數控彎管所有鋼管采用數控彎管機進行彎曲成型；彎曲角度可在0~185°范圍內任意設定；角度數字記憶，可確保批量生產的鋼管角度、尺寸完全一致，保證安裝的準確性。彎管裝夾使用帶刻度三爪卡盤，可實現各種空間角度的彎曲；彎管機尾架帶液壓插（抽）芯結構，可通過芯棒的作用，使得管子彎曲不扁或不起皺，橢圓度完全符合液壓使用要求；鋼管的切割采用半自動氣動切割機完成，切口平整，經內外毛刺處理后，可進行各種鋼管的后續加工成型。（如擴口、卡套預裝等）確保成型質量。管管、管板自動氬弧焊及（對復雜管路）結合焊接變位臺使用手工氬弧焊。江蘇卡套鋼管總成按需定制

****是國家重點支持的具有高成長性的創新型發展對象。作為國內較早批引進美國液壓流體連接件技術的先驅，福事特憑借在液壓流體連接技術的應用開發方面20多年的技術經驗積累，圍繞“誠信、質量、合作、創新”主要文化理念，堅持企業自主創新，加大技術創新投入，重視技術創新隊伍建設，組建了省級企業技術中心，市級液壓流體連接應用工程技術研究中心，是省專精特新中小企業和省級知識產權示范企業，擁有2項國家發明專利及數十項實用新型專利，再度獲得“****”認證是江西福事特在科技創新驅動企業發展上的又一重要里程碑。是專業從事鋼管總成，卡套接頭，軟管接頭，礦用接頭，液壓管路系統研發、生產及銷售的大型液壓產品制造商金屬鋼管總成歡迎咨詢福事特液壓管接頭年產量可達到1000萬件，鋼管總成件達到50萬件，軟管總成件達到40萬件。

頂驅操作前檢查檢查齒輪油箱油位是否符合要求。當再次啟動或在存放后啟動時，檢查潤滑油泵是否處于工作狀態，泵需開啟十五分鐘后停泵近五分鐘再一次檢查油位是否符合要求，檢查潤滑油是否變質。檢查泵站油箱油位是否符合要求。當再次啟動或在存放后啟動時，檢查油泵工作狀態是否良好，泵需開啟十五分鐘后停泵近五分鐘再一檢查油位是否符合要求，檢查液壓油是否變質。檢查并確認各連接部位、液壓缸等位置恰當以及螺栓、管線均已適當擰緊。打開液壓、空氣管線的所有閥門。檢查油泵壓力是否合適。

福事特液壓是以生產液壓管接頭、軟管總成、鋼管總成、液壓泵站為主的大型液壓產品制造商。在液壓產品及液壓系統技術的應用開發方面已有15年的技術經驗積累。現有在職員工240余人，各類專業技術人員近占30%，其中技術工程師及液壓**20人，公司擁有100畝生產基地，具有8000平米的鋼結構專業化的生產車間、先進的CNC數控車削中心、產品試驗中心、德國進口的CNC三座標彎管機、鋼管擴口機、卡套預裝機、日本松下全自動氬弧焊機、德國進口的管管焊機、半自動氣動切割機等設備。鋼管總成采用DIN標準高精度冷拔、無縫鋼管；數控彎管成型，冷彎不變形，內外表面光潔。

擴口式鋼管總成管端的擴口成型采用美國進口**擴口機及模具，可對6~42mm鋼管（含英制鋼管）進行74°或90°擴口成型；由于設備先進，模具制造精良，所加工成型的擴口面，表面光滑，無劃痕、裂紋、破損等缺點，完全滿足液壓用無泄漏技術的要求，廣泛應用于進口工程機械設備的液壓和氣動系統。所有鋼管總成采用當今國際工程機械液壓系統應用領域的先進焊接工藝和技術---管管、管板自動氬弧焊及（對復雜管路）結合焊接變位臺使用手工氬弧焊，單面焊接雙面成型，確保焊接強度及管路清潔，焊縫美觀管接頭年產量可達到1000萬件，鋼管總成件達到50萬件，軟管總成件達到40萬件。內蒙古鋼管總成批發廠家

技術工藝方面，公司主要生產軟管總成，鋼管總成和過渡接頭。江蘇卡套鋼管總成按需定制

托架總成與扭矩管IDS托架總成在反扭矩管上移動。它還對鉆井馬達起支持作用。兩個反扭矩托架臂和12個**潤滑的驅動滾輪，將高達38000ft-lbs的鉆井扭矩傳輸到扭矩梁。鉆井電動機裝置通過電機的兩個耳軸與托架扭矩反抗臂連接。當上、下移動移動扭矩管時，耳軸能使電動機與鉆桿成一直線。扭矩梁通過扭矩臂和托架反抗IDS的轉矩。有延伸入口的現場谷風機冷卻系統。該系統向鉆井電動機提供現場冷卻空氣。該系統由帶有導管的標準型局部鼓風機和一根向馬達方向的延伸的軟管組成，鼓風機上的導管能將進口安裝在大鉤和游動滑車上。江蘇卡套鋼管總成按需定制

江西福事特液壓股份有限公司是一家生產型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。公司是一家有限責任公司企業，以誠信務實的創業精神、專業的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產品。公司擁有專業的技術團隊，具有各類接頭，鋼管總成，軟件總成，礦用接頭等多項業務。江西福事特將以真誠的服務、創新的理念、***的產品，為彼此贏得全新的未來！