在3D打印溫度計套管樣件的過程中為了應對各種可能的意外，溫度計套管還要求具有良好的氣密性，否者水氣進入溫度計內部或者接插件內，都將使溫度計發生短路現象，喪失正常運行的功能，導致失去對核電廠意外時溫度的監控能力。這些要求都為一根小小的溫度計套管加工增加了難度。而在傳統的加工方式中，因為套管的長度問題，在加工時會選擇分段加工，焊接為一體的加工方法。加工難度大，加工時間長，對加工工藝要求極高。因為氣密性要求，還會出現失敗的情況。又因為使用量比較少，導致加工成本高。在3D打印技術不斷普及的現在，使用新技術解決舊問題成為了研發工程師們的新選擇。通過3D打印技術對溫度計套管進行了一體化打印，保證了結構的完整性和強度。拋光，電鍍后的產品保證了產品的抗腐蝕性。通過長時間的高壓氣密性測試后，一根合格的核電用溫度計套管被制造完成。相對于傳統加工方式，加工時間和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各種企業，他們行業各異，需求個性化，白令三維依托大量的案例形成了自己獨有競爭優勢。3D打印推動汽車制造業的發展縮短開發周期，降低開發成本，小批量生產等方面提供支持。保定3D打印模型歡迎來電

白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產制造中經常用到的工具，特別是在生產量大時，就需要花費大量的時間和精力來確定每個零件的夾具和檢具，確保零件的正常。而隨著組件數量的增加，這種手動過程變得越來越漫長，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個零件的形狀，方向和角度。而為了加強操作人員的這一工作流程，一種新的可旋轉工作臺就隨之出現了。而3D打印技術的應用，為每種組件重新設計和打印夾具和檢具，配合操作人員的使用習慣，減少了組裝時間。而對于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術對比傳統制造業又節省了大量的成本和交付時間。在航空航天工業中，坐標測量機(CMM)與3D掃描儀等計量系統一起使用以測試零件。 而對夾具的外包生產過程以前從圖紙發布到收到成品夾具，總是需要四到六周的時間。而現在通過3D打印生產速度快，零件成本低，現在大約20個小時左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關需求可以聯系我們。保定3D打印模型歡迎來電白令三維的打印材料覆蓋樹脂、尼龍、金屬可以滿足您多方位的需要。

白令三維在工業制造領域為客戶解決了哪些需求？縮短加工周期，結構復雜、工序冗長的零部件勢必導致加工周期過長、影響產品交付的情況， 3d打印技術的特點可以達到改善交工周期的作用。提升材料特性，白令三維可提供豐富的3d打印材料選擇，其中有很多材料可以取代傳統工藝使用的材料，甚至在某些功能特性上更勝一籌。個性化定制與小批量生產，在個性化定制和小批量生產方面，3d打印比傳統工藝更具有優勢，無論是加工成本，還是加工周期。尤其是在售后服務對長期使用后失效零件的修復或再加工；以及組件中單一零件的失效導致的修復或恢復。白令三維為工業賦能的領域還在不斷增加，讓我們共同期待著新的變化。

這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業用的選擇性激光燒結(SLS)機器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍，它可承受的溫度范圍是175℃，可承受壓力高達48 MPa，且具有高耐磨性。測試實驗室中，工程師們發現它比傳統的塑料聚甲醛(POM)更加堅固。測試中，齒輪要以12轉/分鐘(RPM)的速度運轉，施加的扭矩為5Nm。測試結果顯示3D打印而成的齒輪在經過1,000,000次循環運轉后，其性能依舊正常，幾乎檢測不到磨損；而由POM材料制成的機加工齒輪則在321,000次循環運轉后磨損，在621,000次循環運轉后損壞。以上就是白令三維為大家介紹的有關3D打印齒輪手板，尼龍打印耐磨好的介紹，希望大家喜歡。當然如果您有3D打印齒輪板件的需要可以登錄我們的官方網站獲取報價！白令三維的產品遵循相關質量標準和要求執行。品質保障，相約白令三維。

手板打印的工藝有很多，其中一種常用技術叫做熔融沉積建模（FDM）的3D打印技術，熔融沉積成型（FDM）是一種增材制造技術。它是軟件數學分層的定位模型，它通過加熱層擠出熱塑性纖維進行打印。FDM常用的材料有ABS，聚碳酸酯和PC ISO，ULTEM9085。這意味著FDM可以產生出色的熱穩定性和耐化學性，并且具有良好的強度重量比。如有必要，可以生成支撐結構。機器技術可以通過使用多種材料來實現不同的目標：例如，可以使用一種材料來構建模型，可以使用另一種可溶性支撐結構，或者可以在相同類型的熱塑性復合材料中使用相同的模型。我們通常看到的小型臺式3D打印機也是FDM的技術原理。熔絲制造（FFF）只是別的名字。FDM提供各種具有獨特特性的耐用熱塑性塑料，使其成為許多行業的理想工藝。白令三維在FDM上有著成熟的工藝，如果您有相關需求可以登錄我們的官方網站進行下單！白令三維專注復雜模型打印，復雜件找不到合適供應商，就找白令三維云平臺。保定3D打印模型歡迎來電

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在手板打印件的案例有很多，我們拿一個具體的按理來講可能更加生動，3D打印轉接件，客戶名稱：某機械研究所，產品名稱：轉接件，尺寸規格：100*50*30mm，重量信息：約600g，打印工藝：SLM，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：線切割，拋光，客戶的困難或問題： 減輕機械重量，提高機械性能一直是機械設計師們在努力的方向，而傳統加工工藝下，零部件的形狀一般都是實心的金屬結構，這樣節省了加工成功，減少了加工時間，可以降低部件的成本。而在研發人員的嚴重，如何保證結構前提下降低配件的重量，任然是不斷努力的方向。 根據以上的客戶情況我們制定了方案與技術路線：3D打印技術的成熟和大規模應用影響著各行各業，在同樣結構下蜂窩狀結構的輕便性和穩定性被研發人員注意到，利用金屬激光燒結技術，對原有的數據進行再設計再創造成了研發人員的改進方向。通過改進建模后，利用3D打印技術制作的部件，相對原部件重量減輕了很多，而在機械性能上，基本完美再現了配件的機械性能。這讓研發人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現在更多我們常見的機械設備當中。保定3D打印模型歡迎來電

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