水泥穩定碎石作用原理:水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快...
質量控制要點1、嚴格控制原材料質量,水泥使用時應了解其出爐的天數,要保證在7d以上,且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放,不能混雜3、嚴格控制配合比,拌和機的投料要準確,宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數量,檢查配合比是否正確拌和要均勻,不得出現粗...
攪拌采用集中廠拌,廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統,使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。攤鋪、碾壓時,攤鋪系數3∽5之間,施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,全部施...
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高...
經實驗得知:⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗,結果發現摻**煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好,而且試塊輕易成型,成型后的試塊外觀較好,7天平均強度也較高。⑵不同配比灰土試件,7天無側限抗壓強度在0mpa左右;而不同配比水...
運輸:1、運輸車輛車廂已經清洗干凈無其它雜物;2、料車在接料過程派專人指揮分前、后、中三次接料,盡量避免裝料環節出現集料離析;3、指派專人在后場發料,發料時認真填寫發料單,內容包括車號、拌和機出料時間、噸位,由司機帶至攤鋪現場,由收料人核對查收,嚴格控制混合料...
摻加煤灰的水穩易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看,摻**煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大,干縮也大,在夏天高溫干旱條件下施工極易出現裂縫,另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿,不利壓路機作業。而粉煤灰混合料對改善其和易性...
通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差,干縮、溫縮系數大,這樣的基層表層受水浸泡后強度降低,在行車荷載反復作用下,輕易被面層材料啃噬成粉末狀,極易被滲進的水混合成泥漿流走,逐漸使面層脫空,造成油面沉陷、龜裂、脫落,這就是瀝青路面病害產生的主要原因。而由水泥...
區別一:觀念不同。混凝土是由膠凝材料、顆粒骨料、水和其鎮蔽他添加劑、外加劑按一定比例混合攪拌均勻,壓實養護而成的人造石,而水穩則是用水泥固結級配碎石,壓實而成。區別二:性能不同,混凝土具有流動性、可塑性、抗分層、離析、泌水、易抹灰等。水穩悄氏性有防水性和穩定性...
推鋪前應將底基層下承層適當酒水濕潤;推鋪前應檢查各部分運轉情況,而且每天堅持重復此項工作;調整好傳感器臂與導向控制線的系;嚴格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設計要求;攤鋪機宜連續攤如拌和機生產能力偏慢,在用攤鋪機攤鋪混合料時,應采用比較低速度攤鋪,禁止...
“水泥穩定碎石基層”的意思是設在路面面層底。當路基完成后,要鋪筑路面,但因為路基很容易變形(受水軟化,天晴容易起灰塵),所以必須有一層結構能穩定路基,而且還能保護路基受水侵蝕,這就產生了路基穩定層。一般的高級路面基本都采用水泥穩定級配碎礫石作為穩定層。路基穩定...
水泥穩定碎石的壓實度接近密實度,同時需要足夠的灰漿將骨料之間的間隙填滿。這種材料的強度主要依靠碎石間的嵌擠和鎖結,剛成型時的強度很高,隨著時間的累積,這種材料會結成板體,因而,這種材料的強度、抗滲以及抗凍能力都很好。水泥穩定碎石的基層材料是半剛性的,一般在瀝青...
1.配比不同:水泥穩定碎石水泥含量一般在3%到6%之間,比貧混凝土的水泥含量少得多,不屬于混凝土。混凝土每立方米水泥用量可分為:貧混凝土(水泥用量不超過170kg)和富混凝土(水泥用量不小于230kg)等。2.用途不同:混凝土應用范圍要普遍得多,水泥穩定碎石主...
5碾壓:碾壓過程應遵守先輕后重、先慢后快的原則,按初壓、復壓、終壓三個階段進行,碾壓過程中的注意要點:及時碾壓,否則,水泥初凝以后。***不允許壓路機進行復壓,這樣會影響混合料的板結成型:碾壓時應慢起步緩剎車,不在未壓實的路面上轉向,而應后退至起點,開始下一步...
水泥穩定碎石作用原理:水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快...
水泥穩定碎石和混凝土有什么區別?素混凝土--由無筋或不配置受力鋼筋的混凝土制成的結構。素混凝土是針對鋼筋混凝土、預應力混凝土等而言的。貧混凝土--貧混凝土(LeanConcrete,簡稱LC)是由粗、細級配集料與一定水泥和水拌和而成的一種混凝上。指用較少量水泥...
摻加煤灰的水穩易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看,摻**煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大,干縮也大,在夏天高溫干旱條件下施工極易出現裂縫,另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿,不利壓路機作業。而粉煤灰混合料對改善其和易性...
4應盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現場,混合料在運輸過程中必須覆蓋,以減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障,應盡**除,如車內混合料不能在初凝時間內運到工地,或預計混合料到碾壓**終完成的延遲時間超過水泥初凝時間,必須予以廢棄。5攤鋪前應***下臥層表面的浮土、...
1水泥穩定碎石基層應在不低于5℃氣溫下進行施工,并避免在高溫天氣下施工,當氣溫高于35℃時,應采取特殊措施施工。2混合料每次開始拌和之后,出料時應取樣檢查是否符合設計的配合比,進行正式生產之后,每天定時檢查拌和情況,抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業時,早...
水泥穩定碎石混合料組成設計:采用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩定碎石基層。首先,實驗室通過經過一定數量的原材料試驗,進行配合比設計、擊實實驗,確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規定溫度條件下保濕養護6天,浸水1天...
混和料的拌和(1)根據試驗確定的配合比,各級料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩定的拌和;(2)根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量,根據施工氣溫條件調整含水量,調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%;(3)當原材料顆粒組成發生變化,應及...
水泥穩定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項技術均符合規范要求。(1)水泥:采用孟電PC32.5水泥,經檢測其初凝時間4小時以上,終凝時間在6小時以上且小于10小時。(2)碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過37.5mm;...
粗細集料。集料主要包括兩種,一是碎石,二是石屑。首先,碎石的直徑應該在10~30mm之間,進行一個合理的級配,以達到比較好的組合效果,在施工過程中一般都選擇有棱角而且其外形與立方體更加接近的的反擊破類石料,同時對石料的壓碎值和磨耗值有一定的要求,比如壓碎值應該...
“水泥穩定碎石基層”的意思是設在路面面層底。當路基完成后,要鋪筑路面,但因為路基很容易變形(受水軟化,天晴容易起灰塵),所以必須有一層結構能穩定路基,而且還能保護路基受水侵蝕,這就產生了路基穩定層。一般的高級路面基本都采用水泥穩定級配碎礫石作為穩定層。路基穩定...
水泥穩定碎石施工方法施工中注重的問題:首先對底基層進行檢驗,復核控制樁高程。水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔,并適量灑水保持濕潤。攪拌采用集中廠拌,廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統,使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機...
1.配比不同:水泥穩定碎石水泥含量一般在3%到6%之間,比貧混凝土的水泥含量少得多,不屬于混凝土。混凝土每立方米水泥用量可分為:貧混凝土(水泥用量不超過170kg)和富混凝土(水泥用量不小于230kg)等。2.用途不同:混凝土應用范圍要普遍得多,水泥穩定碎石主...
水泥穩定碎石基層要求:原材料的質量控制原材料是路面工程的物質基礎,嚴把材料質量關是保證工程質量的基礎和重要環節。混和料的配合比設計通過對工程實際應用的礦料分別進行篩分試驗和測定其相對密度,根據各種礦料的顆粒級配和計算用量比調配出合理的級配曲線。現場試驗段的施工...
水泥:應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期,復驗合格方可使用;水泥貯存期超過3個月或受潮,應進行性能試驗,合格后方可使用。碎石:采用質地優良,且各項技術指標...
1、材料組成方面水泥穩定碎石的組成材料主要包括三種,即水泥、水以及粗細集料。水泥是道路和房屋建設的常用原料之一,在水泥穩定碎石中,常用的水泥有普通的硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥;另外,水泥穩定碎石的粗細集料主要有兩種,即人工碎石和石屑。2、材料特性方面水泥穩定...
水泥穩定碎石,要求在**短的時間內完成上料、攤鋪、碾壓工作,所以根據拌和量和現場施工用量,確定運輸車的使用數量,確定運距、車輛運輸能力之間的匹配關系,保證機械處于比較好的利用率,根據攤鋪段落與拌和站的距離,調整選用運輸車輛(自卸汽車),保證至少兩臺裝有拌合料的...