激光焊接也存在著一定的局限性：1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明顯偏移。這是由于激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很輕易造成焊接缺陷。2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。激光焊接的工藝參數。功率密度。功率密度是激光加工中較關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接率密度在范圍在104~106W/cm2。激光焊接是一種應用普遍的高精度焊接技術，具有高效、精度高等優點。廣東零件激光焊接

激光焊接可以實現高精度的焊接，適用于微型零部件的焊接任務，激光焊接可以實現無瑕疵的焊接，提高產品的外觀質量，激光焊接可以通過控制激光束的功率和頻率來實現不同的焊接效果，激光焊接可以實現完善度的焊接，適用于高負載和高壓力環境下的焊接任務，激光焊接可以通過控制激光束的聚焦深度和焦距來實現不同的焊接效果，激光焊接是一種應用普遍的高精度焊接技術，具有高效、精度高等優點，激光焊接可以把不同材料進行連接，適用于一些對質量要求高的行業，如汽車制造、航空航天、精密儀器等。廣東零件激光焊接激光焊接時需特別注意安全，當激光產生時，避免直接向激光注眼造成傷害。

激光焊接熔焊。激光深熔焊的特征：(1)高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。(2)較小熱輸入。因為源腔溫度很高，熔化過程發生得極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區很小。(3)高致密性。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。(4)強固焊縫。(5)精確控制。(6)非接觸，大氣焊接過程。激光深熔焊的優點。(1)由于聚焦激光束比常規方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。(2)因為光束容易傳輸和控制，又不需要經常更換焊炬、噴嘴，明顯減少停機輔助時間，所以有荷系數和生產效率都高。

激光焊接可以實現高速焊接，減少生產時間和成本，激光焊接可以通過調整激光束的位置和方向來實現不同的焊接效果，激光焊接可以焊接復雜的零部件，提高產品的精度和可靠性，激光焊接可以實現多點焊接，提高焊接效率，激光焊接可以實現高深寬比的焊接，提高產品的性能，激光焊接可以通過控制激光束的脈沖寬度和頻率來實現不同的焊接效果，激光焊接可以焊接各種形狀的管道和管件，提高生產效率和質量，激光焊接可以實現高溫焊接，適用于高溫環境下的焊接任務，激光焊接可以減少熱影響區，提高產品的表面質量。激光焊接可以實現無污染焊接，避免了對環境的污染。

常用的激光焊接工藝。電弧焊。電弧焊是目前應用較普遍的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。激光焊接技術和相關設備的成熟度不斷提高，在未來有較大的發展空間。無錫高精度激光焊接直銷

激光焊接可以實現高速、高效率的焊接，有效提高生產效率和產品質量。廣東零件激光焊接

激光焊接的應用領域。制造業應用。隨著時代的不斷進步，激光拼焊(TailoredBlandLaserWeld-ing)。技術在先進國家的汽車制造業中有著較多的應用，根據相關數據顯示，在21世紀初世界剪裁坯板激光拼焊生產線就已經達到了100條以上，每年能夠生產拼焊坯板近10000件，這個數字還在持續的上升。在我國國內廠家引進的西方車型中Passat，Buick、Audi等也引進了這一技術。日本通過CO2激光拼焊技術取代了閃光對焊，在制鋼軋鋼卷材中有著較好的反響。粉末冶金領域。隨著時代的進步，高新技術的持續升級，制造業應用。隨著時代的不斷進步，激光拼焊(TailoredBlandLaserWeld-ing)[3]技術在先進國家的汽車制造業中有著較多的應用，根據相關數據顯示，在21世紀初世界剪裁坯板激光拼焊生產線就已經達到了100條以上，每年能夠生產拼焊坯板近10000件，這個數字還在持續的上升。日本通過CO2激光拼焊技術取代了閃光對焊，在制鋼軋鋼卷材中有著較好的反響。粉末冶金領域。隨著時代的進步，高新技術的持續升級。廣東零件激光焊接