911亚洲精品国内自产,免费在线观看一级毛片,99久久www免费,午夜在线a亚洲v天堂网2019

家電注塑件的色彩調配在注塑過程中如何精細控制？ 在注塑過程中精細控制家電注塑件的色彩調配，首先要選擇合適的色母粒或顏料。色母粒的質量和分散性對色彩準確性至關重要，應選用分散均勻、色彩穩定的色母粒。在注塑前，要確保色母粒與塑料原料充分混合，可以采用高速混合機進行預混合，使顏色分布均勻。其次，控制注塑工藝參數，注塑溫度和時間會影響顏料的穩定性和分散性。溫度過高可能導致顏料分解或變色，所以要根據顏料和塑料材料的特性確定合適的注塑溫度。同時，注塑機的螺桿轉速和背壓也會影響顏色混合效果，適當調整這些參數可以確保色彩的精細調配。 新型家電塑膠材料不斷涌現，拓展家電創新的邊界。附近家電精密塑膠件制...

家電注塑件的低溫耐受性測試方法是什么低溫箱測試？ 將家電注塑件放置在低溫箱中，設定不同的低溫環境溫度，如 - 20℃、 - 30℃、 - 40℃等，持續一定時間，觀察注塑件的外觀變化，如是否出現開裂、脆化等現象。同時，可以在低溫環境下對注塑件進行一些簡單的性能測試，如彎曲試驗、沖擊試驗等，評估其在低溫下的機械性能。模擬實際使用環境測試：考慮家電在實際低溫環境中的使用方式，構建模擬場景。例如，對于戶外使用的家電設備，模擬在寒冷天氣下的啟動、運行和關閉過程，觀察注塑件在溫度變化過程中的耐受性。通過多次循環測試，檢查注塑件是否能夠承受低溫環境下的熱應力變化而不出現損壞。 憑借豐富多樣的成型...

家電注塑件的標識印刷工藝有哪些注意事項表面預處理? 在印刷前，要對家電注塑件的表面進行預處理。確保表面清潔，無油污、灰塵等雜質，因為這些會影響油墨的附著力。對于一些表面光滑的注塑件，可能需要進行表面粗化處理，如采用噴砂、化學蝕刻等方法，增加表面粗糙度，提高油墨附著力。油墨選擇：根據注塑件的材料和使用環境選擇合適的油墨。例如，對于一些可能接觸到化學品的家電部件，要選擇耐化學性好的油墨。同時，要考慮油墨的顏色穩定性、耐磨性等性能。對于高光注塑件，還要注意油墨不能影響其光澤度。印刷工藝選擇：常用的印刷工藝有絲網印刷、移印、熱轉印等。絲網印刷適用于大面積、圖案簡單的標識印刷；移印則適合小型、...

家電注塑件的耐熱性與哪些材料特性相關？ 首先是材料的玻璃化轉變溫度（Tg）。當溫度高于Tg時，塑料從硬而脆的玻璃態轉變為軟而有彈性的橡膠態。具有較高Tg的材料，如聚碳酸酯（PC），其Tg約為145-150℃，在較高溫度下仍能保持較好的物理性能，能夠承受家電工作過程中的高溫環境。其次是材料的熱變形溫度。這是衡量材料在受熱情況下抵抗變形能力的指標。例如，聚苯醚（PPO）熱變形溫度較高，在190℃左右，這使得用PPO制成的家電注塑件在高溫下不容易變形，確保家電在正常工作溫度下形狀和性能的穩定。另外，材料的化學結構也會影響耐熱性。分子鏈中含有較多芳香環或其他剛性結構的塑料，其耐熱性通常較好。...

家電注塑件的絕緣性能如何檢測與保證？ 絕緣電阻測試使用絕緣電阻測試儀，將電極連接在家電注塑件的兩個測試點上，施加一定的直流電壓（通常為500V或1000V），測量其絕緣電阻值。例如，對于一般家電注塑件，絕緣電阻要求通常大于100MΩ，像洗衣機的塑料外殼等部件，絕緣電阻合格才能有效防止漏電。介電強度測試利用介電強度試驗儀，以一定的升壓速率對注塑件施加交流電壓，直到發生擊穿現象，記錄擊穿電壓值。根據相關標準，不同的家電注塑件有不同的介電強度要求。如一些小型家電的注塑件，介電強度一般要求達到20kV/mm-30kV/mm左右。二、保證措施材料選擇選用本身絕緣性能良好的塑料材料，如PPO（聚...

透明家電注塑件的透明度如何提升與保持原料選擇 選用高透明度的塑料材料，如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）。這些材料本身具有良好的光學性能，能為高透明度提供基礎。同時，要確保原料純凈，避免雜質影響透明度。注塑工藝：精細控制注塑溫度、壓力和速度。合適的溫度可使塑料熔體均勻流動，填充模具型腔，避免出現流紋等影響透明度的缺陷。例如，PC 材料注塑溫度可控制在 280 - 320℃。較低的注塑壓力和適當的速度能減少內部應力，防止應力集中導致的霧度增加。模具質量：模具表面要高度光潔，通過精細拋光等工藝使模具型腔表面粗糙度達到比較低水平，這樣塑料熔體在成型過程中能更好地復制模具表面，...

如何提高家電注塑件的抗靜電性能材料改性? 在塑料材料中添加抗靜電劑。抗靜電劑可以分為外涂型和內加型。內加型抗靜電劑是在注塑過程中添加到塑料原料中，通過遷移到注塑件表面，形成導電通路，消除靜電。例如，在聚烯烴材料中添加一定比例的胺類抗靜電劑，可有效降低表面電阻，提高抗靜電性能。表面處理：對注塑件表面進行抗靜電處理，如采用靜電消除器進行處理，或者涂覆抗靜電涂層。靜電消除器通過產生相反電荷來中和注塑件表面的靜電。抗靜電涂層可以是含有導電材料（如碳納米管、金屬氧化物納米顆粒等）的涂料，涂覆后形成導電層，將靜電導走。環境控制和接地措施：控制家電使用環境的濕度，適當的濕度可以減少靜電的產生。同時...

家電注塑件的壁厚不均會引發哪些質量問題？ 家電注塑件壁厚不均會導致多種質量問題。在注塑過程中，壁厚較厚的區域冷卻速度慢，可能會產生縮痕。這是因為熔體在冷卻過程中，厚壁部分的體積收縮較大，而周圍薄壁部分已經冷卻固化，無法提供足夠的熔體補充，從而在表面形成凹陷。另外，壁厚不均會引起翹曲變形，由于不同壁厚區域的冷卻收縮不均勻，產生內應力，導致注塑件形狀發生扭曲。從力學性能方面看，壁厚不均會使注塑件在承受外力時應力分布不均勻，容易在薄壁與厚壁過渡處產生應力集中，降低產品的強度和使用壽命。 家電塑膠的紋理設計多樣，豐富家電的觸感體驗。楊浦區什么是家電精密塑膠件注塑 透明家電注塑件的透明度如何...

哪些因素會導致家電注塑件的表面光澤度不均？ 導致家電注塑件表面光澤度不均的因素有多個。從原料方面看，原料的純度和顆粒大小不均勻可能會影響光澤度。如果原料中含有雜質，在注塑過程中可能會導致表面出現瑕疵，影響光澤。在注塑工藝方面，注塑溫度不均勻是一個主要因素。不同部位的模具溫度差異會使塑料熔體在型腔中的冷卻速度不同，從而導致表面光澤不一致。注塑速度和壓力不當也會引起光澤度問題，速度過快或壓力過高可能會產生流痕、氣痕等缺陷，影響表面光澤。此外，模具型腔表面的粗糙度和清潔度也會對注塑件的光澤產生影響，粗糙或有污垢的模具表面會使注塑件表面光澤度降低。 多功能集成的家電塑膠，讓家電功能更豐富且結...

家電注塑件的標識印刷工藝有哪些注意事項表面預處理? 在印刷前，要對家電注塑件的表面進行預處理。確保表面清潔，無油污、灰塵等雜質，因為這些會影響油墨的附著力。對于一些表面光滑的注塑件，可能需要進行表面粗化處理，如采用噴砂、化學蝕刻等方法，增加表面粗糙度，提高油墨附著力。油墨選擇：根據注塑件的材料和使用環境選擇合適的油墨。例如，對于一些可能接觸到化學品的家電部件，要選擇耐化學性好的油墨。同時，要考慮油墨的顏色穩定性、耐磨性等性能。對于高光注塑件，還要注意油墨不能影響其光澤度。印刷工藝選擇：常用的印刷工藝有絲網印刷、移印、熱轉印等。絲網印刷適用于大面積、圖案簡單的標識印刷；移印則適合小型、...

家電注塑件的拼接工藝怎樣保證牢固性拼接方式選擇? 根據注塑件的材料和形狀，選擇合適的拼接方式。常見的有熱熔焊接、超聲焊接、機械連接等。熱熔焊接適用于熱塑性塑料，通過加熱使塑料熔化后連接在一起，連接強度高。超聲焊接利用超聲波振動產生的熱量使塑料局部熔化連接，速度快且焊接質量好。機械連接如采用螺絲、卡扣等方式，連接牢固且便于拆卸。表面處理：在拼接前，對拼接表面進行處理。確保表面清潔，無油污、灰塵等雜質，因為這些會影響拼接的牢固性。對于一些表面光滑的注塑件，可能需要進行表面粗化處理，如采用砂紙打磨、化學蝕刻等方法，增加表面摩擦力，提高拼接強度。工藝參數控制：對于熱熔焊接和超聲焊接，要控制好...

家電注塑件的光澤均勻性如何控制與改善原料因素控制? 確保原料的質量和均勻性，選用顆粒大小均勻、純度高的塑料材料。如果原料中存在雜質或不同批次原料的差異較大，可能會導致光澤不均勻。同時，對于添加了光亮劑等助劑的情況，要保證助劑在原料中均勻分散，可以通過預混合等方式提高助劑的分散性。注塑工藝優化：精細控制注塑溫度、壓力和速度。保持注塑溫度的穩定，使塑料熔體的流動性均勻，避免因溫度波動導致的光澤變化。適當的注塑壓力和速度可以使熔體在模具型腔中平穩填充，減少流痕等影響光澤均勻性的缺陷。例如，對于高光注塑件，采用較高的注塑速度可以使表面更加光滑，但要注意速度不能過高，以免產生氣泡等問題。模具表...

家電注塑件的尺寸精度受哪些因素影響比較大？ 模具的尺寸精度直接決定了注塑件的初始尺寸精度模具型腔尺寸存在偏差，那么注塑件的尺寸必然會受到影響。例如，高精度的模具制造可以將尺寸誤差控制在極小范圍內，從而保證注塑件的尺寸精度。模具磨損：在長期的注塑過程中，模具的活動部件如滑塊、型芯等會發生磨損。這會導致模具型腔尺寸改變，進而影響注塑件的尺寸精度。例如，頻繁開合模的家電注塑模具，其滑塊的磨損可能會使注塑件的邊緣尺寸出現偏差。二、注塑工藝參數注塑壓力和保壓壓力：注塑壓力過大可能會導致塑料熔體過度填充型腔，使注塑件尺寸變大；而保壓壓力不足則可能使注塑件在冷卻過程中發生收縮，導致尺寸變小。合理的...

家電注塑件的耐熱性與哪些材料特性相關？ 首先是材料的玻璃化轉變溫度（Tg）。當溫度高于Tg時，塑料從硬而脆的玻璃態轉變為軟而有彈性的橡膠態。具有較高Tg的材料，如聚碳酸酯（PC），其Tg約為145-150℃，在較高溫度下仍能保持較好的物理性能，能夠承受家電工作過程中的高溫環境。其次是材料的熱變形溫度。這是衡量材料在受熱情況下抵抗變形能力的指標。例如，聚苯醚（PPO）熱變形溫度較高，在190℃左右，這使得用PPO制成的家電注塑件在高溫下不容易變形，確保家電在正常工作溫度下形狀和性能的穩定。另外，材料的化學結構也會影響耐熱性。分子鏈中含有較多芳香環或其他剛性結構的塑料，其耐熱性通常較好。...

家電注塑件的輕量化設計有哪些實現途徑？ 一、材料選擇方面選用低密度材料：選擇密度小的塑料材料，如聚丙烯（PP），其密度約為0.9-0.91g/cm3，相比其他一些材料密度較低。在保證注塑件性能的前提下，用PP替代密度較大的材料來制作家電外殼等部件，能夠有效減輕重量。采用高性能工程塑料與纖維增強材料復合：例如，將聚酰胺（PA）與玻璃纖維復合。玻璃纖維的加入可以提高材料的強度和模量，這樣就可以在減少材料厚度的情況下滿足強度要求，從而實現輕量化。二、結構設計方面優化壁厚分布：通過合理的壁厚設計，在保證注塑件強度和功能的基礎上，盡量使壁厚均勻且可薄化。利用計算機輔助工程（CAE）軟件進行模擬...

家電注塑件的色彩調配在注塑過程中如何精細控制？ 在注塑過程中精細控制家電注塑件的色彩調配，首先要選擇合適的色母粒或顏料。色母粒的質量和分散性對色彩準確性至關重要，應選用分散均勻、色彩穩定的色母粒。在注塑前，要確保色母粒與塑料原料充分混合，可以采用高速混合機進行預混合，使顏色分布均勻。其次，控制注塑工藝參數，注塑溫度和時間會影響顏料的穩定性和分散性。溫度過高可能導致顏料分解或變色，所以要根據顏料和塑料材料的特性確定合適的注塑溫度。同時，注塑機的螺桿轉速和背壓也會影響顏色混合效果，適當調整這些參數可以確保色彩的精細調配。 新型家電塑膠材料不斷涌現，拓展家電創新的邊界。上海哪里有家電精密塑...

家電注塑件的低溫耐受性測試方法是什么低溫箱測試？ 將家電注塑件放置在低溫箱中，設定不同的低溫環境溫度，如 - 20℃、 - 30℃、 - 40℃等，持續一定時間，觀察注塑件的外觀變化，如是否出現開裂、脆化等現象。同時，可以在低溫環境下對注塑件進行一些簡單的性能測試，如彎曲試驗、沖擊試驗等，評估其在低溫下的機械性能。模擬實際使用環境測試：考慮家電在實際低溫環境中的使用方式，構建模擬場景。例如，對于戶外使用的家電設備，模擬在寒冷天氣下的啟動、運行和關閉過程，觀察注塑件在溫度變化過程中的耐受性。通過多次循環測試，檢查注塑件是否能夠承受低溫環境下的熱應力變化而不出現損壞。 家電塑膠的穩定化學...

家電注塑件的輕量化設計有哪些實現途徑？ 一、材料選擇方面選用低密度材料：選擇密度小的塑料材料，如聚丙烯（PP），其密度約為0.9-0.91g/cm3，相比其他一些材料密度較低。在保證注塑件性能的前提下，用PP替代密度較大的材料來制作家電外殼等部件，能夠有效減輕重量。采用高性能工程塑料與纖維增強材料復合：例如，將聚酰胺（PA）與玻璃纖維復合。玻璃纖維的加入可以提高材料的強度和模量，這樣就可以在減少材料厚度的情況下滿足強度要求，從而實現輕量化。二、結構設計方面優化壁厚分布：通過合理的壁厚設計，在保證注塑件強度和功能的基礎上，盡量使壁厚均勻且可薄化。利用計算機輔助工程（CAE）軟件進行模擬...

家電注塑件的耐熱性與哪些材料特性相關？ 首先是材料的玻璃化轉變溫度（Tg）。當溫度高于Tg時，塑料從硬而脆的玻璃態轉變為軟而有彈性的橡膠態。具有較高Tg的材料，如聚碳酸酯（PC），其Tg約為145-150℃，在較高溫度下仍能保持較好的物理性能，能夠承受家電工作過程中的高溫環境。其次是材料的熱變形溫度。這是衡量材料在受熱情況下抵抗變形能力的指標。例如，聚苯醚（PPO）熱變形溫度較高，在190℃左右，這使得用PPO制成的家電注塑件在高溫下不容易變形，確保家電在正常工作溫度下形狀和性能的穩定。另外，材料的化學結構也會影響耐熱性。分子鏈中含有較多芳香環或其他剛性結構的塑料，其耐熱性通常較好。...

家電注塑件的絕緣性能如何檢測與保證？ 絕緣電阻測試使用絕緣電阻測試儀，將電極連接在家電注塑件的兩個測試點上，施加一定的直流電壓（通常為500V或1000V），測量其絕緣電阻值。例如，對于一般家電注塑件，絕緣電阻要求通常大于100MΩ，像洗衣機的塑料外殼等部件，絕緣電阻合格才能有效防止漏電。介電強度測試利用介電強度試驗儀，以一定的升壓速率對注塑件施加交流電壓，直到發生擊穿現象，記錄擊穿電壓值。根據相關標準，不同的家電注塑件有不同的介電強度要求。如一些小型家電的注塑件，介電強度一般要求達到20kV/mm-30kV/mm左右。二、保證措施材料選擇選用本身絕緣性能良好的塑料材料，如PPO（聚...

家電注塑件的低溫耐受性測試方法是什么低溫箱測試？ 將家電注塑件放置在低溫箱中，設定不同的低溫環境溫度，如 - 20℃、 - 30℃、 - 40℃等，持續一定時間，觀察注塑件的外觀變化，如是否出現開裂、脆化等現象。同時，可以在低溫環境下對注塑件進行一些簡單的性能測試，如彎曲試驗、沖擊試驗等，評估其在低溫下的機械性能。模擬實際使用環境測試：考慮家電在實際低溫環境中的使用方式，構建模擬場景。例如，對于戶外使用的家電設備，模擬在寒冷天氣下的啟動、運行和關閉過程，觀察注塑件在溫度變化過程中的耐受性。通過多次循環測試，檢查注塑件是否能夠承受低溫環境下的熱應力變化而不出現損壞。 家電塑膠的電磁功能...

家電塑膠件成型工藝 注塑成型：是家電塑膠件特別主要的成型方法之一。將塑料顆粒加熱熔化后，通過注塑機的螺桿或柱塞施加高壓，將熔融塑料注入預先設計好的模具型腔中，經冷卻固化后得到所需的塑膠件。具有生產效率高、產品精度高、可成型復雜形狀零件等優點，廣泛應用于制造各種家電外殼、按鈕、旋鈕等零部件2.擠出成型：將塑料原料加熱熔化后，通過擠出機的螺桿連續擠出，經過特定形狀的模具口模，形成連續的型材、管材、片材等塑料制品。在家電領域，常用于制造冰箱、空調的密封條、電線電纜的絕緣外皮等.吹塑成型：借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，主要用于制造空心塑料制...

家電注塑件的絕緣性能如何檢測與保證？ 絕緣電阻測試使用絕緣電阻測試儀，將電極連接在家電注塑件的兩個測試點上，施加一定的直流電壓（通常為500V或1000V），測量其絕緣電阻值。例如，對于一般家電注塑件，絕緣電阻要求通常大于100MΩ，像洗衣機的塑料外殼等部件，絕緣電阻合格才能有效防止漏電。介電強度測試利用介電強度試驗儀，以一定的升壓速率對注塑件施加交流電壓，直到發生擊穿現象，記錄擊穿電壓值。根據相關標準，不同的家電注塑件有不同的介電強度要求。如一些小型家電的注塑件，介電強度一般要求達到20kV/mm-30kV/mm左右。二、保證措施材料選擇選用本身絕緣性能良好的塑料材料，如PPO（聚...

如何通過模具設計改善家電注塑件的脫模效果？ 在模具設計方面，可以采用多種方式改善脫模效果。首先是合理設計脫模機構，如滑塊和斜頂。對于具有側凹或倒扣結構的注塑件，滑塊能夠沿著特定方向滑動，使注塑件順利脫模；斜頂則可以在頂出過程中通過傾斜運動，幫助帶有內側倒扣的部分脫出。其次，增加脫模斜度，一般在產品設計允許的范圍內，將脫模斜度設計為 1 - 3°，方便注塑件從模具中脫出。另外，對模具型腔和型芯表面進行適當的處理，如采用氮化、鍍硬鉻等表面處理工藝，降低表面粗糙度，減少注塑件與模具之間的摩擦力。 新型家電塑膠材料不斷涌現，拓展家電創新的邊界。蘇州精密家電精密塑膠件報價行情 家電注...

家電注塑件的絕緣性能如何檢測與保證？ 絕緣電阻測試使用絕緣電阻測試儀，將電極連接在家電注塑件的兩個測試點上，施加一定的直流電壓（通常為500V或1000V），測量其絕緣電阻值。例如，對于一般家電注塑件，絕緣電阻要求通常大于100MΩ，像洗衣機的塑料外殼等部件，絕緣電阻合格才能有效防止漏電。介電強度測試利用介電強度試驗儀，以一定的升壓速率對注塑件施加交流電壓，直到發生擊穿現象，記錄擊穿電壓值。根據相關標準，不同的家電注塑件有不同的介電強度要求。如一些小型家電的注塑件，介電強度一般要求達到20kV/mm-30kV/mm左右。二、保證措施材料選擇選用本身絕緣性能良好的塑料材料，如PPO（聚...

如何避免家電注塑件在長期使用中發生化學分解材料選擇? 選用化學穩定性高的塑料材料。例如，聚四氟乙烯（PTFE）具有優異的耐化學腐蝕性，在很多化學物質作用下都不易分解。同時，考慮材料的抗老化性能，選擇添加了抗氧劑、光穩定劑等助劑的塑料原料，可有效延緩化學分解。使用環境控制：避免注塑件暴露在強化學物質環境中，如腐蝕性氣體、強酸強堿等。如果無法避免，可對注塑件進行防護處理，如涂覆耐腐蝕涂層。注塑工藝優化：確保注塑過程中原料充分混合均勻，避免局部過熱導致材料分解。合理控制注塑溫度、壓力和時間，例如，對于一些熱穩定性稍差的材料，適當降低注塑溫度，縮短在高溫環境下的停留時間。 注塑成型的家電塑膠...

復雜圖案家電注塑件的模具加工精度如何保證高精度加工設備? 使用先進的加工設備，如高精度的數控銑床、電火花加工機床、慢走絲線切割機床等。這些設備能夠實現高精度的切削、放電加工，確保模具型腔和型芯的尺寸精度。例如，慢走絲線切割機床的加工精度可以達到 ±0.001mm，能夠滿足復雜圖案模具的加工要求。精確的編程與模擬：在模具加工前，利用計算機輔助制造（CAM）軟件進行精確的編程。對復雜圖案進行詳細的路徑規劃，確保刀具軌跡的準確性。同時，通過軟件模擬加工過程，提前發現可能出現的干涉、過切等問題，及時調整編程，保證加工精度。加工工藝優化：采用合理的加工工藝，如先粗加工后精加工的順序。在粗加工階...

高韌性家電注塑件的材料配方如何優化基礎材料選擇? 選擇韌性好的塑料材料作為基礎，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。PA 材料具有良好的韌性和耐磨性，PC 材料則具有較高的抗沖擊韌性。可以根據家電注塑件的具體要求，選擇單一材料或進行共混。添加增韌劑：在材料中添加增韌劑，如橡膠類增韌劑（丁腈橡膠、乙丙橡膠等）、熱塑性彈性體（TPE）等。這些增韌劑可以在塑料基體中形成彈性相，當注塑件受到外力沖擊時，彈性相可以吸收能量，提高韌性。例如，在 PA 材料中添加適量的丁腈橡膠，可顯著提高其韌性。優化助劑體系：添加抗氧劑、光穩定劑等助劑，防止材料在加工和使用過程中因氧化、光照等因素導致韌性下降。...

家電注塑件的光澤均勻性如何控制與改善原料因素控制? 確保原料的質量和均勻性，選用顆粒大小均勻、純度高的塑料材料。如果原料中存在雜質或不同批次原料的差異較大，可能會導致光澤不均勻。同時，對于添加了光亮劑等助劑的情況，要保證助劑在原料中均勻分散，可以通過預混合等方式提高助劑的分散性。注塑工藝優化：精細控制注塑溫度、壓力和速度。保持注塑溫度的穩定，使塑料熔體的流動性均勻，避免因溫度波動導致的光澤變化。適當的注塑壓力和速度可以使熔體在模具型腔中平穩填充，減少流痕等影響光澤均勻性的缺陷。例如，對于高光注塑件，采用較高的注塑速度可以使表面更加光滑，但要注意速度不能過高，以免產生氣泡等問題。模具表...

家電注塑件的強度測試標準有哪些？ 拉伸強度測試標準測試依據：按照GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的測定第1部分：總則》等標準，將注塑件制成標準試樣，在拉力試驗機上進行拉伸直至斷裂，測定其比較大拉力與原始橫截面積之比，得到拉伸強度2。指標要求：不同家電注塑件因使用部位和功能不同，拉伸強度要求各異。如冰箱內部擱架需承受一定重量物品，拉伸強度一般要求在20MPa-30MPa以上。彎曲強度測試標準測試依據：依據GB/T9341-2008《塑料彎曲性能的測定》等標準，將試樣置于彎曲試驗機上，在規定跨距和加載速度下施加彎曲力，直至試樣斷裂或達到規定撓度，測量比較大彎曲力和對應的彎曲強...