3D打印更適應按需制造的趨勢,安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說:“從數量和成本的角度來看,3D打印仍無法取代傳統的大規模生產,但在重新設計零件以實現附加功能方面,或者將一組零件集成到一個更復雜的零件方面,3D打印有獨到的優勢,從而進一步推廣量身定制的零件或應用。 ”3D打印技術是分布式制造的關鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴大,不限于塑料,還包括金屬、樹脂和陶瓷。與傳統的成型、機加工和鑄造工藝相比,3D打印技術可以實現更復雜的幾何形狀。盡管增材制造技術已用于原型制作,但2019年的一項調查報告稱,越來越多的制造商已開始使用3D打印進行生產。使制造商可以拓展按需制造的服務以便來獲得運營靈活性并降低業務成本。如果您有3D打印的相關需求,可以登錄白令三維官網進行咨詢,我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓,光敏樹脂低至0.5元/g,力度巨大,快來下單!白令三維的打印材料覆蓋樹脂、尼龍、金屬可以滿足您多方位的需要。大規模3D打印汽車品質保障
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隨著3D打印服務的發展,越來越多的行業中使用到了3D打印,而3D手板打樣是目前運用的比較成熟的,3D打印手板用于機器人外殼打樣,優勢越來越明顯。下面就以機器人手板模型為列來給大家進行介紹,目前智能機器人發展迅速,市場需求潛力巨大。許多公司使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件。一般的是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板,而機器人內部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。由于自動導向裝置等原因,機器人的外殼結構將更加復雜,傳統的數控技術難以完成生產。而且樹脂材料打印的產品方便進行后處理操作,能夠進行噴漆,絲印等后處理操作,能夠使外殼就有漂亮外觀。機器人內部功能零件采用尼龍材料打印,尼龍打印的產品具有很好的強度和韌性,機械物理性能已經和實際開模注塑的產品差不多,但是表面是有磨砂質感的,用于內部功能件還是不錯的材料選擇。3D打印機器人完成下來,客戶是非常滿意的。另外白令三維的樹脂材料在火爆促銷中,光敏樹脂低至0.5元/g,不下單還在等什么!白令三維遵循嚴格的質量要求,保證客戶到手的打印件都符合其的使用要求!
這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業用的選擇性激光燒結(SLS)機器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍,它可承受的溫度范圍是175℃,可承受壓力高達48 MPa,且具有高耐磨性。測試實驗室中,工程師們發現它比傳統的塑料聚甲醛(POM)更加堅固。測試中,齒輪要以12轉/分鐘(RPM)的速度運轉,施加的扭矩為5Nm。測試結果顯示3D打印而成的齒輪在經過1,000,000次循環運轉后,其性能依舊正常,幾乎檢測不到磨損;而由POM材料制成的機加工齒輪則在321,000次循環運轉后磨損,在621,000次循環運轉后損壞。以上就是白令三維為大家介紹的有關3D打印齒輪手板,尼龍打印耐磨好的介紹,希望大家喜歡。當然如果您有3D打印齒輪板件的需要可以登錄我們的官方網站獲取報價!白令三維有著專業的團隊讓您享受質量的互聯網3D打印的便捷與實惠。重慶3D打印汽車生產過程
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