工作原理上的不同：冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。除水效果上的不同：冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。雙塔吸干機比傳統式干燥機吸附劑所需充填量大，且每年都要添加。江蘇國內雙塔吸干機價格咨詢

無熱再生模組吸附式干燥機，在吸取國外技術，經多年研發、改進、試制，性能超越國際品牌，具有價廉、美觀、耗氣量低（≤5%），無能耗等特點的優良產品，現市場經用戶使用，已獲得一致好評。再生耗氣≤5%這是比較大能效應，使壓縮空氣運行成本降低15%左右；吸附劑選用比較，性能穩定，用量少，比雙塔式吸干機省50%；再生氣體能通體流經吸附管道，沒有死角，再生氣體利用更充分；獨特的消音排放設計，在低噪音狀態下，實現壓縮空氣是瞬間排放，使吸附劑表面的水分能充分排出，減少再生氣體的能耗。只有電磁閥耗30ml/h能耗，無其它能耗；用年限達3-5年。江蘇國內雙塔吸干機價格咨詢雙塔吸干機使用電磁閥存在卡閥等問題。 7 節省空間。

壓力不穩定氣流流體分配不均衡，存在吸附死角，吸附劑利用率低；吸附劑的品種及填充問題，不容易做到均勻、緊密、不留死角，導致氣流短路；“隧道效應”，促使吸附劑粉化失效；高：采用模芯，行業比較技術，吸附性能提高；低：獨特的瞬時排放結構及輔助排放系統設計，使綜合能耗降低；易：模芯可拆卸更換技術，使售后服務簡單方便；省：模芯結構吸附效率高，貝騰分子篩吸附能力強、填充量少，大幅節省維護成本；長：模芯更換后性能與新機一致，設備循環使用壽命無限延長；安：整機由若干模芯單元構成，不屬于壓力容器，安全且無需年檢；美：全鋁合金機身結構及外觀設計不僅體積小，而且外形美觀大方。

吸附干燥法是利用各類吸附劑，如：硅膠、活性氧化鋁、分子篩吸附壓縮空氣中的水分，從而達到干燥目的，該方法可以輕松將壓縮空氣的壓力處理到水的冰點以下的溫度，但由于吸附劑本身吸附容量有限，因此需通過雙塔或多塔交替吸附的方法來使得壓縮空氣的干燥連續進行。市場上的吸干機種類繁多，但都是利用吸附劑脫水的原理，差別在于再生方式上。選型時首先也是重要的一點：應根據用戶需求來選擇。冷凍式干燥機較吸附式干燥機的能耗和運行成本低，但是它不能像吸附式干燥機那樣提供深度干燥的壓縮空氣，冷凍式干燥機的壓力通常在3℃td以上，對于一般的制造工藝而言，選擇冷凍干燥機是足夠的；而對于一些要求更高、需要更干燥的壓縮氣體時就應該選擇吸附式干燥機。雙塔吸干機周期越短，實際吸附的水分量越少，越有利于獲得更干燥的壓縮空氣；

吸干機惡化的原因及解決辦法，故障原因:再生過程中，再生氣體供氣量不足或過多。進氣壓力低于設計壓力。進氣溫度高于干燥機的設計進氣溫度；進氣流量大于干燥機的設計流量。有液體進入干燥機；加熱不良。不充分的加熱會導致不完全再生。可能的原因有：a）加熱器損壞b）加熱器接觸不良c）鼓風機故障；吸附劑已嚴重碎裂或被油污包覆。正常情況下為白色的吸附劑，看上去是棕黃色或棕色，則表明已受到油污染了；干燥機出口處的管件或下游管件存在泄漏現象模塊化吸干機的周期一般為4-6分鐘，而傳統的雙塔無熱吸干機的周期為10分鐘。湖南精密雙塔吸干機歡迎咨詢

雙塔吸干機模塊化吸干機為了在更短的接觸時間下獲得更好的性能；江蘇國內雙塔吸干機價格咨詢

分子篩一般都是人工合成的，在空氣干燥（分離）工藝中得到較多的分子篩是沸石型硅鋁酸鹽的多水化合物晶體。其熱穩定性和化學穩定性很高，而且還同時具有篩分性能、離子交換性能、選著單一性和吸附性能良好等特點，通常被應用于吸附式干燥機吸附腔體中。市場上吸附劑種類很多，每個客戶要求又都不一樣，就通過簡單的方法決定選用哪種吸附劑。從數據上可以明顯的看到，分子篩的優點是吸水性能非常的強，但無論是強度還是磨損率都不如氧化鋁，體現在使用壽命是就是氧化鋁壽命長，分子篩壽命短。理論上氧化鋁可以達到-50的壓力，實際上可以完全保證到-40，而分子篩可以達到-70的壓力。從干燥性能上講，比氧化鋁強很多，但更換成本高，并且壽命不如氧化鋁。江蘇國內雙塔吸干機價格咨詢

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