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滾筒爐內部采用耐高溫材料制成，能夠抵御高溫環境下的熱應力與腐蝕，確保設備長期穩定運行。其智能化的溫度控制系統，能夠精確設定并維持爐內溫度，滿足不同工藝需求，提高了生產效率與靈活性。在金屬熱處理過程中，滾筒爐通過其連續滾動的特性，促進了金屬材料的快速均勻加熱與...

柜內有鋁制的元器件標識牌，整套設備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內走線安裝走線槽，設備上走線設置安裝電纜橋架。柜門上安裝照明控制限位門開關，柜內設置檢修照明燈及電源插座，柜側面加裝空調，面板裝防層罩具備降溫和防塵措施。控制柜內要配備與本柜一致的電氣原理圖...

上位機同時具備以下功能： a.系統全貌界面：多方面顯示設備主要結構、加熱狀態圖形化顯示、主要功能狀態界面切換。 b.爐體狀態監控界面：主要用于動畫顯示設備的工作狀態，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數設置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、...

1.8 罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排煙螺紋接口，材質選用SUS310S。管道內部設有過濾器，過濾器采用2mm不銹鋼制作，盡量減輕過濾器自身重量，方便工人拆卸。過濾器用法蘭和爐罐連接，在法蘭上開...

回轉窯（連續式滾筒爐），作為工業生產中的關鍵設備，應用于鋰電池負極材料領域。其工作原理基于窯體緩慢而連續的旋轉運動，使得物料在滾筒內經歷預熱、煅燒、冷卻等多個工藝階段，實現高效熱交換和化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）的設計精巧，能夠靈活調整轉速和溫度，以適應不...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域中扮演著至關重要的角色。它采用圓柱形筒體設計，工作時筒體緩慢旋轉，物料從加入，在窯內隨著筒體的轉動和傾斜角度的逐漸變化而向下移動，同時受到來自外部熱源（如火焰、熱風等）的加熱作用，完...

該系統能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉化為可再利用的熱源，實現了能源的循環利用和節能減排的目標。滾筒爐的控制系統采用先進的PLC編程技術，實現了溫度、轉速等關鍵參數的精確控制與自動調節，用戶可根據不同工藝需求靈活設置，較大簡...

爐罐驅動裝置：為使爐罐內燒結均勻，采用一套爐罐驅動裝置，減速機,鏈輪，鏈條，滾筒托輪等組成，由變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機可使爐體上傾20°、下傾60°...

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內（甲方的溢流槽制作基礎時需直接...

然而，回轉窯（連續式滾筒爐）也存在一些問題。首先，由于窯內溫度高，對設備的耐火材料要求較高，需要定期維護和更換，增加了生產成本。其次，回轉窯（連續式滾筒爐）的運行過程中會產生量的廢氣和粉塵，對環境造成污染。為了解決這個問題，現代回轉窯（連續式滾筒爐）通常配備了...

滾筒爐內部采用耐高溫材料制成，能夠抵御高溫環境下的熱應力與腐蝕，確保設備長期穩定運行。其智能化的溫度控制系統，能夠精確設定并維持爐內溫度，滿足不同工藝需求，提高了生產效率與靈活性。在金屬熱處理過程中，滾筒爐通過其連續滾動的特性，促進了金屬材料的快速均勻加熱與...

新江南位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、...

回轉窯（連續式滾筒爐）為我公司發明專利產品，對于具體的項目設計保留對細節修改的權利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設備只需用戶根據產量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設備使用的場地廠房要求不高...

爐底門設計要求充分考慮密封性，關閉時不出現漏溫現象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導輪、8個斜塊...

爐罐為內徑φ1800mm圓筒形，采用不銹鋼SUS304（0Cr18Ni9）厚度12 mm耐熱鋼制作。筒內同一截面設置多塊檔板按一定傾斜角度，交錯分布在滾筒內壁，單個擋板長300-1000mm、板厚度為8mm。檔板材質與滾筒相同，在內壁上用密焊固定，筒體筋板形狀...

溫度控制采用日本島電公司的高精度智能雙數顯溫控儀（SRS13A系列），通過對智能控制儀進行合理的編程及參數的設置，可以達到溫度的較佳控制。利用其在線自整定功能，能計算出較佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。另外，利用智能控制儀超溫、斷偶保護的輔助功能，可以...

滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設備，較廣應用于鋰電池負極材料行業，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點部件為一個緩慢旋轉的滾筒，物料在滾筒內隨其旋轉而翻滾，均勻受熱，實現了高效熱傳導與混合，確保了處理效果的一致性和穩定性。滾筒爐的工作原理基于...

回轉窯（連續式滾筒爐），作為工業生產中的關鍵設備，應用于鋰電池負極材料領域。其獨特的設計在于一個傾斜安裝的圓柱形筒體，通過緩慢而持續的旋轉運動，使物料在窯內既受重力作用又經歷復雜的熱交換過程。這一過程中，物料得以均勻受熱、混合并發生預期的物理化學反應，如鋰電池...

淬火槽配備控溫偶、控溫儀表；控溫儀表選用歐陸3504型號，精度必須滿足AMS2750G要求；控溫偶選用TC品牌的N偶，尺寸由廠家設計，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控溫偶需附帶校準證書，校準機構需要有CNAS資質，且證書符合AMS2...

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉筒體的密封采用回轉窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結構。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使滾筒內的加工料達到快速冷卻的目的，在高溫段后方設用1臺冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結構，可滿...

一、設備用途：150KW滾筒式電阻爐主要適用電池材料造粒、包覆之用。二、設備組成：本設備主要有爐體、爐罐轉動系統、進出料系統、冷卻系統及電器控制系統組成。1.爐體：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件、爐罐驅動裝置，爐體傾斜裝置（裝缷料）、快自動冷卻系統、罐口...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為現代工業中不可或缺的關鍵設備，應用于鋰電池負極材料領域。其獨特的設計原理在于利用圓筒狀爐體緩慢而持續地旋轉，使物料在滾筒內均勻受熱、混合及發生物理化學變化。回轉窯（連續式滾筒爐）內部溫度可精確控制，確保物料充分反應或煅燒，生產出高質量...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域發揮著不可替代的作用。其工作原理是通過窯體緩慢而持續地旋轉，使物料在窯內不斷翻滾、混合，并與高溫氣流充分接觸，從而實現均勻加熱、煅燒或化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）設計精巧，...

爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設置在爐體的進出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結構，確保爐罐旋轉平穩可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調質淬火熱...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域中扮演著至關重要的角色。它采用圓柱形筒體設計，工作時筒體緩慢旋轉，物料從加入，在窯內隨著筒體的轉動和傾斜角度的逐漸變化而向下移動，同時受到來自外部熱源（如火焰、熱風等）的加熱作用，完...

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于工業生產中的熱工設備，其特點在于其筒體能夠沿水平軸線緩慢旋轉。這種獨特的結構使得物料在窯內能夠均勻受熱、充分混合，并沿著窯體長度方向逐漸完成物理變化或化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）在鋰電池負極材料制造、冶金工業、化工原料煅燒...

動作控制回路及聯鎖保護：利用西門子PLC（S7-200）的可編程功能完成設備各個動作的控制和連鎖保護功能。 動作控制回路：a. 根據工藝要求設置爐罐驅動電機正反轉控制，并由變頻器實現無級調速； b. 爐罐壓力控制，壓力由數顯壓力表控制； c. 根據工藝需要，設...

然而，回轉窯（連續式滾筒爐）也存在一些問題。首先，由于窯內溫度高，對設備的耐火材料要求較高，需要定期維護和更換，增加了生產成本。其次，回轉窯（連續式滾筒爐）的運行過程中會產生量的廢氣和粉塵，對環境造成污染。為了解決這個問題，現代回轉窯（連續式滾筒爐）通常配備了...

該系統能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉化為可再利用的熱源，實現了能源的循環利用和節能減排的目標。滾筒爐的控制系統采用先進的PLC編程技術，實現了溫度、轉速等關鍵參數的精確控制與自動調節，用戶可根據不同工藝需求靈活設置，較大簡...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域發揮著不可替代的作用。其工作原理是通過窯體緩慢而持續地旋轉，使物料在滾筒內不斷翻滾、混合，并與高溫氣流充分接觸，從而實現均勻加熱、煅燒或化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）設計精巧...