正交試驗采用單位時間內的材料去除率來衡量磨削效率的大小,試驗因素水平見表1。表1L9(33)正交試驗因素水平表電鍍金剛石砂帶的磨粒粒度和植砂密度對磨削表面的粗糙度有較大影響,分別選用粒度為80#、120#、150#、180#、240#,植砂密度為30%、45%、60%、75%、90%的電鍍金剛石砂帶,通過單因素試驗研究砂帶粒度和植砂密度對磨削表面粗糙度的影響。2、試驗結果及分析(1)磨削工藝參數對磨削效率的影響砂帶線速度對磨削效率的影響當磨削壓力55N、工件進給速度2mm/s時,砂帶線速度變化對磨削效率的影響見圖3。可以看出,砂帶線速度低于30m/s時磨削效率隨砂帶線速度的增加而提高,...
熱膨脹系數是考評印制電路板時常提到的數據,它的縮寫是CTE,主要描述物體受熱或者冷卻時形變的百分率。 世界上每種材料都會隨著溫度的變化產生膨脹或者收縮,這種變化可能并不能由人們直接看到,但確實存在。雖然不乏一些材料反其道而行之,溫度下降時反而膨脹,但大多數材料還是遵循常識,在受熱后會產生小幅度的膨脹,這種膨脹一般是用每攝氏度每百萬分之幾來描述的,即ppm/C。 CTE是如何影響電路板的呢? 目前的主流PCB基板,其CTE平均導熱率在14~17ppm/C,而焊接到PCB上的硅芯片的CTE是6ppm/C,這樣就存在了不可忽視的膨脹率差異——當PCB和芯片同時受熱,PCB會...
3、發泡法發泡法是一種通過向氧化鋁陶瓷漿料中加入起泡劑,或者通過快速攪拌將氣體引入到陶瓷坯體,然后再經過燒結獲得多孔氧化鋁陶瓷材料的方法。與有機泡沫浸漬法相比,發泡法可以制備出小孔徑的閉口氣孔,通過控制發泡劑的用量和發泡時間等因素,可以得到所需孔徑尺寸的多孔氧化鋁陶瓷。常用的發泡劑有碳化鈣、氫氧化鈣、雙氧水等。圖2多孔氧化鋁陶瓷SEM圖發泡法優點是:工藝較為簡單、成本也很低;缺點是:氣體的產生不能精確控制,孔徑大小不均勻,氣孔密度無法控制。此外,由于熱力學不穩定,氣泡間易于相互結合形成較大的氣泡以降低系統自由能。通常采用加入表面活性劑的方法來降低氣-液界面能。4、顆粒堆積工藝顆粒堆積工...
本技術具有如下有益效果:1.通過電泳池可對金屬材料表面進行初步涂裝,使金屬材料表面具有平整、光滑的優點,且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能。2.通過一號烤箱內腔的加熱器可對金屬材料表面的電泳層進行烘烤,從而可有效提升電泳層與金屬材料表面的吸附力。3.通過漆泵抽取涂料池內腔的復合漆,并通過噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面,且通過步進電機、絲桿和移動塊相結合,從而可使噴嘴在金屬材料上方進行往復式移動,從而可使對金屬材料表面噴涂的更加的均勻。4.噴涂后可通過二號烤箱內腔的加熱器對金屬材料進一步進行烘烤,從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。附圖說明圖1為本技術一種金屬表面復合涂層噴涂處理...
氧化鋁陶瓷結構件作為先進陶瓷中應用**廣的一種材料,被***利用,下面我們一起看一下關于它的發展趨勢吧。 1、 技術裝備水平將快速提高:計算機技術和數字化控制技術的發展促進了先進陶瓷材料工業的技術進步和快速發展,諸如自動控制連續燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、高性能制粉造粒設備等凈壓成型設備等先進的成套設備有利地推動了行業整體水平的提高,同時在生產效率、產品質量等方面也都明顯改善。 2、產品質量水平不斷提高:氧化鋁陶瓷結構件的產品從無到有,產業規模從小到大,產品質量從低到較高,經歷了一個快速發展的歷程。 3、產業規模將迅速擴大:氧化鋁陶瓷結構件作為其它行業...
折疊編輯本段基本資料氧化鋁陶瓷的技術日漸的成熟,但有些指標還有待改善,這需要大家共同的研究。同時,關于氧化鋁陶瓷的一些性能參數,也希望大家明確的提出,讓研究者和廠家可以根據用戶的要求來研究設計,不至于沒有目的。折疊編輯本段類別氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在,由于其燒結溫度高達1650-1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者...
本技術具有如下有益效果:1.通過電泳池可對金屬材料表面進行初步涂裝,使金屬材料表面具有平整、光滑的優點,且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能。2.通過一號烤箱內腔的加熱器可對金屬材料表面的電泳層進行烘烤,從而可有效提升電泳層與金屬材料表面的吸附力。3.通過漆泵抽取涂料池內腔的復合漆,并通過噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面,且通過步進電機、絲桿和移動塊相結合,從而可使噴嘴在金屬材料上方進行往復式移動,從而可使對金屬材料表面噴涂的更加的均勻。4.噴涂后可通過二號烤箱內腔的加熱器對金屬材料進一步進行烘烤,從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。附圖說明圖1為本技術一種金屬表面復合涂層噴涂處理...
折疊編輯本段基本資料氧化鋁陶瓷的技術日漸的成熟,但有些指標還有待改善,這需要大家共同的研究。同時,關于氧化鋁陶瓷的一些性能參數,也希望大家明確的提出,讓研究者和廠家可以根據用戶的要求來研究設計,不至于沒有目的。折疊編輯本段類別氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在,由于其燒結溫度高達1650-1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者...
必須研究開發以玻璃、陶瓷等耐高溫的無機物為絕緣層的電磁線。[0003]陶瓷絕緣電磁線是以陶瓷材料為絕緣層的電磁線。與以有機物為絕緣層的電磁線相比,無機的陶瓷絕緣電磁線具有更高的耐熱性及耐**溫、耐腐蝕性、抗老化性等,應用前景廣闊。[0004]磷化處理作為一種重要的表面處理技術的于金屬防腐、涂裝前處理、表面潤滑及表面精飾等領域。磷化處理指金屬表面在含有磷酸、磷酸二氫鹽和其它化學助劑的酸性溶液中轉變為穩定的不溶性的磷酸鹽膜層的工藝。磷化膜與金屬是一個緊密結合的整體,是由大小各異的結晶構成。經過涂裝,涂料可以滲透到這些孔隙中與磷化膜緊密結合,提高涂層的附著力。實用新型,號為,然而由于其包覆的...
必須研究開發以玻璃、陶瓷等耐高溫的無機物為絕緣層的電磁線。[0003]陶瓷絕緣電磁線是以陶瓷材料為絕緣層的電磁線。與以有機物為絕緣層的電磁線相比,無機的陶瓷絕緣電磁線具有更高的耐熱性及耐**溫、耐腐蝕性、抗老化性等,應用前景廣闊。[0004]磷化處理作為一種重要的表面處理技術的于金屬防腐、涂裝前處理、表面潤滑及表面精飾等領域。磷化處理指金屬表面在含有磷酸、磷酸二氫鹽和其它化學助劑的酸性溶液中轉變為穩定的不溶性的磷酸鹽膜層的工藝。磷化膜與金屬是一個緊密結合的整體,是由大小各異的結晶構成。經過涂裝,涂料可以滲透到這些孔隙中與磷化膜緊密結合,提高涂層的附著力。實用新型,號為,然而由于其包覆的...
氧化鋁陶瓷研磨球是由高純氧化鋁粉經過等靜壓,高溫燒結而成。92氧化鋁球的密度在,莫式硬度在9級,吸水率接近0,自磨耗在%0.01。也正因為以上的特點,氧化鋁陶瓷研磨球被***的應用在各種行業的精細化研磨中,下面給大家列一下:玻璃研磨,首先玻璃的硬度很高,普通的研磨介質對他的加工能力有限,過多雜質的混入會降低玻璃的品質,導致成品玻璃的品相不好,無法做出高質量的產品。而氧化鋁研磨球可以很好的解決這個問題。石英研磨,同樣的石英的硬度也是很高,特別是高白石英對于白度的要求有很高,而恰好氧化鋁顏色潔白,這就從多個方面解決了高白石英的研磨問題。水泥研磨,這是近幾年來應用非常火爆的一個行業,氧化鋁陶...
類:與氧化鋁形成新相或固溶體的添加劑這類添加劑是一些與氧化鋁晶格常數相接近的氧化物,如TiO2、Cr2O3、fe2O3、MnO2等。這類添加劑促進氧化鋁瓷燒結的作用具有一定的規律性:A、能與氧化鋁形成有限固溶體的添加劑較形成連續固溶體的添加劑的降溫作用更大;B、可變價離子一類添加劑比不變價的添加劑的作用大;C、陽離子電荷多的、電價高的添加劑的降溫作用更大。需要注意的是,由于這類添加劑是在缺少液相的條件下燒結的(重結晶燒結),故晶體內的氣孔較難填充,氣密性較差,因而電氣性能下降較多,在配方設計時要加以考慮。第二類:燒成中形成液相的添加劑這類添加劑的化學成分主要有SiO2、CaO、MgO、...
當砂帶線速度超過一定值后,進一步增加砂帶線速度不會提高砂帶的磨削效率,甚至會出現下降。圖3砂帶線速度對磨削效率的影響磨削壓力對磨削效率的影響當砂帶線速度為30m/s、工件進給速度為2mm/s時,不同磨削壓力對磨削效率的影響見圖4。可以看出,砂帶的材料去除率隨著磨削壓力的增大而提高,因為磨削壓力的增加使金剛石磨粒的切削載荷和磨削深度增加,單位時間內可去除更多的材料,磨削效率提高;但當磨削壓力增加到55N時磨削效率出現明顯下降,磨削壓力過大時金剛石磨粒的磨削深度增加,導致氧化鋁陶瓷的破碎難度增加,且較大的磨削深度會使金剛石磨粒承受較大的磨削載荷,造成金剛石磨粒破碎和脫落的比例增加,參與磨削...
由于氧化鋁陶瓷基板的使用,柴油機瞬間快速起動將變得可能。二、氧化鋁陶瓷基板在汽車傳感器上的應用對汽車用傳感器的要求是能長久適用于汽車特有的惡劣環境(高溫、低溫、振動、加速、潮濕、噪聲、廢氣),并應當具有小型輕量,重復使用性好,輸出范圍廣等特點。氧化鋁陶瓷基板耐熱、耐蝕、耐磨及其潛在的優良的電磁、光學機能,近年來隨著制造技術的進步而得到充分利用,氧化鋁陶瓷材料制成的傳感器完全能夠滿足上述要求。三、氧化鋁陶瓷基板在汽車減振器上的應用高級轎車的減振裝置是綜合利用氧化鋁陶瓷正壓電效應、逆壓電效應和電致伸縮效應研制成功的智能減振器。由于采用高靈敏度氧化鋁陶瓷元件,這種減振器具有識別路面且能做自我...
本技術具有如下有益效果:1.通過電泳池可對金屬材料表面進行初步涂裝,使金屬材料表面具有平整、光滑的優點,且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能。2.通過一號烤箱內腔的加熱器可對金屬材料表面的電泳層進行烘烤,從而可有效提升電泳層與金屬材料表面的吸附力。3.通過漆泵抽取涂料池內腔的復合漆,并通過噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面,且通過步進電機、絲桿和移動塊相結合,從而可使噴嘴在金屬材料上方進行往復式移動,從而可使對金屬材料表面噴涂的更加的均勻。4.噴涂后可通過二號烤箱內腔的加熱器對金屬材料進一步進行烘烤,從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。附圖說明圖1為本技術一種金屬表面復合涂層噴涂處理...
圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷優點是:工藝簡單,成本低,易于大規模生產;缺點是:造孔劑作為第二相加入,與基體材料很難完全混合均勻,容易造成材料性質的不均勻。另外,造孔劑本身占據的空間有限,同時在燒結過程中會有燒結收縮,因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%。2、有機泡沫浸漬法有機泡沫浸漬法是一種利用網絡結構的有機泡沫浸漬陶瓷漿料,然后通過高溫燒結去除有機載體,從而獲得具有開孔三維網狀多孔陶瓷的方法,目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應用**的技術之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板,采用兩步涂覆工藝復制出氧化鋁多孔陶瓷濾波...
通常在制備過程中加入低熔點的粘結劑使氧化鋁顆粒之間形成連接。目前,研究者利用顆粒堆積工藝制備多孔氧化鋁陶瓷,探討了三種粒徑的氧化鋁顆粒級配對孔徑分布和抗折強度的影響,結果發現粗顆粒對孔徑分布起決定作用;中等顆粒將大顆粒橋接起來,有利于提**度,但對孔隙率影響較小;小顆粒的作用與其聚集狀態有關:如均勻分散,則抗彎強度隨孔隙率的輕微增加而增加,但團聚的小顆粒對抗彎強度和孔徑分布均不利。5、冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍,然后通過降壓使溶劑從固相直接升華成氣相,從而獲得多孔結構的方法。該方法制備出的多孔氧化鋁陶瓷為聯通孔結構,通過控制漿料中冰晶的生長方向,可以得到定向分布的...
【技術實現步驟摘要】一種金屬表面復合涂層噴涂處理生產線本技術涉及一種噴涂設備,特別涉及一種金屬表面復合涂層噴涂處理生產線。技術介紹噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。而現有的噴涂設備多直接通過噴槍進行噴涂,這種噴涂工藝噴出的漆層亮度低,漆面薄,碰撞后漆面容易開裂,且手動噴涂均勻性較差,不能及時對漆面進行烘烤,為此,我們提出一種金屬表面復合涂層噴涂處理生產線。技術實現思路本技術的主要目的在于提供一種金...
正交試驗采用單位時間內的材料去除率來衡量磨削效率的大小,試驗因素水平見表1。表1L9(33)正交試驗因素水平表電鍍金剛石砂帶的磨粒粒度和植砂密度對磨削表面的粗糙度有較大影響,分別選用粒度為80#、120#、150#、180#、240#,植砂密度為30%、45%、60%、75%、90%的電鍍金剛石砂帶,通過單因素試驗研究砂帶粒度和植砂密度對磨削表面粗糙度的影響。2、試驗結果及分析(1)磨削工藝參數對磨削效率的影響砂帶線速度對磨削效率的影響當磨削壓力55N、工件進給速度2mm/s時,砂帶線速度變化對磨削效率的影響見圖3。可以看出,砂帶線速度低于30m/s時磨削效率隨砂帶線速度的增加而提高,...
正交試驗采用單位時間內的材料去除率來衡量磨削效率的大小,試驗因素水平見表1。表1L9(33)正交試驗因素水平表電鍍金剛石砂帶的磨粒粒度和植砂密度對磨削表面的粗糙度有較大影響,分別選用粒度為80#、120#、150#、180#、240#,植砂密度為30%、45%、60%、75%、90%的電鍍金剛石砂帶,通過單因素試驗研究砂帶粒度和植砂密度對磨削表面粗糙度的影響。2、試驗結果及分析(1)磨削工藝參數對磨削效率的影響砂帶線速度對磨削效率的影響當磨削壓力55N、工件進給速度2mm/s時,砂帶線速度變化對磨削效率的影響見圖3。可以看出,砂帶線速度低于30m/s時磨削效率隨砂帶線速度的增加而提高,...
一、氧化鋁陶瓷簡介氧化鋁陶瓷材料,具有機械強度高、硬度大、高頻介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學腐蝕性和導熱性良好等優良綜合技術性能。同時其生產原料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術較為成熟等優勢,故已被應用于電子、電器、機械、化工、紡織、汽車、冶金和航空航天等行業,成為目前世界上用量比較大的氧化物陶瓷材料。氧化鋁陶瓷是一種以α氧化鋁為主晶相的陶瓷材料,氧化鋁含量一般在75~,通常習慣以氧化鋁的含量來分類。氧化鋁的含量在75%左右稱為“75瓷”,含量在85%左右稱作“85瓷”,含量在99%左右稱作“99瓷”。含量在99%以上的稱作剛玉瓷或純剛玉瓷。99瓷氧化鋁瓷材料主要用于制作高溫坩堝...
氧化鋁陶瓷有很多種。那么,氧化鋁陶瓷耐磨性比較有哪些優勢呢?蘇州豪邁瑞科技材料有限公司就來具體的告訴大家: 一、天然氧化鋁是剛玉,莫式硬度為9 ,立方氧化鋯的莫式硬度為8.5 。因此純氧化鋁的硬度更高,也就更耐磨。 二、但是氧化鋁陶瓷是混合體,它人工經過配料然后燒結而成的,并非純脆的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量,有的廠家有95%氧化鋁陶瓷,97%氧化鋁陶瓷,99%氧化鋁,99.7%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷。 三、如果做為研磨罐,或軸承等部件的材料,硬度更高的高純氧化鋁陶瓷效果會更好。 氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質量服務!蘇州95氧化鋁陶瓷...
但我們也決不能忽略其不利的一面。,這種過于集中的特點會造成嚴重的局部重復建設和資源浪費,不利于我國建筑陶瓷工業的、可持續發展;第二,容易造成企業間的惡性競爭,不利于我國建筑陶瓷工業的健康發展;第三,容易造成產品的局部供大于求,而過剩部分的產品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區,銷售成本無疑會增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原料長期大量外購,也會增加生產成本。二、發展趨勢氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用**廣的一種材料,伴隨著整個行業的發展呈現以下發展趨勢:(1)技術裝備水平將快速提高:計算機技術和數字化控制技術的發展促進了先進陶瓷材料工業的技術進步和快速發展,諸如自動控制...