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如圖2的中罐蓋a及圖3所示，所述陶瓷纖維板4通過陶瓷粘結劑連接到頂板2的底面，所述陶瓷纖維板4未涂有陶瓷粘結劑處與頂板2的底面之間存在空隙9。所述頂板2設置有與空隙9連通的多個通孔ⅱ。所述拼接件1包括與頂板2的頂面垂直固定連接的底座101，所述底座10...

連鑄機冷卻水系統特點及水質要求。重點闡述蝶閥、球閥的特性，并分析閥門在連鑄機冷卻水系統中的作用，給出了選用方法。前言閥門的用途是***的，而且作用很大。在連鑄機冷卻水系統（以下簡稱水系統）中閥門起調節流量;啟、閉;檢修等作用，它能保證連鑄機設備正常運行...

在噴嘴設計參數和使用條件完全相同的條件下，不同制造廠、不同材料的噴嘴，有的不到一個月就堵塞嚴重，有的3—4個月不堵塞。噴嘴內表面是否耐磨影響因素很多，一般認為與材料的微量元素、熱處理和加工工藝有關，還難以定量分析。從使用角度看，較簡單的方法就是選擇耐磨...

形成模擬閉環回路；反饋信號與期望軌跡位移的差值由工控機進行pd算法處理后疊加到下一個輸出控制量中，形成數字閉環回路，在數字閉環回路中，采用pid學習迭代算法將水冷伺服缸活塞桿的位置調節到理想位置。該多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時伺服控制裝置包括設置在工...

導致無法拼接在一起或連接失效，而且長期受熱容易損壞拼接部分的罐蓋邊框，進而損壞邊框附近的部分，嚴重影響分體式罐蓋的使用壽命。此外，為了增強罐蓋內耐火澆注料的結合度，一般通過在頂板的底面固定設置多個錨固件或設置金屬網的方式，但又會造成加工困難，而且罐蓋頂...

電位器的作用——調節電壓（含直流電壓與信號電壓）和電流的大小。結構特點——電位器的電阻體有兩個固定端，通過手動調節轉軸或滑柄，改變動觸點在電阻體上的位置，則改變了動觸點與任一個固定端之間的電阻值，從而改變了電壓與電流的大小。電位器是一種可調的電子元件。...

通常連鑄用噴嘴型號一般由5部分代碼組成。***部分代碼表示噴嘴類型，如PZ指水噴嘴，HPZ指氣水混合霧化噴嘴（簡稱氣霧噴嘴）。第二部分代碼表示標態壓力（水噴嘴水壓為，氣霧噴嘴氣水壓均為）下的水流量（水噴嘴縮小10倍讀取），單位：L/min。第三部分代碼...

本實施例澆注5次時，其下水口處未發現有跳棒結瘤現象，噸鋼少用鋁。實施例5一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉爐冶煉：控制出鋼溫度1688℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行lf爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1660℃；在停止加熱前...

步驟d、通過對不同連鑄工藝參數下的末端電磁攪拌4比較好位置進行大數據分析，得出末端電磁攪拌4比較好位置數據庫，同時兼顧伺服缸8活塞桿24行程，確定末端電磁攪拌4的初始位置；步驟e、生產過程中，工控機根據連鑄工藝參數實時調取末端電磁攪拌4比較好位置數據庫...

5-加強橫板，6-耐火澆注層ⅰ，7-通孔ⅰ，8-加強縱板，9-空隙，10-鋼纖維，11-密封耐火材料。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新...

通過提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結束時的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結束后鋼水中氧含量，使澆注次數提高至不低于5次，生產成本能降低不低于5%的生產**碳鋼可澆性的方法。實現上述目的的措施：一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼...

步驟e3.如果在某一時刻伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移的差值不為零，則進入步驟e4；如果差值為零，則工控機向伺服缸發出保持活塞桿不變的指令，接著轉到步驟e5；步驟e4.采用雙閉環控制策略和pid迭代算法，對伺服缸的輸入信號進行控制，從而控制伺服缸...

下面就水系統常用的蝶閥、球閥的選用進行分析。1、蝶閥的選用蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉0°~90°來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。水系統常用中線蝶閥和雙偏心密封蝶閥雙偏心蝶閥閥板在0°～90°開啟過程中，從0°轉到8°～12°時閥板可完全脫離閥座...

并將***一次正常的拉速設定值（已經在程序里做了存儲）作為拉速調節的初始值，這樣避免在生產過程中拉速的驟然變化造成坯子質量問題，接下來操作工可以根據生產節奏和鋼水溫度進行拉速調節，調節幅度和上下限值都可以進行修改。所述步驟（3）中，由hmi輸入設定拉速...

4扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不**與本發明相一致的...

導致無法拼接在一起或連接失效，而且長期受熱容易損壞拼接部分的罐蓋邊框，進而損壞邊框附近的部分，嚴重影響分體式罐蓋的使用壽命。此外，為了增強罐蓋內耐火澆注料的結合度，一般通過在頂板的底面固定設置多個錨固件或設置金屬網的方式，但又會造成加工困難，而且罐蓋頂...

在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；結束時氧含量在763ppm；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，終脫氧值在16ppm，后破真空進行澆注；由于氧含量在期限定范圍之內，故無需...

反饋控制器和比例調節器是矯正已輸出的信號，比如反饋控制器側重于位移傳感傳來的實際信號處理，偏重于真實差值的直接處理；比例調節器主要是對差值進行微分或積分處理后進行控制；pid迭代學習單元和pd處理單元是即將輸出信號的矯正，其中pid迭代學習單元負責對差...

蝶閥在管路中的壓力損失比較**約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時應充分考慮管路系統壓力損失的影響。圖3蝶閥在結晶器銅板冷卻回路的應用管路中閥門所造成的壓強損失可表示為：式中ΔP為管路中閥門造成的壓強損失，MPa；K為閥門的壓強損失系數；K1為閥門部分開啟...

5-加強橫板，6-耐火澆注層ⅰ，7-通孔ⅰ，8-加強縱板，9-空隙，10-鋼纖維，11-密封耐火材料。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新...

中鐵山橋集團軌道器材公司中頻電爐安全生產1+4工作法摘要生產崗位是安全生產的**基本細胞，是安全生產“三基”（基礎、基層、基本）建設的**重要對象，是企業安全生產風險控制的**基本單元。鑄造行業是一個高風險的行業，作業環境惡劣，溫度高，生產中易發生...

技術實現要素：本發明目的是提供連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，將連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代傳統的手動電位器調節，避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化，而影響電位器的精度，從而造成生產過程...

并對鋼水進行ca處理。增加造還原性渣工藝，也增加了鋁消耗量，使生產成本增加。結合鋼種成分特點及澆注結瘤問題，解決結瘤的本質為降低鋼水中的脫氧產物al2o3，采用以下措施的：一是減少氧化鋁的產生，即在保證真空深脫碳的基礎上比較大可能降低鋼水中的氧，如從轉...

如圖2的中罐蓋a及圖3所示，所述陶瓷纖維板4通過陶瓷粘結劑連接到頂板2的底面，所述陶瓷纖維板4未涂有陶瓷粘結劑處與頂板2的底面之間存在空隙9。所述頂板2設置有與空隙9連通的多個通孔ⅱ。所述拼接件1包括與頂板2的頂面垂直固定連接的底座101，所述底座10...

本發明之所以在rh爐全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，并終脫氧值控制在15~40ppm，推薦地終脫氧值在15~32ppm，且測氧一次是在脫碳結束后先進行一次，再次測氧是在加鋁脫氧循環到5min時進行，是由于從鋼質純凈度考慮，rh如果吹氧升溫...

在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；結束時氧含量在763ppm；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，終脫氧值在16ppm，后破真空進行澆注；由于氧含量在期限定范圍之內，故無需...

圖5是本發明多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時精細伺服控制方法流程圖；圖6是本發明所采用的pid迭代學習控制方法的方框圖；圖中標記如下：1、下底座，2、左導軌，3、左下車輪，4、末端電磁攪拌，5、小車，6、右下車輪，7、右導軌，8、伺服缸，9、上底座，10...

電位器的作用——調節電壓（含直流電壓與信號電壓）和電流的大小。結構特點——電位器的電阻體有兩個固定端，通過手動調節轉軸或滑柄，改變動觸點在電阻體上的位置，則改變了動觸點與任一個固定端之間的電阻值，從而改變了電壓與電流的大小。電位器是一種可調的電子元件。...

左液控單向閥的出油口還連接伺服缸的有桿腔，右液控單向閥的出油口一方面通過單向閥連接伺服液壓系統的t端、另一方面連接伺服缸的無桿腔，溢流閥一端連接伺服液壓系統的t端、另一端串接在伺服缸的有桿腔，在與伺服缸的有桿腔相連接的液壓管路上安裝有測壓裝置。末端電磁...

步驟d、通過對不同連鑄工藝參數下的末端電磁攪拌4比較好位置進行大數據分析，得出末端電磁攪拌4比較好位置數據庫，同時兼顧伺服缸8活塞桿24行程，確定末端電磁攪拌4的初始位置；步驟e、生產過程中，工控機根據連鑄工藝參數實時調取末端電磁攪拌4比較好位置數據庫...