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微量潤滑是指使用微小的潤滑劑進行潤滑，以較小的劑量達到不錯的效果。這種技術在機械領域中普遍應用，能夠有效減少摩擦和磨損。與傳統的潤滑方式相比，微量潤滑的一個優勢是它能夠減少潤滑劑的消耗量。這不只有利于環境保護，還能夠減少企業的運營成本。微量潤滑還可以提高機械設備的壽命和性能。通過使用適當的潤滑劑，可以減少磨損和部件故障，延長設備的使用壽命。對于一些微小而復雜的設備，如微動觸發器或微型機器人，微量潤滑是至關重要的。它可以確保設備的順暢運行，同時避免不必要的摩擦。在工業生產中，微量潤滑被廣泛應用于各種機械設備的摩擦表面。常州節能微量潤滑去哪買微量潤滑油為什么比普通的潤滑油更受歡迎？微量潤滑油是微量...

隨著工業進程的不斷推進，機加工門類的不斷豐富，工作液的種類也開始多了起來，切削液作為常見的澆注式加工液已有百來年的歷史了，而近幾十年，微量潤滑油作為半干式金屬加工液逐漸為人們所熟知。那么，相對于切削液，微量潤滑油的優點都有哪些呢？1.微量高效。通過微量潤滑裝置霧化噴出后，油液能準確地作用刀具與工件之間的工作部位，往往一壺4L的微量潤滑油夠一臺機正常負荷運行一個多月。用量省帶來的好處便是很大地節省了倉儲空間。2.微量潤滑油不像切削液要進行后期維護。相信用過切削液的朋友都知道，切削液用久了功效會下降，這時就需要及時補充原液，而微量潤滑油則是用完就加即可。3.環保問題。切削液長時間停機或者遇到炎熱天...

切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。經濟效益：1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，可以很大地簡化甚至省去潤滑液回收裝置；2、潤滑油的使用量很少，節約了資源，減少了對環境的污染；3、可以提升進給量，提高了工件加工生產效率,并有延長刀具壽命的作用；4、提高了加工工件的表面精度；環境效益：微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，廢液的排放大幅度降低，符合...

微量潤滑（MQL）技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不單明顯降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大地改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。微量潤滑技術可以實現無油潤滑，節約潤滑劑和維護成本。揚州油氣微量潤滑哪家好微量潤滑也稱為少量潤滑...

微量潤滑技術可以通過給設備提供適量的潤滑劑可以減少設備的磨損，降低設備的維護成本。微量潤滑技術可以保護設備的零部件。適量的潤滑劑可以形成潤滑膜，保護設備的零部件不受摩擦與磨損的侵害。微量潤滑技術可以提高設備的可靠性。適量的潤滑劑可以減少設備在工作過程中的故障概率，提高設備的可靠性。微量潤滑技術可以提高設備的精度。適量的潤滑劑可以提供穩定的工作環境，減少設備在工作過程中的誤差，提高設備的工作精度。微量潤滑技術可以降低設備的噪音與振動。適量的潤滑劑可以減少設備在工作過程中的摩擦與磨損，降低設備的噪音與振動。微量潤滑在制造業中的應用可以提高生產效率和產品質量。南京節能微量潤滑價格表微量潤滑油在使用上...

微量潤滑系統技術的好處：1、使用的微量潤滑油綠色環保可降解，并且量少，切削油的用量很大地降低。2、配合MQL裝置準確霧化噴射，無油霧彌散到空氣中，同時很大地降低刀具/工件之間產生的摩擦熱。3、無廢油處理，傳統的切削液廢液需要交由專門的環保部門處理，而微量潤滑油在加工過程中就被消耗掉了，無廢油產生。4、更潔凈，安全的工作環境，避免傳統澆注式供給切削液飛濺接觸到操作者皮膚，引起過敏。5、降低成本，澆注式切削需要建立一個復雜且昂貴的切削液循環系統，這無形中也增加了制造成本。使用微量潤滑油提高生產效率/表面質量本申微量潤滑具壽命。常州機床微量潤滑工藝微量潤滑是一種在機械工程中普遍應用的技術，常用于減少...

微量潤滑油為什么比普通的潤滑油更受歡迎？微量潤滑油是微量潤滑系統油品，采用的是植物油作為基礎油，因此，可降解的植物油正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環境污染。而普通的潤滑油，大多是采用礦物油作為基礎油，不可生物降解，對環境的危害是不可逆的。微量潤滑油是全損耗油品，不會產生廢油，油品消耗少，用少量的潤滑油即可達到很好的切削效果。切削加工后，工件、刀具、切屑都保持干燥，容易清理，縮短生產鏈，從而提高加工效率。而普通的潤滑油，則需要清洗工序，工件表面油漬需要用專業的清洗劑清洗。微量潤滑油在加工的過程中不會出現冒煙現象，微量潤滑系統將潤滑油噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散，對人體健康和空氣友...

微量潤滑油優點：環保安全：1)可空調房使用,現場干凈整潔；2)切削表面基本無殘留；3)植物中提煉基礎成份對人體友好；4)不可燃TSCA(提供有毒物質控制檢驗數據及證書)列為無毒成分；5)可生物降解(要求符合IS014000環保標準)；6)不會對水、空氣和土壤產生損害；7)可用肥皂和熱水(75℃以上)輕松清潔干凈；降低成本：要求使用量為每小時3ML-8ML范圍內取消普通切削液的濃度管理無發臭現象，無廢棄物處理，切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統。效率提高：需具有極壓潤滑性、冷卻性、防銹性、清洗性、以及后處理、工件尺寸變化，減少刀具磨損、切割中不冒煙，無需進行防銹處理提高切削速度和進刀量提高加...

用微量潤滑可以減少設備在運行中產生的顆粒物和沉積物，減少了清洗和維護過程中的時間和成本。微量潤滑技術可以提高設備運行的穩定性和可靠性，降低了維護過程中的設備調試和調整的成本。通過微量潤滑，設備的散熱性能得到改善，減少了設備因高溫和熱量損耗導致的故障風險和維修成本。微量潤滑技術可以提高設備的工作精度和效率，減少了因設備誤差和質量問題導致的維護和修復成本。微量潤滑技術可以減少潤滑劑的使用量，從而降低了潤滑劑的采購成本。相比傳統的潤滑方法，微量潤滑只需要使用極少量的潤滑劑，因此可以節約大量的潤滑劑費用。微量潤滑在制造業中的應用可以提高生產效率和產品質量。連云港微量潤滑有哪些微量潤滑，英文為Minim...

微量潤滑技術的主要特點是可以直接向刀具的加工區域注入精確計量的油量，主要通過金屬切屑進行散熱。噴到加工點上的微量潤滑油都是純凈的新油，有利于提高工件質量。噴油所需功率低。與傳統加工工藝使用的切削液相比，新型微量潤滑技術的潤滑油用量極少，因此具有很大的成本優勢。刀具溫度更加恒定，因此更耐用，使用壽命更長。符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求。微量潤滑內置潤滑應用范圍：微量潤滑內置潤滑對攻絲系統是一種具有結構緊湊、操作簡便、微量控制的金屬加工潤滑冷卻系統。使用微量潤滑內置潤滑產品可使金屬加工表面提高質量，而且節省大量資源，保護了工作環境。微量潤滑內置潤滑已普遍用于金屬加工行業：金屬鋸切、車削、銑削...

微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區域。要實現該目標，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩定。壓縮空氣壓力變化導致潤滑質量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題。切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實現短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時采用高速轉速，小切削量獲得很好的表面質量。原理：加工產生的熱量會引起切屑、刀具、工件...

微量潤滑裝置可以為鋁材加工企業帶來經濟效益和環境效益。相比過去一些從事鋁材加工的企業所一直在使用的皂化液等油品，鋁材切削油的使用，很大地降低了加工車間的異味。使用微量潤滑裝置后，油耗節約很多，得益于微量潤滑裝置自身出色設計。由于采用了油氣合一的設置，因此在確保降溫潤滑效果的前提下，很大地降低了油耗的消耗。從實際的表現來看，微量潤滑裝置的服役，除了可以很大地降低企業自身的降溫潤滑成本外，過去加工車間滿地是油污的現狀也將得到改變。與此同時，由于油霧能夠被控制在限定的范圍內，加工車間內意味情況得到了有效的解決，而隨之帶來的就是企業自身加工環境的改善以及綜合生產能力的提升。對于微量潤滑裝置的使用，對于...

微量潤滑（MQL）技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不單明顯降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大地改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。微量潤滑油防銹性好，不對金屬腐蝕，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。上海油氣微量潤滑...

在汽車工業中，微量潤滑技術的應用也非常普遍。例如，在發動機領域，微量潤滑技術能夠減少發動機的摩擦和磨損，提高燃油效率和排放性能。此外，微量潤滑技術還可以應用于汽車的傳動系統、制動系統等部件，提高整車的性能和安全性。在航空航天領域，微量潤滑技術的應用也非常重要。例如，在飛機發動機領域，微量潤滑技術能夠減少發動機的能量損耗，提高飛行效率和安全性。此外，微量潤滑技術還可以應用于飛機的液壓系統、舵機系統等部件，提高飛機的可靠性和性能。在能源領域，微量潤滑技術的應用也非常普遍。例如，在液壓系統中，微量潤滑技術能夠減少液壓泵的摩擦和磨損，提高液壓系統的效率和可靠性。此外，微量潤滑技術還可以應用于風力發電機...

微量潤滑是指使用微小的潤滑劑進行潤滑，以較小的劑量達到不錯的效果。這種技術在機械領域中普遍應用，能夠有效減少摩擦和磨損。與傳統的潤滑方式相比，微量潤滑的一個優勢是它能夠減少潤滑劑的消耗量。這不只有利于環境保護，還能夠減少企業的運營成本。微量潤滑還可以提高機械設備的壽命和性能。通過使用適當的潤滑劑，可以減少磨損和部件故障，延長設備的使用壽命。對于一些微小而復雜的設備，如微動觸發器或微型機器人，微量潤滑是至關重要的。它可以確保設備的順暢運行，同時避免不必要的摩擦。微量潤滑裝置符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求，實現對環境的友好。天津微量潤滑哪家可靠微量潤滑技術通過給設備提供適量的潤滑劑，可以減少...

為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性，需要優良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低...

由于微量潤滑油在國內暫時還較少有企業使用，難免出現用普通潤滑油替代微量潤滑油的情況，根據對多家用普通潤滑油替代微量潤滑油的使用現場進行考察，發現普遍存在以下幾個問題。1.使用了普通潤滑油的由于潤滑性不夠，加工后產品表面光潔度不高；2.由于使用普通的潤滑油替代微量潤滑油，現場一般油煙較大，存在一定的安全隱患，同時危害工人身體健康；3.達不到微量潤滑油的節能效果，一般使用量較大；4.微量潤滑油相比普通潤滑油雖然一次性采購成本較高，但綜合使用效果以及環保等各種因素考慮，選用優異的真正的微量潤滑油使用成本更低。微量潤滑劑的添加可以減少機械設備的粘連和卡阻現象。鎮江節能微量潤滑技術微量潤滑可以應用于建筑...

微量潤滑裝置具有高效率和低成本投入的優勢。微量潤滑裝置的經濟性將帶來更大價值。獨特的微量潤滑裝置構造能避免油氣潤滑不適合遠距離輸送的問題。微量潤滑裝置反應快，能做到即開即有，可取代切削液系統用于機床的準干式加工，改造和標配,也可為鏈條等提供潤滑。什么是微量潤滑系統外冷冷卻方式：通過機床管道或外部管道、專門噴嘴噴射刀具部位。微量潤滑系統潤滑方式：可根據材質和加工要求而調節油霧和水霧的比例。粗加工時，水量大，冷卻性佳；精加工時，則油量大，潤滑性高。微量潤滑技術可以在惡劣環境下保持機械設備的正常運行。北京智能微量潤滑應用微量潤滑在加工中心中的應用優勢：1、微量潤滑系統能做到與高速切削設備更好配合。由...

潤滑劑的選擇和使用需要考慮到工作環境的特殊要求，如高溫、高壓、腐蝕等。其次，潤滑劑的添加量和潤滑膜的穩定性也需要進行精確控制，以確保潤滑效果的較大化。此外，微量潤滑技術的應用還需要考慮到成本和可持續性的問題，以確保其在工業生產中的可行性和經濟性。為了進一步推動微量潤滑技術的發展和應用，需要加強學術研究和產業合作。學術界應加強對微量潤滑技術的基礎研究，深入探索潤滑機理和潤滑劑的設計原理。同時，產業界應加大對微量潤滑技術的投入和推廣，積極應用微量潤滑技術解決實際生產中的摩擦和磨損問題。相關部門和相關機構也應加大對微量潤滑技術的支持和引導，為其發展提供良好的政策環境和資金支持。微量潤滑在醫療器械領域...

微量潤滑油的優勢有哪些？一、微量潤滑油降低成本。切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。省去傳統切削液的日常管理和廢液處理。切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統。生產效率提高，有效降低生產費用。清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序。工件上幾乎無油,甚至可免除后序清洗工序。二、微量潤滑油提高生產效率。提高切削速度和進刀量，減少刀具工件與刀具切屑之間的摩擦，提高加工精度和降低表面粗糙度，基本保持室溫除刀具和工件尺寸變化，可以讓刀具壽命延長1-2倍。三、微量潤滑油環保安全。潤滑液噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散，可空調房使用，現場干凈整潔，切削表面和切屑上基本無殘留，植物油基產...

微量潤滑優點：1.加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、高精度之表面，達到歐洲制造業產品準。4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。5.環保安全，對人體無害。很大地改善工作環境，減少...

微量潤滑一詞聽起來很小眾，但它在互聯網技術中發揮著巨大的作用。它的中心理念在于“少即是多”。通過只使用極少量的潤滑劑，我們可以在降低資源消耗的同時提高系統的效率。這種創新的方式已經普遍應用于多個領域，包括數據中心、網絡設備以及物聯網等。傳統上，潤滑劑的使用是根據設備的需求來決定的，通常需要較大的潤滑劑儲備，并頻繁進行潤滑劑的添加和更換。而微量潤滑則完全顛覆了這種傳統做法。它通過優化潤滑劑的類型和使用方式，將潤滑劑的使用量減少到很低限度，同時提高了設備的運行效率。微量潤滑可以提高機械設備的耐久性，延長使用壽命。重慶油氣微量潤滑哪家專業微量潤滑技術可以減少設備的磨損程度，延長設備的使用壽命，從而降...

微量潤滑減少了機械設備的磨損和摩擦，降低了故障的發生概率。保持設備的穩定性：微量潤滑可以維持機械部件的穩定運動，避免因磨損造成的松動或不穩定現象。提高設備的精度：微量潤滑減少了機械部件間的摩擦，使得設備的運動更加平穩，從而提高了其加工精度。增加設備的使用壽命：微量潤滑有效減少了機械設備的摩擦和磨損，使得設備能夠更長時間地使用。提高生產效率：微量潤滑可以減少故障和停機時間，提高生產設備的使用率和效率。降低維修成本：通過使用微量潤滑，可以減少機械部件的磨損，從而降低了維修和更換零部件的成本。微量潤滑能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量。鹽城節能微量潤滑哪家靠譜微量潤滑油為...

微量潤滑在加工中心應用的優勢：1、與加工中心的高速切削相適應。加工中心為高速、高效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有快速的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有。2、降低成本。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環系統相比能源消耗也很大地降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統后，可直接降低機床本身制造成本。3、環境改善。應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。4、整體效率的提升。微量潤滑加工為準干式加工，可省去濕...

微量潤滑在加工中心應用的優勢：1、與加工中心的高速切削相適應。加工中心為高速、高效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有快速的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有。2、降低成本。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環系統相比能源消耗也很大地降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統后，可直接降低機床本身制造成本。3、環境改善。應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。4、整體效率的提升。微量潤滑加工為準干式加工，可省去濕...

微量潤滑可以填充機械部件的微小間隙，減少摩擦，并使機械設備在工作時減少磨損。延長零部件壽命：微量潤滑可有效減少機械部件的磨損，從而延長零部件的使用壽命。提高設備效率：通過使用微量潤滑，機械設備的摩擦損失減少，能量轉換更高效，提高設備的工作效率。減少維修頻率：微量潤滑減少了機械設備的磨損，降低了維修和更換零部件的頻率，從而減少停機時間和維護成本。降低能源消耗：由于微量潤滑減少了機械部件的摩擦損失，設備的能源消耗也相應降低。微量潤滑在環境保護，潤滑，除屑和冷卻等方面均顯現出較為突出的優勢。重慶油氣微量潤滑哪種好加工中心應用微量潤滑的要點：1、微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切...

微量潤滑技術是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑作用的一種技術，并且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術是綠色制造技術，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，不單增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量少（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、被加工件干燥無需清洗工序、無需廢液處理、改善加工環境等。微量潤滑裝置可以減少切鋁鋸片磨損。蘇州機床微量潤滑廠家排名微量潤滑技術在機械制造領域中起到了重要的作用。在機械設備的運行過程中，摩擦和磨損是不可避免的，而微量潤滑...

用微量潤滑可以減少設備在運行中產生的顆粒物和沉積物，減少了清洗和維護過程中的時間和成本。微量潤滑技術可以提高設備運行的穩定性和可靠性，降低了維護過程中的設備調試和調整的成本。通過微量潤滑，設備的散熱性能得到改善，減少了設備因高溫和熱量損耗導致的故障風險和維修成本。微量潤滑技術可以提高設備的工作精度和效率，減少了因設備誤差和質量問題導致的維護和修復成本。微量潤滑技術可以減少潤滑劑的使用量，從而降低了潤滑劑的采購成本。相比傳統的潤滑方法，微量潤滑只需要使用極少量的潤滑劑，因此可以節約大量的潤滑劑費用。微量潤滑在加工過程中可以節省成本促進綠色化。山東機床微量潤滑哪家優惠微量潤滑可以提高設備的精度。適...

微量潤滑需要注意點：微量光滑體系與加工中心合作：加工中心是一種高速高效切削設備，因而要求微量光滑設備有必要可以與機床聯接無縫，也就是要求在切削開始時，設備可以敏捷提供油霧，不行呈現延誤。選用內冷型微量光滑加工時，每個切削東西的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。因為加工中心常常替換切削東西，此刻將涉及到調整油霧的量。因而，有必要要求微量光滑設備的油霧發作量有主動調節功用，可裝備不同切削東西的運用。噴頭的布局：因為加工中心換刀頻頻，并且每把刀的尺寸不盡相同，因而運用外噴型微量光滑時，有必要留意噴頭的布局，做到能給每個切削東西提供牢靠光滑。微量潤滑可以降低機械設備的摩擦力，減少能量損失。天津油氣微量...

隨著工業的快速發展，已經有很多高速、高效、高精度的機床應用于機械加工領域中。但是，在保證高速、高效、高精度的前提下，要盡可能的做到節能、環保。要做到節能、環保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。由此看來，這種潤滑方式不單不能滿足節能、環保的要求，而且還會讓企業增加成本，危害工人健康，離職率很大地增加。機械加工企業不單要提升加工效率，降低生產成本，還要改善環境。而微量潤滑就是一種綠色環保的加工方式，準干式切削，...