無熱再生模組吸附式干燥機，在吸取國外技術，經多年研發、改進、試制，性能超越國際品牌，具有價廉、美觀、耗氣量低（≤5%），無能耗等特點的優良產品，現市場經用戶使用，已獲得一致好評。再生耗氣≤5%這是比較大能效應，使壓縮空氣運行成本降低15%左右；吸附劑選用比較，性能穩定，用量少，比雙塔式吸干機省50%；再生氣體能通體流經吸附管道，沒有死角，再生氣體利用更充分；獨特的消音排放設計，在低噪音狀態下，實現壓縮空氣是瞬間排放，使吸附劑表面的水分能充分排出，減少再生氣體的能耗。只有電磁閥耗30ml/h能耗，無其它能耗；用年限達3-5年。雙塔吸干機其缺點是比雙塔稍高的氣耗率（彌補較少的吸附劑填充量）；江蘇有什么雙塔吸干機代理商

通常，壓縮空氣的壓力以0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的只能達到-22℃左右。無熱、微熱再生吸附式干燥機則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據毛細作用吸附空氣中的水分子，同時根據卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的達到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3和分子篩混裝，可達到更高要求的成品氣，現狀和問題某廠原空氣后處理干燥裝置如圖1所示。設計條件為：出口壓力0.8Mpa，-22℃（常壓下）。根據使用要求的變化，工廠對空氣后處理干燥裝置的工藝參數作了相應調整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，廣東雙塔吸干機銷售價格雙塔吸干機模塊化結構緊湊，占地面積小，可靠性高；

縮空氣吸干機工作原理用少量的干燥空氣與吸附劑接觸，從而除去**燥吸附的水份，并排出機外，使吸附劑得到再生，這就是吸干機的變壓--吸附過程、操作事項及維護保養壓縮空氣吸干機在應用許多類似于精密電子行業或高精密儀表的運用上,采用大量的模具技術是吸干機領域的技術創新！工業化生產將進入了精細的量化時代！整體化設計，比較好節能方案的優先。精細的工藝，品質保障的優先。安裝維修便利性、環保時代的優先。模塊化設計的干燥機系列，帶來了壓縮空氣技術的新概念，提供整體安裝的靈活性，以滿足特殊需求。新的模塊化干燥機結合傳統原理和，在干燥機空氣應用領域，提供的高效性、靈活性。未來也會在工業領域有自己的一席之地。

模塊化吸干機吸附劑與雙塔無熱吸干機所采用的吸附劑并無什么不同，那模塊化憑什么獲得不亞于雙塔無熱吸干機的性能呢？，模塊化吸干機吸附筒長徑比大。壓縮空氣與吸附劑接觸均勻充分，吸附劑的利用效率高；第二，超高的空塔線速度。從傳質動力學理論和實際試驗測試來看，空塔線速越高，傳質速度越快，相同的接觸時間更好；第三，縮短切換周期。模塊化吸干機的周期一般為4-6分鐘，而傳統的雙塔無熱吸干機的周期為10分鐘。周期越短，實際吸附的水分量越少，越有利于獲得更干燥的壓縮空氣；雙塔吸干機周期越短，實際吸附的水分量越少，越有利于獲得更干燥的壓縮空氣。

現給廣大企業推薦一款“安全、高效、節能、環保”，能使壓縮空氣中水份得以深度凈化產品--無熱再生模組式吸附式干燥機（簡稱為吸干機），它將給你排除壓縮空氣中水份，確保壓縮空氣干燥，降低運行成本，提高產品品質，提升公司形象而獲得更大的經濟效益和社會效益很有益處。吸干機是利用吸附、再生原理使壓力達到-40℃，此時壓縮空氣中的含水量只有0.1195 g/M3(查含水量表)，它凈化水份能力比冷干機要高50-80倍。同時，吸干機只是電磁閥啟動，能耗只有幾個mA，比微熱、無熱型吸干機的能耗則忽略不計了。雙塔吸干機模塊化結構緊湊，占地面積小，可靠性高，不涉及壓力容器，無需每年檢驗。山東國內雙塔吸干機現貨

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冷干機可以去除壓縮空氣中80-95%的水份，但做不了深度干燥；而吸附式干燥機，在處理大流量或者遇到夏季高溫時，干燥效果也會大受影響。如果使用冷干機進行預干燥，那么后端的吸干機只需要承擔20%不到的干燥任務，即使高負荷工作，基本也能保證后端用氣達標。這就是組合式干燥機得到使用的根本原因：干燥效果好。隨著推廣使用，人們慢慢發現組合式干燥機還具備安裝方便、節約空間等優點；初的組合式干燥機，其實就是冷凍式干燥機后端出氣口接吸附式干燥機，然后安裝在同一個底座上。能不能通過優化組合方式，提高設備的干燥效果，降低能耗？干燥機廠商開始圍繞這個出發點展開了各種大膽的設計，有2種組合方式曾經被不少廠商大量采用。江蘇有什么雙塔吸干機代理商

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