陶瓷涂層的結合強度包括涂層與基體的界面結合強度和涂層自身粘結強度，一般采用拉伸法檢測涂層的拉伸結合強度。當然，也可通過剪切試驗檢測涂層與基體界面的剪切強度。納米陶瓷涂層提高結合強度的原因主要有兩個原因：（1）未擴展的層間裂紋對涂層殘余應力的釋放作用；（2）納米結構喂料在噴涂過程中飛行速度比普通粉末約高1/3，因而利于提高涂層中顆粒間以及涂層與基體之間的結合強度。◆◆◆◆◆三、制備納米陶瓷涂層方法涂層技術是表面改性工程中的一個重要技術，涂層能夠高效的實現材料的優異性能，同時經濟效益。制備納米結構的陶瓷涂層常用的方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、物相沉積、激光熔覆等。1、等離子噴涂陶瓷層只分布在基膜的一側 具有陶瓷層、基膜的雙層結構。江蘇納米陶瓷涂覆代加工

納米陶瓷涂層的制備及應用初末粉體金屬表面陶瓷涂層技術將基體金屬材料和陶瓷涂層的優點結合起來，發揮綜合優勢，可以滿足結構性能（強度、韌性等）和環境性能（耐磨、耐蝕、耐高溫等）的需要。但普通陶瓷涂層存在脆性高、結合強度低、易出現裂紋等缺點，而納米陶瓷涂層則由于晶粒細化，晶界數量大幅增加，材料的強度、韌性、超塑性等性能明顯提高。納米陶瓷涂層的制備制備納米結構陶瓷涂層的常用方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、熱化學反應、微弧氧化、激光熔覆、磁控濺射鍍膜等。浙江工程納米陶瓷涂覆工藝納米陶瓷涂層的制備及應用。

高倍率性納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體，提高倍率性和循環性能。4良好浸潤性納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力5自關斷特性獨特自關斷，保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性，避免熱失控引起安全隱患6低自放電率氧化鋁涂層增加微孔曲折度，自放電低于普通隔膜7循環壽命長降低了循環過程中的機械微短路，有效提升循環壽命六鋰電池隔膜用高純三氧化二鋁技術指標型號VK-L500G外觀白色粉末pH值6-8晶型a相粒徑,nm0.5um純度%99.999以上比表m2/g2-6表面處理劑0.1%隔膜**活性劑

陶瓷復合隔膜成膜材料主要包括基膜、黏合劑和功能性無機陶瓷材料。基膜基膜是陶瓷復合隔膜的柔性支撐體，具有固定和負載陶瓷粉體粒子的作用。目前PP、PE微孔膜被用作基膜。但是，低熔點、低孔隙率、低電解液浸潤性等缺陷也限制了聚烯烴基陶瓷隔膜性能的進一步提升。黏合劑黏合劑對陶瓷復合隔膜的表面性質、孔道結構和機械強度等有重要影響。目前使用聚偏氟乙烯樹脂作為黏合劑，將陶瓷粉體粒子固定在基膜的表面或內部。同時，也有研究者采用聚甲基丙烯酸甲酯、丁苯橡膠、硅溶膠以及聚（4-苯乙烯磺酸鋰）等材料為黏合劑。經濟實用的納米陶瓷涂層的特性及研究現狀。

耐磨性是陶瓷涂層重要的應用性能之一。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優于常規陶瓷涂層，如圖3。圖3納米陶瓷涂層與傳統陶瓷涂層磨損性能對比4熱導率熱導率是表征陶瓷涂層的主要性能指標。常用來確定陶瓷涂層熱導率的方法有激光法和調制波法等。熱導率隨晶粒的變小而降低。這主要是由于隨著晶粒尺寸的減小，涂層內部的微觀界面增多，界面距離減小，使熱傳導過程中聲子的平均自由程降低。隨著聲子平均自由程的降低，材料熱導率也隨之減小，故納米ZrO2陶瓷涂層隔熱性能要優于普通微米ZrO2涂層。陶瓷涂層的結合強度包括涂層與基體的界面結合強度和涂層自身粘結強度。江蘇工業納米陶瓷涂覆代加工

鋰電池原材料設備——混料機內表面涂覆納米陶瓷隔絕金屬離子。江蘇納米陶瓷涂覆代加工

化學氣相沉積技術化學氣相沉積(CVD)是利用氣態物質在固體表面上進行化學反應生成固態沉積物的方法。實際上，它是在一定溫度條件下，混合氣體與基材表面相互作用，使混合氣體中某些成分分解，并在基材表面上形成金屬或化合物的固態膜或薄膜鍍層。近年來，等離子體輔助化學氣相沉積(PACVD)、電子回旋共振等離子體增強化學氣相沉積(ECR-PECVD)等技術相繼出現，并在納米涂層材料制備中得到廣泛應用。與物相沉積技術相比，化學氣相沉積技術具有工藝簡單、沉積速度快、涂層附著力強、過程連續且產品純度高的優點，適用于涂覆復雜工件。但CVD的反應溫度高，其應用受到了一定限制。江蘇納米陶瓷涂覆代加工

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