911亚洲精品国内自产,免费在线观看一级毛片,99久久www免费,午夜在线a亚洲v天堂网2019

臥式加工中心在重要構造上融入了先進的設計理念，其重要部件——主軸系統，采用了強化型大扭矩齒輪箱結構，這一設計通過精密的二級齒輪傳動機制，實現了高低速自動切換功能。尤為在每一種速度檔位內，該系統均支持無級變速調節，這一特性賦予了主軸在低速運轉時依然能夠釋放出驚人的扭矩輸出能力。這一技術突破對于執行諸如深孔精密鉆削、強度高的銑削等重負載、高扭矩需求的加工任務而言，無疑提供了強有力的支持，極大地延伸了機床的加工能力邊界，使其能夠勝任更為普遍且復雜的加工任務，從而拓寬了其在工業制造領域的適用范圍。數控鏜銑加工是一種高效、高精度的機械加工方法，能夠實現復雜零件的高質量加工。貴陽高精度加工機床臥式加工中心...

數控車床的運作精髓在于其縱向與橫向的動態位移，這些精確無誤的運動軌跡皆由先進的伺服電機系統精心驅動。此驅動機制不僅賦予了數控車床良好的位置定位精度，還確保了速度調控的細膩與準確，為高精度加工奠定了堅實基礎。伺服電機巧妙地借助精密構造的滾珠絲杠傳動系統，實現了從電機旋轉動力到機床直線進給的完美轉換，這一過程不僅極大地提升了加工過程中的精確度，還明顯增強了工作效率。滾珠絲杠的獨特設計，通過其低摩擦、高穩定性的特性，有效降低了機床運行時的阻力與振動，從而延長了機床的使用壽命，并增強了其整體運行的可靠性與穩定性。車削加工中心憑借其精密的設計和出色的性能，為制造行業的發展注入了新的活力。圓柱加工機床服務...

高速鉆攻中心的工作臺，則采用了從海外精選的大螺距絲杠作為驅動重要。這種絲杠以其超大的螺距設計，為工作臺提供了強大的驅動力與快速的響應能力，使得工作臺在高速移動時依然能夠保持平穩與精確。同時，其高傳動效率特性進一步提升了機床的加工速度，滿足了現代制造業對高效生產的迫切需求。大螺距絲杠還展現出了良好的剛性與穩定性，即便在承受大負荷的高速運動狀態下，也能確保機床的穩定運行，為高速鉆攻中心的良好性能提供了堅實的支撐。數控鏜銑加工是一種高效率、高精度的加工方式，應用于航空、汽車、模具等領域。西藏數控機床加工產品高度集成的機電液一體化架構設計：車削加工中心采用了創新的機電液一體化設計理念，實現了機械、電氣...

在面對強度高的切削作業，如處理硬質材料或執行復雜加工路徑時，也能確保機床結構的穩固性，同時維持極高的加工精度。這種能力源于其精細設計的內部結構，能夠有效分散和吸收切削過程中產生的沖擊力，保持機床的整體穩定性與加工精度。而臥式加工中心中另一不可或缺的組成部分——高精度定位工作臺，則是確保工件加工精度與穩定性的關鍵。該工作臺采用了先進的定位技術，主要通過精密的錐銷與錐槽配合系統實現工件的精確鎖緊與定位。這一設計不僅保證了工件在加工過程中的位置穩定性，還賦予了工作臺極高的重復定位精度和優異的運動直線性，為高精度加工奠定了堅實基礎。車削加工中心以其高剛性、高精度和出色的排屑性能，滿足了各種復雜零件的加...

車削加工中心的重要部件——正副主軸，均采用了先進的高剛性結構電主軸技術。這些電主軸不僅擁有令人矚目的高轉速與強大扭矩輸出能力，能夠輕松應對各種復雜加工需求，更配備了精密的角度編碼器，實現了主軸的精確同步驅動與工件的無縫對接，確保了加工精度的很好追求與工件軸向一致性的高標準達成。尤為高剛性結構電主軸的普遍應用，還極大地拓寬了機床的加工范疇，使其能夠輕松勝任包括銑削、鉆孔、攻絲在內的多種加工任務，極大地提升了機床的加工靈活性與工藝多樣性，為制造業的多元化生產需求提供了強有力的支持。加工機床快速換刀，提升生產效率。溫州數控機床加工多少錢臥式加工中心所集成的先進切削刀庫與智能化自動換刀機制，不僅極大地...

臥式加工中心之所以能夠實現良好的高效率加工，重要在于其良好的軸向快速移動能力和出色的切削效能。在復雜的加工流程中，該類型加工中心能夠瞬間調整切削點位置，極大限度地縮減了因位置轉換而耗費的非生產性時間，直接推動了整體加工效率的明顯提升。更臥式加工中心普遍集成了先進的自動換刀機制，這一創新設計極大地縮短了刀具更換的周期，實現了加工流程的自動化與無縫銜接，從而在更深層次上促進了生產效率的飛躍。談及精度與剛性，臥式加工中心同樣展現出了非凡的實力。其精密構建的高精度與高剛性特性，是確保加工件品質與精度的基石。機床床身采用強度高的材料，提高穩定性。臥式加工機床哪家專業高速鉆攻中心的工作臺，則采用了從海外精...

車削加工中心集成了先進的自動集中潤滑系統，這一精密機制的重要在于其能力，即在復雜的加工流程中不間斷地為所有活動部件提供均衡且持續的潤滑。此舉不僅大幅度削減了人工介入維護的必要性和復雜性，更通過精確控制潤滑過程，強化了機床各組件的耐磨性和穩定性，進而明顯延長了整機的服役壽命。該潤滑系統的引入，是車削加工中心向高度自動化、低維護成本方向邁出的重要一步。在車削加工中心的構造中，其X軸與Z軸均整合了先進的精密直線滾動導軌系統，這一設計明顯提升了機床的性能標準。此類導軌的重要優勢在于其無間隙傳動特性，這意味著在高速、高負荷的切削作業中，能夠確保剛性與精確度，有效遏制了因傳統機械傳動間隙所引發的精度損失問...

車削加工中心采用了先進的機電液一體化設計理念，這一設計理念深刻體現了現代工程技術的融合之美。它將機械結構的精密性、電氣控制的智能化以及液壓傳動的穩定性巧妙結合，實現了設備內部各系統間的無縫對接與高效協同。整機結構設計緊湊而科學，不僅較大限度地減少了占地面積，還優化了人機交互界面，使得操作更加便捷，維護更加輕松。這種高度集成的設計哲學，不僅提升了設備的整體運行效率與穩定性，還促進了各部件間的和諧共生，確保了設備在長時間、高負荷運行下的良好表現。車削加工中心在保證高精度加工的同時，還能實現高效、穩定的批量生產。成都cnc機床加工車削加工中心的正副主軸均集成了高精度角度編碼器，這一精密裝置實現了對主...

尤為大直徑鼠齒牙盤的創新應用，進一步優化了工作臺的分度機制。這種設計明顯提升了工作臺在分度操作時的準確性和可靠性，減少了因分度誤差可能導致的加工偏差，從而進一步推動了工件加工精度的提升。臥式加工中心通過集成這些先進的技術與設計，實現了加工效率、精度與穩定性的全方面優化，滿足了現代制造業對高質量、高效率加工需求的不斷追求。臥式加工中心的機身構造往往精心采用一體化鑄造工藝或強度高的鋼板精密焊接而成，這種設計賦予了其剛性與結構穩定性，確保在各類加工任務中屹立不倒，穩如磐石。其配備的大扭矩齒輪箱主軸系統，經過精心設計與優化，能夠毫不費力地承載更高的切削負載，即便是在執行重負荷切削作業時，也能確保切削性...

車削加工中心集成了前沿的數控技術，這一技術平臺以其良好的功能集成度和完善性著稱，極大地優化了操作流程的復雜度，并賦予了加工過程前所未有的精確控制能力。數控系統的引入，以其高度可靠的性能表現為加工穩定性保駕護航，大幅度減少了因系統故障導致的生產中斷，從而明顯提升了整體生產效率與產出質量。在傳動系統方面，車削加工中心的X軸與Z軸均配備了高精度的直線滾動導軌，這些導軌以其良好的無間隙傳動特性聞名，為機床提供了極為平滑且精確的運動路徑，確保了定位精度的很好追求。直線滾動導軌的應用還大幅度減少了運動過程中的摩擦阻力與磨損程度，不僅提升了機床的運行效率，更明顯延長了導軌組件的使用壽命，降低了維護成本。無論...

車削加工中心的正副主軸均采用了高剛性結構電主軸，這種主軸設計不僅確保了在高速旋轉下的高穩定性，而且為刀具提供了強有力的支持，進一步提高了加工精度。更為出色的是，這兩個主軸都配備了角度編碼器。在傳統的車削加工中，對接和同步驅動主要依賴于人工操作和經驗，這無疑增加了誤差的可能性。而有了角度編碼器，這些問題得到了有效的解決。它能夠實現精確的角度控制和同步驅動，使得零件對接更為準確、快速。車削加工中心的另一個關鍵特點是各運動軸導軌均采用了精密直線滾動導軌。這種導軌設計相較于傳統的滑動導軌，具有無間隙傳動的優點。它消除了傳統導軌中可能存在的間隙，確保了各軸在運動過程中的穩定性和精確性。智能化加工機床，實...

中心的設計理念深刻體現了機械、電子與液壓技術的深度融合與創新，成功實現了機電液一體化這一先進制造理念。這一創新設計不僅促使機床結構布局更為緊湊合理，有效節約了空間資源，更在實際應用中展現出了非凡的穩定性與運行效率。通過各技術模塊的緊密協同與無縫對接，車削加工中心能夠充分發揮各部分功能的比較好的效能，為執行高精度、高效率的加工任務奠定了堅實的基礎。這種一體化的設計模式還促進了設備維護與保養的便捷性，進一步延長了機床的使用壽命，為用戶帶來了更加長遠且可觀的經濟效益。加工機床的智能化管理，提高生產效率。江蘇龍門機床加工中心臥式加工中心在X、Y、Z三軸方向上，均采用了高質量的矩形淬火導軌。這些導軌的硬...

在維護與保養方面，車削加工中心同樣展現出了其人性化設計的優勢。得益于其采用的模塊化結構設計理念，機床各組成部分既相互獨立又緊密協作，使得維護與保養工作變得直觀且便捷。加之高質量零部件的選用，更是降低了磨損與故障的風險，延長了設備的使用壽命。隨設備附帶的詳盡維護與保養手冊，如同一本實用的操作指南，為操作人員提供了清晰、明確的維護步驟與技巧，確保了維護工作能夠迅速且準確地執行，進一步提升了設備的整體性能與效率。加工機床的每一次升級，都是技術的飛躍。長沙機床加工廠高速鉆攻中心還裝備了前沿的夾臂式刀庫系統，該系統以其緊湊的結構布局、超大的存刀容量以及超快的刀具存取速度，明顯提升了加工流程的自動化水平。...

車削加工中心的正副主軸均集成了高精度角度編碼器，這一精密裝置實現了對主軸位置與轉速的即時、精確監控與調節，確保了主軸間及主軸與工作臺之間的同步驅動達到前所未有的默契度。在面對復雜多變的加工任務時，這種高度協調的同步驅動技術能夠精確無誤地引導各部件協同作業，特別是在處理高精度對接與細微加工環節時，更是展現出了無可比擬的優勢，極大地提升了成品的加工精度與質量。至于車削加工中心的各運動軸，則全部選用了精密直線滾動導軌作為導向系統。車削加工中心以其高剛性、高精度和出色的排屑性能，滿足了各種復雜零件的加工需求。銀川精密機床加工中心車削加工中心集成了前沿的數控技術，這一技術平臺以其良好的功能集成度和完善性...

為了進一步優化加工過程，高速鉆攻中心還精心配置了全方面的工件冷卻解決方案。這一系統集成了高效能的冷卻液噴嘴與精密的流量控制機制，確保在高速切削的激烈工況下，冷卻液能夠即時、準確地噴灑至切削區域，迅速帶走因切削產生的巨大熱量，有效遏制工件因熱應力而變形的可能性，從而保護了工件的幾何精度。同時，這一高效的冷卻機制還明顯延長了刀具的使用壽命，減少了因過熱導致的刀具磨損，進一步提升了加工表面的光潔度與整體質量。良好的冷卻效果還促進了切削區域環境的凈化，有效防止了切屑的二次粘附，維持了加工區域的清潔度，為持續穩定的加工精度與工藝表現奠定了堅實基礎。車削加工中心獨特的角度編碼器配備，實現了主軸的同步驅動與...

車削加工中心的正副主軸均集成了高精度角度編碼器，這一精密裝置實現了對主軸位置與轉速的即時、精確監控與調節，確保了主軸間及主軸與工作臺之間的同步驅動達到前所未有的默契度。在面對復雜多變的加工任務時，這種高度協調的同步驅動技術能夠精確無誤地引導各部件協同作業，特別是在處理高精度對接與細微加工環節時，更是展現出了無可比擬的優勢，極大地提升了成品的加工精度與質量。至于車削加工中心的各運動軸，則全部選用了精密直線滾動導軌作為導向系統。數控鏜銑加工可以通過快速定位和高速切削技術，縮短加工周期，提高生產效率，降低生產成本。重慶圓柱加工機床車削加工中心采用了全方面封閉的設計理念，這一設計哲學不僅賦予了機床外觀...

高速鉆攻中心在其重要運行的X、Y、Z三維空間領域內，全方面融入了高精度直線導軌技術，這一匠心獨運的設計從根本上強化了機床的剛體結構，確保了其在高速運轉下的非凡穩定性與堅固性。在執行鉆孔與攻絲這類精密作業時，這一高精度導向系統宛如精密導航，極大地削弱了操作過程中的偏差因素，將加工精度推向了新的高度。與此同時，它還扮演著減震器的角色，有效抑制了機械振動，使得整個加工流程宛如流水般順暢，減少了因震動可能帶來的質量波動。臥式加工機床適用于大型零件的加工。福州自動加工機床廠車削加工中心的重要部件——正副主軸，均采用了先進的高剛性結構電主軸技術。這些電主軸不僅擁有令人矚目的高轉速與強大扭矩輸出能力，能夠輕...

在維護與保養方面，車削加工中心同樣展現出了其人性化設計的優勢。得益于其采用的模塊化結構設計理念，機床各組成部分既相互獨立又緊密協作，使得維護與保養工作變得直觀且便捷。加之高質量零部件的選用，更是降低了磨損與故障的風險，延長了設備的使用壽命。隨設備附帶的詳盡維護與保養手冊，如同一本實用的操作指南，為操作人員提供了清晰、明確的維護步驟與技巧，確保了維護工作能夠迅速且準確地執行，進一步提升了設備的整體性能與效率。機床電氣系統可靠性越來越高，降低故障率。陜西線切割加工機床為了進一步提升加工靈活性與效率，車削加工中心還采用了先進的肖特品牌動力伺服刀架系統。這一系統集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體，...

車削加工中心集成了先進的自動集中潤滑系統，這一精密機制的重要在于其能力，即在復雜的加工流程中不間斷地為所有活動部件提供均衡且持續的潤滑。此舉不僅大幅度削減了人工介入維護的必要性和復雜性，更通過精確控制潤滑過程，強化了機床各組件的耐磨性和穩定性，進而明顯延長了整機的服役壽命。該潤滑系統的引入，是車削加工中心向高度自動化、低維護成本方向邁出的重要一步。在車削加工中心的構造中，其X軸與Z軸均整合了先進的精密直線滾動導軌系統，這一設計明顯提升了機床的性能標準。此類導軌的重要優勢在于其無間隙傳動特性，這意味著在高速、高負荷的切削作業中，能夠確保剛性與精確度，有效遏制了因傳統機械傳動間隙所引發的精度損失問...

車削加工中心所獨具的明顯特征之一，在于其精心構思的整體斜床身布局。這一創新設計相較于傳統臥式車床而言，展現出了對高速切削工藝的良好適應性，明顯加速了加工流程，大幅提升了生產效率。斜床身的這一構造不僅優化了機床的力學特性，更使得整個機器的剛性實現了質的飛躍，這一提升為加工過程奠定了堅實的基礎，確保了加工結果的高穩定性與精確度，滿足了現代制造業對高質量加工件的嚴苛要求。斜床身設計在切削廢料管理方面也展現出了非凡的優勢。加工過程自動化，減輕工人勞動強度。青海加工機床臥式加工中心在重要構造上融入了先進的設計理念，其重要部件——主軸系統，采用了強化型大扭矩齒輪箱結構，這一設計通過精密的二級齒輪傳動機制，...

依托自然重力的巧妙運用，切削作業中產生的鐵屑得以沿著預設路徑更加順暢地排出機床外部，這一過程不僅明顯減少了鐵屑殘留對加工區域的潛在干擾，提升了整體作業流程的連貫性與效率，還有效減輕了刀具因頻繁與鐵屑接觸而產生的額外磨損，從而間接延長了機床的整體使用壽命，降低了維護成本。在運動軸導軌系統的選擇上，車削加工中心同樣展現出了前瞻性的視野。它摒棄了傳統滑動導軌的局限，轉而采用了高精度直線滾動導軌。這一轉變帶來了多重明顯優勢：直線滾動導軌以其極低的摩擦阻力，實現了更快的動態響應速度，使機床在高速運轉下依然能夠保持精確控制。加工機床的智能化學習，不斷優化加工策略。哈爾濱大型龍門機床加工深入剖析高速鉆攻中心...

臥式加工中心具有優良的工作臺定位性能，高精度定位工作臺是保證零件加工精度的關鍵。工作臺通過高精度4組錐銷和錐槽進行定位，這種設計確保了交換工作臺能長期保持精確性和穩定性。大直徑的鼠齒牙盤嚙合設計則進一步增強了工作臺的定位精度和穩定性。這種設計在需要頻繁更換工件或者進行多任務加工時尤為重要，它能明顯減少由于工作臺定位不準確而導致的誤差，從而提高了整體加工精度。全閉環控制的光柵位置檢測系統是臥式加工中心的另一大亮點，這一系統為X/Y/Z軸提供了高精度的位置反饋，確保了設備在運行過程中的準確控制。全閉環控制意味著設備不只依賴于預設的參數或者開環控制來進行操作，而是在實際運行過程中，不斷對當前位置進行...

高速鉆攻中心采用進口大螺距絲杠作為傳動元件，這種絲杠具有傳動效率高、精度穩定的特點。大螺距絲杠能夠將電機的旋轉運動轉化為工作臺的快速移動，從而實現了高速度和高精度的加工。此外，絲杠的潤滑結構也得到了優化，減少了維護成本和停機時間。高速鉆攻中心配備了充足的工件冷卻系統，確保在加工過程中工件能夠得到及時的冷卻。冷卻系統采用高流量冷卻液，能夠快速帶走切削熱量，降低工件溫度，防止工件因過熱而產生變形。同時，冷卻液還能夠起到潤滑作用，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命。通過合理的冷卻液流量和噴嘴分布設計，冷卻系統還能夠有效減小噪音和振動，提高加工過程的舒適性和穩定性。加工機床精確操作，提升零件制造精度。太原...

滾動接觸的工作方式大幅度降低了磨損程度，確保了無間隙傳動的實現，進一步提升了機床的運動剛性和定位精度。這些特性的綜合作用，使得車削加工中心在執行高速、高精度的連續切削任務時，能夠展現出超乎尋常的穩定性與良好的加工質量，無論是面對大規模生產的標準化零件，還是追求很好精度的個性化定制部件，都能輕松駕馭，游刃有余。車削加工中心的良好可靠性是其眾多優點中極為突出的一個方面。該設備通過集成高質量的零部件與先進的制造工藝，構筑了堅實的基礎，確保了其在使用過程中展現出非凡的耐用性和很好的穩定性。這種可靠性不僅源自于材料的選擇與工藝的精進，更體現在對細節的不懈追求上，為高精度、高效率的加工任務提供了堅實保障。...

臥式加工中心具備高效率、高精度和高剛性的性能，在實際操作中，該設備能夠實現連續高速的切削作業，大幅提升了生產效率，滿足大批量、高質量零部件的制造需求。其采用先進的控制系統與精密的機械結構相結合，確保了在各種復雜工況下的加工精度，實現了微米級甚至更高精度的控制要求。同時，通過整體優化設計及選用強度高的材料，使其具有極高的剛性和抗震性，在進行重切削作業時也能保持穩定的動態響應和良好的切削性能，為重型零件的精密加工提供了堅實的基礎。臥式加工中心的X/Y/Z向導軌采用了矩形淬火導軌，這種導軌經過特殊的硬化處理，硬度達到了HRC52以上，明顯提高了耐磨性和抗變形能力，此類導軌的設計不僅保證了機床在重載下...

為了進一步提升加工靈活性與效率，車削加工中心還采用了先進的肖特品牌動力伺服刀架系統。這一系統集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體，通過高性能伺服電機的精確驅動，實現了刀具的快速換裝與精確定位，大幅縮短了加工準備時間，明顯提高了生產效率與加工精度。尤為伺服刀架支持多軸聯動操作，這意味著它能夠靈活應對復雜多變的工件加工需求，無論是單件小批量生產還是大規模定制化加工，都能游刃有余，展現出良好的加工適應性與靈活性。先進的檢測設備和技術，確保了數控鏜銑加工的成品質量和精度的可靠性。南寧機械機床加工臥式加工中心具備高效率、高精度和高剛性的性能，在實際操作中，該設備能夠實現連續高速的切削作業，大幅提升了生...

數控車床以其高精度、高效率的明顯特點，在現代制造業中占據了舉足輕重的地位。它不僅推動了加工技術的革新與進步，還促進了生產方式的轉型升級，為制造業的可持續發展注入了強大動力。臥式加工中心之所以展現出良好的高剛性特性，其根源深植于其精心設計的堅固機身構造與前沿的熱處理技術之中。該設備的機身普遍采用了一體化鑄造工藝，結合精密的時效處理手段，這樣的雙重保障不僅極大地增強了機身的整體剛性與結構強度，還確保了長期使用的穩定性與耐久性。臥式加工中心在X、Y、Z三軸導軌以及主軸軸承座的制造上，同樣融入了獨特的熱處理工藝與超精密加工技術，這些關鍵部件因此能夠承受強度高的切削力沖擊與復雜多變的振動環境，從而確保了...

眾所周知，車削加工中心集成了先進的數控技術平臺，該平臺不僅功能全方面且性能穩定可靠，它巧妙地融合了多樣化的加工能力，包括但不限于精確的車削、高效的銑削以及細致的鉆孔等工藝，確保能夠靈活應對各類復雜工件的加工挑戰與個性化需求。這一數控系統還內置了自動化編程模塊、智能換刀系統以及高精度自動測量技術，這些先進功能的集成極大地加速了生產流程，減少了人為干預帶來的誤差，從而明顯提升了加工效率和產品質量的精確度。加工機床的模塊化設計，滿足不同生產需求。福建5軸機床加工針對主軸部分，臥式加工中心引入了先進的大扭矩齒輪箱主軸架構，其中主軸電機通過精密設計的二級齒輪傳動系統實現動力傳輸，且系統內置了高低速自動切...

這種傾斜設計通過分散工件在加工過程中受到的重力影響，明顯減少了工件的自然變形傾向，進而穩固了加工過程的穩定性，確保了加工成品的高精度要求得以滿足。在關鍵的運動控制方面，車削加工中心對X軸與Z軸均配置了先進的精密直線滾動導軌系統。這些導軌以其良好的低摩擦特性、非凡的剛性支撐以及超精密的導向能力，實現了近乎無間隙的平滑傳動，為機床在高速運轉狀態下提供了很好的定位精確性和重復定位的穩定性。無論是面對長時間的連續加工任務，還是要求極高的快速進給作業，該機床都能保持驚人的穩定性和準確性，確保加工質量的持續良好。加工機床的智能化發展，為制造業帶來無限可能。河北臥式加工機床尤為大直徑鼠齒牙盤的創新應用，進一...

車削加工中心憑借其集成的高剛性結構設計電主軸、以及精密無比的直線滾動導軌等前沿技術，實現了加工精度的質的飛躍。在高速旋轉與精確進給的雙重保障下，該設備能夠確保零件加工至微米級別的尺寸精確度，并且賦予工件表面很好的平滑度與光澤度，精確契合了各類高精度、高質量要求的加工場景。車削加工中心以其良好的加工效率脫穎而出，這得益于其內置的先進數控系統搭配高效的智能控制算法，二者協同工作，實現了多軸同步、無縫銜接的高速切削作業。該機床的精密直線滾動導軌設計，更是如同精密機械的心臟血管，為機床的每一個細微動作提供了穩定而迅速的動力支持，確保了加工過程中的高速移動與精確定位，大幅縮短了加工周期，提升了整體生產效...