熱噴涂技術在造紙行業的應用:用超音速噴涂的WC涂層壓光輥,比冷硬鑄鐵更顯示出優良的耐磨性,WC涂層還具有高達8Gpa的滾動接觸疲勞強度,完全滿足壓光輥的碾壓力;由于涂層致密無孔,耐腐蝕性也優于電鍍輥面,由于涂層細而密,涂層可以磨至鏡面光潔度。這種在普通鋼輥表面噴涂WC涂層,尤其適合于制造超大型壓光輥,不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺點。此外,這種涂層還可噴涂在脫水箱面板表面,只0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍。陶瓷與金屬陶瓷涂層都具有對不相關物質不粘連特性,可以用在烘干區首道烘干輥表面,可有效地防止粘膠發生。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,且防粘效果并不亞于塑料涂層。金屬熱噴涂運用再哪些領域?浙江熱噴涂
熱噴涂技術在火電廠其他設備、設施上的應用:電廠汽缸缸體與缸蓋因變形常發生蒸汽泄漏,而一旦發生蒸汽泄漏,其接合處便會加快沖蝕損壞,使汽輪機無法正常運行。國內外多數電廠目前均采用熱噴涂技術或電刷鍍技術來恢復汽缸密封面,其中熱噴涂法是恢復汽缸密封面行之有效的方法。電廠許多室外鋼結構件,如室外管道、送變電設施等,長期暴露在工業大氣中,日曬雨淋。傳統的油漆防護法和熱浸鍍鋅雖一次投資較省,但防護周期短(特別是油漆防護),涂層維護和更新頻繁,從長期防護成本角度看,反而不及長效的熱噴涂鋅、鋁涂層。熱噴涂鋅涂層的防護周期可達30年,熱噴涂鋁涂層的防護期可達50年。無錫 碳化鎢熱噴涂材料上海金屬熱噴涂的發展趨勢。
耐磨涂層是表面涂層技術的主要應用領域之一。雖然涂層硬度與耐磨性之間存在著粗略的關系,但硬度并不能完全表面涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能有不同的要求,而磨損往往伴隨著沖擊、腐蝕、疲勞和溫度。表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價格的涂層材料,造成不必要的浪費,高價格和低價格的材料甚至不能作為選擇涂層材料的標準,相反應在滿足工作條件要求的前提下,盡可能使用廉價的涂層材料材料,在大規模生產時尤為重要。例如,鎳基合金可以被涂覆,而不是鈷基合金。。
熱噴涂技術在發動機中的應用:經過100余年的發展,技術日益成熟,用途涉及航空航天、工業燃氣輪機、汽車、電力、燃料電池與太陽能、醫療衛生、造紙與印刷等諸多領域。要實現發動機在高推重比和***能上的重大突破,就必須提高發動機中燃氣溫度,這必然造成高壓渦輪熱端部件表面溫度的大幅度提高。碳化物、氮化物陶瓷SiC、Si3N4是**有可能取代鎳基高溫合金作為在更高溫度下工作的發動機高溫結構材料,制約其應用的重要因素是其在發動機高溫燃氣環境中的材料組織結構穩定性不足,碳化物、氮化物陶瓷能夠和水蒸汽等反應生成揮發性的產物造成陶瓷材料結構及性能嚴重退化。在陶瓷表面采用氣相沉積與等離子噴涂復合技術制備環境障涂層,可以有效阻止高溫燃氣氣氛和陶瓷基體的接觸,提高陶瓷基體的結構穩定性。耐磨損涂層加工,請找上海茜萌熱噴涂!
熱噴涂技術在火電廠其他設備、設施上的應用:電廠汽缸缸體與缸蓋因變形常發生蒸汽泄漏,而一旦發生蒸汽泄漏,其接合處便會加快沖蝕損壞,使汽輪機無法正常運行。國內外大多數電廠目前均采用熱噴涂技術或電刷鍍技術來恢復汽缸密封面,其中熱噴涂法是恢復汽缸密封面行之有效的方法。電廠許多室外鋼結構件,如室外管道、送變電設施等,長期暴露在工業大氣中,日曬雨淋。傳統的油漆防護法和熱浸鍍鋅雖一次投資較省,但防護周期短(特別是油漆防護),涂層維護和更新頻繁,從長期防護成本角度看,反而不及長效的熱噴涂鋅、鋁涂層。熱噴涂鋅涂層的防護周期可達30年,熱噴涂鋁涂層的防護期可達50年。茜萌噴涂解決了石油化工企業汽輪機葉片腐蝕和磨損問題。蘇州陶瓷熱噴涂技術
擁有國內先進修復技術,對軸頸磨損,拉傷,劃傷等修復,滿足多種行業工藝要求.浙江熱噴涂
熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層:NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高、孔隙率低、斷裂韌性高、抗高溫氧化及循環氧化性好等優點,在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數,表現出良好的摩擦學性能,被用作海洋環境防滑耐磨防腐涂層。涂層在滿足防滑系數要求的前提下應具備較長的使用壽命,在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物(La2O3或CeO2)能大幅提高涂層的耐磨損性能。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物La2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層,摩擦系數在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應形成稀土氧化物,可以增加晶核數量,Ce2O3和CeCrO3相會阻礙晶粒生長,達到細化晶粒、致密涂層組織的作用,提高涂層的耐磨及抗氧化性能,但對涂層防滑系數的影響較小。以氧化鋁為對磨球的高溫球磨試驗中發現,添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數,并且在450℃時磨損率*為原來的五分之一。WC顆粒的加入會增強涂層的摩擦系數,NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數為0.7。涂層顯示出優異的性能,無論在干磨還是鹽霧條件下,涂層的摩擦系數均在0.9以上,表現出極好的防滑性能。<上海茜萌熱噴涂技術有限公司>浙江熱噴涂