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分級技術和設備的發展趨勢；(1)加強理論研究，注意學科交叉、積極借鑒其他學科知識。(2)注重研究超細粉體在各種介質中的分散技術及相應設備，研究超微細粉體的團聚機理、探索消chú團聚的有xiào途徑。(3)加強專用設備的研究，發展高xiào低耗、高精細和大處理量...

各種無機粉體，廣泛應用于橡膠、塑料、涂料、造紙等行業，粉體在研磨過程中的分散劑，流動性，抗拉伸能力等性能的提高，能充分提高粉體的性能，降低製造成各類的成本，質量更加穩定，但是在粉體研磨過程中，會經常出現這樣或者那樣的問題，例如，成品粉研磨不細，漿料攪不動、分散...

耐磨陶瓷管道的里襯選用高硬度的耐磨陶瓷材料，它的氧化鋁含量超出92%，硬度達到HRA85以上。這些材料具有非常高的硬度，可以有效地抵御物料摩擦和沖擊，因此延長了管道的使用期。此外，耐磨陶瓷管道還使用特殊的密封結構，保證了管道的密封性能，降低了維護和更換的成本。...

陶瓷間接增材制造技術；陶瓷間接增材制造也稱為“多步”成型方法。第1道工序是通過光固化、激光燒結、粘結劑噴射、材料噴射和擠出制備無模具的陶瓷生坯，主要的工藝類型包括SLA、DLP、TPP、SLS、BinderJetting、NPJ、FDM/PEP等；第二道工序是...

碳化硅芯片驗證周期長，批量生產難度大。碳化硅主驅芯片可靠性驗證要求極高，需7-8年才能實現從設計到量產。國外廠商技術和產量的優勢，并通過車企驗證，基本壟斷了碳化硅主驅芯片供應端。國內企業尚處于可靠性驗證起始階段，未實現批量供應。國產主驅芯片需克服可靠性驗證和批...

2024年上半年中國增材制造設備在國際市場上的需求和競爭力明顯增強，出口數量和金額均大幅增長，尤其是用塑料或橡膠材料的增材制造設備表現尤為突出。同時，國內市場對進口設備的依賴有所減少，顯示出國內增材制造技術水平的提升和自主生產能力的增強。據國家統計局消息，3D...

毫米波與微波相比波長更短，電磁波能量在空間分布更均勻，能夠使被燒結材料本身溫度分布更均勻，毫米波燒結還能夠進一步降低材料的燒結溫度。低的燒結溫度不僅對制備細晶粒陶瓷材料有利，也能夠降低多層陶瓷電容器內電極的使用要求。毫米波燒結的以上特點可在更低的燒結溫度和更短...

激光增材制造技術以粉末作為原材料，粉末特性直接影響加工過程的穩定性及沉積試樣的成形質量。為保證原材料供給及熔凝過程的均勻穩定，粉末顆粒要具有良好的流動性以及高的致密性。為此,金屬增材制造領域開發了氣霧化等技術來制備高質量球形金屬粉末，目前已實現了產業化應用。霧...

表觀密度：分為振實密度(TapDensity,TAP)和壓實密度。TAP的測試原理為：將一定量的粉末填裝在振實密度測試儀中，通過振動裝置不斷振動和旋轉，直至樣品的體積不再減小，再用樣品的質量除以振實后的體積即得振實密度。壓實密度的測試原理為：在外力的擠壓過程中...

“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”3月10-12日上海世博展覽館開幕！軋制是指將金屬坯料通過滾動壓力和溫度作用使其變形形成所需形狀的過程。軋制可以實現對金屬材料的塑性變形和硬化處理，從而達到提高其強度、硬度以及改善其表面質量的目的。在實際應用中，軋制...

陶瓷材料增材制造已成為先進陶瓷制造領域具有發展潛力的重要方向。本文，增材制造技術前沿主要介紹了當前的陶瓷增材制造工藝類型及其制造特點。與其他材料增材制造應用相比，陶瓷發展相對緩慢。但研究公司IDTechEx發布的一份關于陶瓷增材制造市場的新報告，其市場規模將明...

增材制造已成為汽車和工業領域低碳可持續發展的重要利器。增材制造為汽車和工作領域發展提供了更廣闊的可能性，包括提高設計自由度，縮短開發周期，輕量化，以及降本增效。本論壇的舉辦旨在促進增材制造創新鏈與汽車和工業產業鏈之間的緊密合作與交流。“2025上海國際增材制造...

碳化物陶瓷由于自身具有高硬度、gāo強度以及高耐磨性等特點，因而廣泛的應用于耐腐蝕、耐磨損的高溫環境中，常見的有碳化硅、碳化硼等高耐磨陶瓷。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽范圍：精密陶瓷粉...

自磨機；原理：自磨機利用礦石自身作為研磨介質，在磨機筒體內通過礦石的相互碰撞和磨剝作用，使礦石達到粉碎和磨細的效果。自磨機沒有其他的研磨介質，完全依靠礦石本身的磨剝。特點磨礦介質：礦石自身。研磨方式：干法或濕法。筒體結構：多為單筒式，筒體內有提升板...

粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到jiān端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影.第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會；同期展會：先進陶瓷展、磁性材料展、增...

第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會；展覽范圍：原材料；鐵基粉末、有色金屬粉末、霧化粉末、難熔金屬粉末、不銹鋼粉末、非金屬粉末、鎢粉、碳化鎢粉、鈷粉、鎳粉、鉻粉、碳化物、氮化物等機械設備。燒結設備、成型設備、制粉設備、檢測設備、磨削機床、線切割、電火花、各...

激光熔覆；激光熔覆是將具有特殊性能(如耐磨、耐蝕、抗氧化等)的粉末先噴涂在金屬表面上或同激光束同步送粉，然后使其在激光束作用下迅速熔化、擴展及快速凝固，在基材表面上形成無裂紋、無氣孔的冶金結合層的一種表面改性技術。激光熔覆具有許多優點：應用靈活、耗能小、熱輸入...

采用河南長興實業公司提供的五組氧化鋁粉體為原料，分別標記為 1#、2#、3#、20B、30B 粉體，加入適量的龍巖高嶺，燒滑石，方解石等配制成 96Al2O3 瓷，加入適量的溶劑與分散劑，分散球磨 24 h，加入一定比例的粘結劑與增塑劑二次球磨 18 ～ 24...

原材料的良好質置是保證鍛件質量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的質量。如原材料的化學元素超出規定的范圍或雜質元素含量過髙.對鍛件的成形和質量都會帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現熱脆。為了獲得本質...

激光熔凝是指利用高能密度的激光束掃描工件的表面,使表面一薄層熔化并在極快的冷卻速度下凝固。激光熔凝可以在金屬材料表面獲得高硬度、高耐性和高溫性能的改性層同時可使零件的心部仍保持較好的韌性,使零件具有耐蝕性好、沖擊韌性高、疲勞強度高的特點。激光熔凝是局部快速凝固...

粉體即無數個固體粒子所組成的ji合體，而粉體學顧名思義就是研究粉體基本性質的一門科學。我們日常科研工作中頻繁提及的“粒”、“粉”等均屬于粉體，兩者的區別主要在于粒徑差異，粒徑＜100μm稱之為“粉”，由于粒徑較小，粒子之間容易產生相互作用，故流動性較差；粒徑＞...

粉末冶金技術于20世紀20年代進人金剛石工具制著業，逐步取代機械卡固法和青銅澆鑄嵌鑲法而占據主導的位。以粉末冶金法制造金剛石-金屬工具，工藝簡便，成本低，效率高，產品質量優良。1930年，以粉末冶金工藝（混合-壓制-燒結）制造的金剛石砂輪和鋸片誕生，并迅速在硬...

利用粉末冶金技術制備的金屬產品具有較好的物理、化學和應用性能，如燒結溫度低、接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、化學成分穩定、有良好并且均勻的組織結構等，而原料合金粉末的質量標準，包括但不限于金屬元素成分及比例、粒度分布、球形度、含氧量、均勻性等，對產品的性...

直接敷銅技術是利用銅的含氧共晶液直接將銅敷接在陶瓷上，其基本原理就是敷接過程前或過程中在銅與陶瓷之間引入適量的氧元素，在1065℃~1083℃范圍內，銅與氧形成Cu-O共晶液， DBC技術利用該共晶液一方面與陶瓷基板發生化學反應生成 CuAlO2或CuAl2O...

激光熔凝是指利用高能密度的激光束掃描工件的表面,使表面一薄層熔化并在極快的冷卻速度下凝固。激光熔凝可以在金屬材料表面獲得高硬度、高耐性和高溫性能的改性層同時可使零件的心部仍保持較好的韌性,使零件具有耐蝕性好、沖擊韌性高、疲勞強度高的特點。激光熔凝是局部快速凝固...

“第壹性原理+分子動力學+機器學習”三位一體的綜合手段，已經成為模擬計算的一個前沿方向，為解決傳統計算化學方法面臨的挑戰提供了新的解決方案。國內外已有科研團隊在深化第壹性原理與分子動力學的研究與應用拓展，利用機器學習優化大規模計算、快sù篩選潛在功能材料等方面...

激光增材制造是一個局部急熱驟冷且逐點快速循環往復掃描的過程，在基板及已沉積層內形成復雜分布的溫度場，進而產生大的熱應力。高的熱應力是激光增材制造技術的一個明顯特征，如何調控熱應力是提升激光增材制造陶瓷材料成形質量和降低缺陷的關鍵。對于脆性陶瓷材料而言，試樣中存...

近年來，耐磨陶瓷管道的應用越來越普遍，尤其是在現代工業中。耐磨陶瓷管道具有耐熱、抗腐蝕和抗磨損等優秀特點，已廣泛應用于冶金、火電、鋼鐵、水泥等領域的煤粉運輸和其它介質運輸。在煤粉運輸管道中，耐磨陶瓷管道的連接方式尤為重要，必須確保焊接強度。一般采用里外兩層焊透...

目前國外先進陶瓷發展處于領xiān地位的主要有美國、日本、歐盟、俄羅斯等。其中，美國對先進陶瓷在航空航天、核能等領域的應用處于領xiān地位；日本在先進陶瓷材料的產業化、民用領域方面占據領xiān地位，并占有世界先進陶瓷約一半的市場份額；歐盟在先進陶瓷部分細分...

透明氧化鋁陶瓷產品；許多透明氧化鋁陶瓷產品已采用注射成型技術制備，包括牙齒矯正用透明陶瓷托槽、陶瓷金屬鹵化物燈泡內的透明陶瓷電弧發光管、以及集實用與美觀于一體的半透明氧化鋁陶瓷杯。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材...