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一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評價及青睞。因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。3、單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。4、大型機床有很多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特別是磨床都有很復雜的傳動裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選用潤滑油時必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。5、粗加工機床大多是間歇式工作，因此會...

柔性生產線除了小車、交換工作臺之外，還有統一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統送進加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生產線往往還需要一臺FMS的控制器來指揮運行。過去五軸加工中心多為德國、美國、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海舉行的“中國數控機床展覽會”上，展出了多臺國內生產的五軸加工中心。如濟南二機床集團公司展出的龍門式五軸聯動加工中心，工作臺長6m,寬2m，采用立式主軸回轉，A軸轉角±100度，C軸轉角±200度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標志著中國數控機床工業達到了先進水平。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中...

2.主軸電動機的啟動、停止應能實現自動控制。深圳市源華興科技有限公司創建于2014年，現有廠房1500平米，位于廣東深圳寶安區西鄉街道九圍一路10號。專業從事機械精密加工，高精度金屬切削零件加工，主加工鋁件、鐵件、銅件、不銹鋼件等。本廠擁有工藝技術和先進的機器設備，擁有CNC加工中心、數控車床、普車、普銑、線切割、磨床、各類儀表車床、鉆床等機械設備，源華興擁有完整、科學的質量管理體系。憑借專業的技術，誠信的經營和不斷創新的精神公司發展迅速。在發展的同時公司不斷總結經驗，不斷優化客戶的服務，一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評價及青睞。一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常...

這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。主軸回轉的立式五軸加工中心立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉的徑向受力是均等的，回轉特性很好，因此可提高轉速，一般高速可達1,2000r...

21、外密封槽，22、內密封槽，24、凸部，3、尾架，4、工作臺支撐C軸，41、階梯槽，42、臺階，5、C軸力矩電機，6、V型密封圈，7、B軸安裝套，8、B軸力矩電機，9、B軸輸出軸，10、尾部支撐軸，11、工作臺軸承，12、支撐環，13、C軸鉗夾，14、B軸鉗夾抱軸機構，15、第二B軸鉗夾抱軸機構，101、底座，102、機架，103、刀庫，104、旋轉擺動工作臺，105、X軸傳動機構，106、滑架，107、Y軸傳動機構，108、Y軸滑枕，109、Z軸傳動機構，110、Z軸滑枕，111、操作臺，112、電柜。底座101、機架102、刀庫103和旋轉擺動工作臺104，機架102固定在底座...

大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。9、機床導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。潤滑油的要求機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：軸承的潤滑：61401）、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的...

所述殼體的底端設有下頂蓋，所述上頂蓋和下頂蓋的外側均固定套接有環形固定圈，所述上頂蓋和下頂蓋的底部均鑲嵌有軸承，所述軸承位于殼體的內側，所述軸承的內圈固定套接有主軸體，所述主軸體的頂端固定連接有連接端，所述殼體的外側對稱設有固定件，所述殼體內部開設有盤旋冷卻通道，所述殼體外側的底部開設有通道入口，所述殼體外側的頂部開設有通道出口，所述通道入口的內部連通有導液管，所述導液管的一端連通有抽液泵，所述抽液泵的輸入端通過管路連通有冷卻液箱，所述冷卻液箱的進液端連通有回流管，所述回流管的一端和通道出口的內部相連通。所述上頂蓋外側的環形固定圈通過固定螺栓和殼體的頂端固定連接。所述下頂蓋外側的環形固...

一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角形降壓啟動，為實現快速停車，一般采用機械或電氣制動。3.為車削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現，當主拖動電動機容量較大時，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現。4.為冷卻車削加工時的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動機有著連鎖關系。5.控制電路應設有必要的安全保護及安全可靠的局部照明。潤滑保養工作/車床編輯機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求...

五軸數控加工目前國外機床廠五軸聯動數控機床技術發展重點可歸結為：高速、高精度、環保、智能、復合化。力矩電機在國外作為回轉坐標驅動裝置的使用，使得國外機床進給機構實現了高速、低損耗、高精度、高效率的目標。新的機床技術在五軸聯動機床上的使用，使得五軸聯動機床在結構上越來越簡單，在性能、功能上卻越來越。在國家相關政策的支持及相關企業、高校、科研院所等部門的努力下，我國五軸聯動數控機床技術也得到了快速發展和長足進步，逐漸形成了較為成熟的產品，具有品種多樣、技術成熟、擁有自主技術知識產權的特點。但由于國內工業基礎薄弱，如數控系統、光柵尺反饋系統、導軌、絲杠及軸承等，還沒有處于水平的品牌，再加上國...

所述殼體的底端設有下頂蓋，所述上頂蓋和下頂蓋的外側均固定套接有環形固定圈，所述上頂蓋和下頂蓋的底部均鑲嵌有軸承，所述軸承位于殼體的內側，所述軸承的內圈固定套接有主軸體，所述主軸體的頂端固定連接有連接端，所述殼體的外側對稱設有固定件，所述殼體內部開設有盤旋冷卻通道，所述殼體外側的底部開設有通道入口，所述殼體外側的頂部開設有通道出口，所述通道入口的內部連通有導液管，所述導液管的一端連通有抽液泵，所述抽液泵的輸入端通過管路連通有冷卻液箱，所述冷卻液箱的進液端連通有回流管，所述回流管的一端和通道出口的內部相連通。所述上頂蓋外側的環形固定圈通過固定螺栓和殼體的頂端固定連接。所述下頂蓋外側的環形固...

另一環形固定圈通過固定螺栓和殼體底端固定連接，使得下頂蓋和殼體安裝穩固，進而使得軸承能夠保持穩固，利于提高主軸體轉動時的穩定性，提高了對工件加工的光潔度，結構簡單，通過殼體的內部開設有盤旋冷卻通道的設置，與通道入口內部連通的導液管的一端和抽液泵連通，能夠通過抽液泵將冷卻液箱內的冷卻液抽入盤旋冷卻通道，通過冷卻液在通道內的盤旋流動，對殼體接收的熱量進行冷卻，冷卻液經通道出口內的回流管再流入冷卻液箱，實現冷卻液的循環利用，對加工主軸的散熱效果好，避免熱量造成加工主軸的熱變形，影響加工主軸的回轉精度。附圖說明圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的剖視圖。圖中：1、殼體；2、上頂...

加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用。陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發展創造了條件。數控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動。省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)。深圳市源...

一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評價及青睞。刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑向往復運動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。專門化車床加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯合車床主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點。適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。馬鞍車床馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大...

一種是臥式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作臺的一個回轉軸，實現五軸聯動加工。這種設置方式簡便靈活，如需要主軸立、臥轉換，工作臺只需分度定位，即可簡單地配置為立、臥轉換的三軸加工中心。由主軸立、臥轉換配合工作臺分度，對工件實現五面體加工，制造成本降低，又非常實用。也可對工作臺設置數控軸，小分度值度，但不作聯動，成為立、臥轉換的四軸加工中心，適應不同加工要求，價格非常具有競爭力。另一種為傳統的工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作臺的中間也設有一個回轉臺B軸，B軸可雙向360度回轉。這種臥式五軸加工中心的聯動特性比第一種方式好，常用于加工大型葉輪的復...

五軸數控加工目前國外機床廠五軸聯動數控機床技術發展重點可歸結為：高速、高精度、環保、智能、復合化。力矩電機在國外作為回轉坐標驅動裝置的使用，使得國外機床進給機構實現了高速、低損耗、高精度、高效率的目標。新的機床技術在五軸聯動機床上的使用，使得五軸聯動機床在結構上越來越簡單，在性能、功能上卻越來越。在國家相關政策的支持及相關企業、高校、科研院所等部門的努力下，我國五軸聯動數控機床技術也得到了快速發展和長足進步，逐漸形成了較為成熟的產品，具有品種多樣、技術成熟、擁有自主技術知識產權的特點。但由于國內工業基礎薄弱，如數控系統、光柵尺反饋系統、導軌、絲杠及軸承等，還沒有處于水平的品牌，再加上國...

000rpm。臥式加工中心快速進給達到30～60m/min以上，主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的。加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層...

雙向雙銑削動力頭、雙向四銑削動力頭等；6、主軸轉速4000RPM，快移速度X：15m/minZ:20m/min鑄鐵工件五軸加工中心的裝夾工藝方法在加工鑄鐵件時首先我們要用硬度較高的刀具來加工，其次先考慮好裝夾方式，可以考慮用磁盤來吸住鑄鐵然后再進行加工。首先在五軸機床上面裝磁盤不會干涉到五軸機床加工時旋轉也不用擔心加工時刀具會不會撞到裝夾時的障礙，然后鑄鐵能在磁盤上吸附得很穩，只需考慮到加工深度然后在鑄鐵旁邊放四塊比加工深度低的鐵塊來靠著鑄鐵避免加工時工件可能會出現移動。在加工時要多留意機床是否正常運行，如果聽見加工時的聲音不對或者是機床加工比較吃力要先停下來檢查刀具和程式是否有問題。...

需要知道第5軸控制點與第四軸控制點之間的關系。即初始狀態（機床A、C軸0位置），第四軸控制點為原點的第四軸旋轉坐標系下，第五軸控制點的位置向量[U,V,W]。同時還需要知道A、C軸軸線之間的距離。對于雙轉臺機床，舉例如下圖所示。講到這里，大家可以看出，對于有RTCP功能的機床，控制系統為保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，編程是的，是與機床運動無關的編程。當您在機床上編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。余下的工作控制系統將為您完成。舉個例子：如上圖，不帶RTCP功能關的情況下，控制系統不考慮刀具長度。刀具圍繞軸的中心旋轉。刀尖將移...

主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的。加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺...

一種是臥式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作臺的一個回轉軸，實現五軸聯動加工。這種設置方式簡便靈活，如需要主軸立、臥轉換，工作臺只需分度定位，即可簡單地配置為立、臥轉換的三軸加工中心。由主軸立、臥轉換配合工作臺分度，對工件實現五面體加工，制造成本降低，又非常實用。也可對工作臺設置數控軸，小分度值度，但不作聯動，成為立、臥轉換的四軸加工中心，適應不同加工要求，價格非常具有競爭力。另一種為傳統的工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作臺的中間也設有一個回轉臺B軸，B軸可雙向360度回轉。這種臥式五軸加工中心的聯動特性比第一種方式好，常用于加工大型葉輪的復...

安全問題/車床編輯車床技術安全操作規程:。深圳市源華興科技有限公司創建于2014年，現有廠房1500平米，位于廣東深圳寶安區西鄉街道九圍一路10號。專業從事機械精密加工，高精度金屬切削零件加工，主加工鋁件、鐵件、銅件、不銹鋼件等。本廠擁有工藝技術和先進的機器設備，擁有CNC加工中心、數控車床、普車、普銑、線切割、磨床、各類儀表車床、鉆床等機械設備，源華興擁有完整、科學的質量管理體系。憑借專業的技術，誠信的經營和不斷創新的精神公司發展迅速。在發展的同時公司不斷總結經驗，不斷優化客戶的服務，一如既往的熱情贏得了新老客戶的極高評價及青睞。1）工作前按規定潤滑機床。檢查各手柄是否到位，并開慢車...

000rpm。臥式加工中心快速進給達到30～60m/min以上，主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的。加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層...

讓五軸加工中心價格差一倍的功能技術——RTCP2018-07-28|作者：成海加工中心RTCP，在五軸加工中心數控系統里，認為RTCP即是RotatedToolCenterPoint，也就是我們常說的刀尖點跟隨功能。在五軸加工中，追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態時，由于回轉運動，產生刀尖點的附加運動。數控系統控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。業內也有將此技術稱為TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似于RPC...

集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產效率高且具備柔性化。性能：普遍采用了萬轉以上的電主軸，高可達6～10萬轉；直線電機的應用使機床加速度達到了3-5g；執行ISO/VDI檢測標準，促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。功能：糅合了激光加工的復合功能，結構上適合于組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），并具有機電、通訊一體化功能。一步的機床制造商正在構想2010年的“加工中心”，它將是型的設備，可用于車、銑、磨、激光加工等，成為真正意義上的加工中心。全自動地從材料送進，到成品產出，粗精加工、淬硬處理、超精加工，...

用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。（9）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。（11）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。（12）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。[1]修整步驟/車床編輯1)修整刀體的底平面，使刀體平直穩定。2)粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。3)粗磨主后面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60-8。，以形成正確的主后角。4)以刀體左側平面為基準，車床磨刀體左側的副后面，同時保證副偏角和副后角。5)刃磨右側的副后面。深圳市源華興科技有限公司創建于2014年，...

3、減少裝夾次數五軸加工中心可以實現一次裝夾，完成除了安裝底面以外的所有面的加工任務，由于減少了裝夾對刀引起的基準轉換，從而使工件加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。4、縮短生產過程鏈，簡化生產管理五軸數控機床的完整加工縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。5、、縮短新產品研發周期對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很...

刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑向往復運動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。專門化車床加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯合車床主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。馬鞍車床馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，...

圖5復合型生產設備③不需要特殊的夾具，能實現自動化。五軸另一個的特征是對夾具的依賴性會降低，規則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規則工件使用一面兩銷即可。同時五軸加工中心能夠實現工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節與底座。之前是使用臥加與立加復合加工，現在需使用零點托盤配合五軸加工中心，即可實現24小時運轉加工。三、加工實例：產品加工時長有效縮減案例圖6加工案例這是一個關于車銑復合零件的案例，目前加工一天就可以完成發貨。按照原先的加工方式使用加工中心，工藝上需要至少翻轉三次，需要2~3天才能完成。：復合加工中心的加工時間縮減實例圖7工藝改進這是關于曲軸試制的工藝流程改進：大型鋼...

五軸加工中心與三軸加工中心有哪些區別五軸加工中心通常就是指五軸聯動加工中心，是在傳統的三軸加工中心的基礎上開發出來的多功能自動化機床，也是目前世界上公認的的數控機床類型。五軸聯動加工中心是目前解決飛機渦輪發動機葉片、汽車發動機曲軸、螺旋槳葉片等復雜零件的解決方式?？梢哉f，三軸加工中心難以加工或者無法加工的零件，五軸聯動加工中心都能更好更快的完成。那么，五軸加工中心與三軸加工中心有哪些區別呢？1、時刻保持切削狀態三軸加工中心由于主軸與工作臺的位置相對固定，加工曲面工件邊緣時，刀具的切削狀態就會逐漸變差，加工出來的表面質量也不高；五軸加工中心通過旋轉軸的角度旋轉功能，能夠保證刀具與工件之間...

主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的。加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺...