表供水系統、廢物處理等;2.設施:制作空間、貯藏空間、冷藏空間、冷凍空間的供給;排風、供水、排水、排污、照明等設施;合適的人員組成等;3.加工、儲藏、分配操作:物質購買和貯藏;機器、機器配件、配料、包裝材料、添加劑、加工輔助品的使用及合理性;成品外觀、包裝、標簽和成品保存;成品倉庫、運輸和分配;成品的再加工;成品申請、抽檢和試驗,良好的實驗室操作等;4.衛生和食品安全檢測:特殊的儲藏條件,熱處理、冷藏、冷凍、脫水、化學保藏;清洗計劃、清洗操作、污水管理、害蟲控制;個人衛生和操作;外來物控制、殘存金屬檢測、碎玻璃檢測以及化學物質檢測等;5.管理職責:提供資源、管理和監督、質量保證和技術人員;人員培訓;提供衛生監督管理程序;滿意程度;產品撤消等。 羅湖區二類醫療器械GMP車間設計時長