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現在各類電子產品都在尋求小型化，以往的穿孔元件已經不能滿足現在工藝要求，因此就出現了SMT貼片加工技能，SMT貼片加工藝既完成了產品功用的完整性又可以使產品精細小型化，是現在電子拼裝行業里Z盛行的一種技能和工藝。電子產品都是經過在PCB板上加上各種電容、電阻等電子元器件，從而完成不同運用功用的，而這些元件要能安定的裝在PCB上，就需要各種不同的SMT貼片加工工藝來進行加工拼裝。SMT貼片加工是一種將無引腳或短引線外表拼裝元器件，簡稱C或D，中文稱片狀元器件，安裝在印制電路板的外表或其它基板的外表上，經過再流焊或浸焊等辦法加以焊接拼裝的電路裝連技能。SMT根本工藝構成要素有：錫膏印刷--> 零件...

SMT貼片機生產過程中，會發生缺料的問題，SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴格的標準流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現錯誤，當出現這類問題的時候，SMT貼片機換料/接料流程大致如下：1.設備進料不足，機器報警，操作員根據機器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據站位到物料架上相對應的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數表進行核對，檢查規格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新...

在SMT貼片完成后，還需要經過DIP插件、波峰焊接等工藝，在這些工藝完成后再剪角、洗板，分板、、測試，Z后成為一塊可出貨的PCBA。在波峰焊接后，由于在PCBA表面會有焊渣、焊膏等污物，因此對一些通孔插件的焊接剪角后，需要對其表面進行洗版，洗版的目的就是清洗其表面的污物。洗版用到的物質就是洗板水，洗板水是一種混合型的化學劑，無色透明狀液體，但是有輕微的味道。由于PCBA板上面布滿了各類元件，比如按鍵、插頭、連接器、電容電阻、芯片等等，而洗板水是化學物質，因此清洗pcba板需要格外注意，不能讓洗板水滲透到這些按鍵插頭內，否則極易氧化，對其功能造成損害。綜上所述，SMT貼片、PCBA維修洗板水滲透...

pcb板上的錫膏需要兩面都要涂抹嗎？這個主要是看客戶的產品需要，有些產品是需要兩面貼裝，有些產品需要單面貼裝。如果兩面都要貼裝就需要兩面涂抹錫膏，如果是單面貼裝，那么只需要單面涂抹錫膏。雙面貼裝也稱A、B面貼裝，pcb單面貼裝相比雙面貼裝要簡要些，因為單面貼裝只需要錫膏印刷在一面，即可一次性一道工序完成生產，而雙面貼裝則需要先貼裝pcb焊盤的一面，然后回流焊接完A面后再人工或者自動翻板機翻轉B面進行自動下板，然后再經過一道貼片工序進行B面的錫膏印刷、元件貼裝和回流焊接，相比工序更多，并且工藝要求也更高。SMT貼片加工生產車間需保持衛生，空氣清潔度10萬級別。大型SMT貼片代工代料隨著SMT技術...

眾所周知，貼片加工的重頭設備是貼片機，貼片機是整線蕞關鍵的設備，決定了整線生產的產能和效率，那么貼片機是如何工作的？面對不同類型的pcba，貼片機肯定是需要按照預先的程序設定進行貼裝，貼片機編程的步驟。貼片機是高精密科技產品，包括光電、程序算法等于一體的產物，我們的任何電子產品的主板都需要經過貼片機貼裝各類電子元件，面對不同的產品，貼片機需要有不同的貼裝指令程序，因此需要對貼片機進行對應的編程。貼片機編程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因為小元件非常精細，貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度，如果先貼裝大元件，貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機有貼裝尺寸的Z...

smt貼片通常需要做測試，從而降低不良品質問題產生，AOI測試是smt貼片中的重要一環檢測工藝，通常位于回流焊后端，但是有些產品需要放在多功能貼片機前，就是我們通常說的爐前AOI(爐后AOI和爐前AOI的不同作用)。smt貼片一般在爐后做aoi測試，測試焊接的品質，比如多錫、少錫、連橋，立碑，空焊、虛焊、破損等等不良品質，AOI相機依次掃描pcba板，根據算法識別，然后再進行OK板比對識別是否品質OK。如果是爐前AOI，是因為有些PCBA板局部地區會有屏蔽蓋，爐后AOI檢測不了屏蔽蓋下面的，而有些產品對品質要求高，爐前AOI則可檢測錯、漏、反件等不良貼裝，降低因后續焊接后出現問題的維修返工復雜...

貼片加工除了三大主設備（錫膏印刷機、貼片機、回流焊）及檢測設備（SPI、AOI）外，還有很多不同用途的周邊設備（緩存機，接駁臺，移栽機，翻板機等等），緩存機主要用在兩臺設備之間相連（比如貼片機與回流焊），因為當產線產量比較大，生產線之間的設備生產速度不一致，從而需要平衡前后機器速度起緩沖作用，比如前面的設備來板，而后面的設備還在工作而不要板，緩存機就會暫存到升降軌道內，如果前面的設備仍在工作，而后面設備需要板子工作，緩存機升降軌道內的板就可以自動供應后面的設備工作，如果前后設備正常同步協調，板子就可以自動通過。緩存機可用于SMT和DIP線體，并且尺寸是可以定制的，大部分緩存機都是非標定制，并且...

貼片加工廠smt貼片工藝段有三大件，分別是錫膏印刷機、貼片機，回流焊；不同的設備負責的工藝不一樣，回流焊是負責將錫膏熱熔，讓pcb焊盤上的電子元件爬錫然后冷卻后固定，回流焊通常有普通空氣回流焊、氮氣回流焊以及真空回流焊，氮氣回流焊是普通smt貼片加工廠比較少有的設備，有些工廠只有普通空氣回流焊，但是面對客戶產品對品質的要求，需要用到氮氣回流焊保障氣泡率低（比如汽車電子、航空電子、醫療電子等等）。有些人理解的氮氣回流焊，覺得所有的溫區都是充氮氣，這個認知其實是錯誤的。氮氣回流焊是在加熱區充氮氣，氮氣是一種惰性氣體，氮氣充入加熱區的爐膛內迫使爐膛內的空氣含量極低，同時氮氣始終在爐膛內底部。pcb與...

smt貼片加工自從開放以來，在國內如雨后春筍般的快速發展，目前已經是競爭激烈的行業，雖然貼片單價越來越低，但是客戶的質量要求越來越高，很多產品對可靠性要求也高，同時產品朝著小型化方向發展，越來越多的半導體集成芯片應用在貼片加工中，常規的AOI很難應對IC檢測，因此X-RAY在貼片加工行業的應用也越來越多。X-ray是x射線檢測機，在醫院應用的非常常見，在SMT行業隨著集成芯片應用越來越多，x-ray的品質檢測也隨之增多，尤其是BGA這類芯片，需要檢測其底部的焊點有沒有虛焊、空焊，AOI是檢測不到，因此需要X-RAY檢測。smt貼片加工使用x-ray的趨勢是越來越明顯，隨著自動化設備的大量研發，...

深圳市聚力得電子股份有限公司是一家PCBA貼片加工生產制造企業，生產工藝有：SMT貼片加工/SMT來料加工/SMT加工/pcba貼片/SMT加工廠/SMT貼片廠/pcba包工包料/PCBA來料加工廠/DIP插件加工/手工后焊/功能測試/功能維修/三防涂覆加工等PCBA制造工藝。公司成立于2006年，現工廠占地面積15000平米，萬級無塵防靜電車間，隨著產品質量要求，通過ISO9001:2015、IATF16949:2016質量管理體系認證；公司全系列產品均符合歐盟RoHS指令要求，有經驗豐富和技術專業的生產工藝團隊，從而確保提供產品的品質合格率，客戶訂單的準時交付率。在smt貼片加工行業，一端...

汽車電子PCBA的制造相對于普通消費品而言要求更加嚴苛，必須具備汽車電子PCBA生產資質才能加工汽車電子PCBA，尤其是在回流爐焊接上必須要保證空洞率，氣泡率低，這樣才有足夠好的穩定性及可靠性。所以汽車電子pcba一般都是用氮氣以及真空回流爐進行焊接，保證汽車電子PCBA主板的焊接氣泡率低，因此汽車電子PCBA的生產基本上都選用國際的回流爐品牌，主要包含HELLER/ERSA/BTU/REHM等國際品牌。深圳市聚力得電子股份有限公司擁有汽車電子PCBA生產資質（ISO16949），同時采用HELLER氮氣、真空回流爐。硬件條件滿足客戶多樣化需求，可接汽車類的電子主板加工。SMT貼片廠各項工藝檢...

smt什么意思？從字面上來講，SMT就是將電子零件焊接到電路板上表面的一種技術，SMT技術可以大幅降低電子產品的體積，達到更輕薄，短小的目的。SMT是怎么樣將電子零件焊接到電路板上？答案就是錫膏（SMT貼片加工中錫膏有哪幾種類）只要把錫膏印刷在需要焊接零件的焊盤上面，然后再放上電子零件，焊腳要剛好放在錫膏的位置，讓錫膏經過高溫回流焊，爐子內的高溫高過錫膏的熔點（不可以高到燒壞電子零件的溫度），爐子高溫將錫膏融化。錫膏變成液體，液體的錫膏將包裹住電子零件的焊腳，等經過爐子冷卻區后錫膏重新變回固體，就會將電子零件牢固的焊接在電路板上面。smt貼片通常需要做測試，從而降低不良品質問題產生，AOI測試...

smt就是我們常說的貼片加工服務，涉及到的工序包含錫膏印刷、貼裝電子元件、回流焊接，這是smt工藝的三大重點，錫膏印刷主要就是將錫膏通過鋼網刮印到pcb焊盤的指定位置，這是非常重要的一個工藝，如果錫膏印刷不平整、錫膏偏移、錫膏過多、多少甚至拉尖，都會造成后面焊接出現品質問題，因此錫膏印刷品質越來越受重視，有更多的spi（錫膏檢測儀）布置到線體中，spi是什么？貼裝電子元件就是看貼片機的能力，聚力得電子采用的均是松下高速貼片機，貼裝品質非常好，如果貼片機不行，則會導致很多漏件、反件和錯件以及拋料，造成效率低下，返工多，并且浪費人力物力財力；回流焊接的工藝控制主要體現在回流焊爐溫曲線，包含4個溫區...

一般來說，大批量電路板加工基本上是為了整體SMT加工廠的效率要求很高。因為不管怎樣PCBA無論是高精度產品還是普通產品，其過程是相同的，所有的過程都必須完成才能完成。特別是對于客戶，當你想找到一個適合自己的SMT當補丁加工制造商時，您需要仔細選擇一個效率標準。這里的效率不僅里的效率不僅是速度，而且是速度和質量的匹配。盲目追求高速，忽視相應的質量問題，仍不能投放市場或正常使用。這可能是一個值得關注的重點。因為嚴重的質量異常會導致整個項目的成本上升和交付期的延遲，影響公司的整體戰略規劃。我們生活中的電子產品都是經過smt貼片廠加工而來，完整的輸出一個電子產品，涉及到非常多的工藝環節。鄭州專業SMT...

我們擁有6條全自動SMT貼片加工生產線、2條專業的插件線、13條DIP流水線（其中無塵車間4條），貼片能力達到日產1000萬點，現有員工500人左右，其中管理人員在SMT行業都有5-8年的經驗，且有團隊對設備快速響應維護，讓產能損失降低。我們在SMT制程工藝方面可貼裝20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，蕞小封裝元件0201。PANASERT多功能高速貼片機、在線AOI光學檢測儀、SPI錫膏檢測儀，十二溫區氮氣回流焊、雙波峰焊等設備支持產能實現及工藝品質，全流程通過ISO 9001:2015專業體系認證，并全面導入MES管理系統，對整個生產管理、物料流轉實施跟蹤精確管理。SM...

pcb板上的錫膏需要兩面都要涂抹嗎？這個主要是看客戶的產品需要，有些產品是需要兩面貼裝，有些產品需要單面貼裝。如果兩面都要貼裝就需要兩面涂抹錫膏，如果是單面貼裝，那么只需要單面涂抹錫膏。雙面貼裝也稱A、B面貼裝，pcb單面貼裝相比雙面貼裝要簡要些，因為單面貼裝只需要錫膏印刷在一面，即可一次性一道工序完成生產，而雙面貼裝則需要先貼裝pcb焊盤的一面，然后回流焊接完A面后再人工或者自動翻板機翻轉B面進行自動下板，然后再經過一道貼片工序進行B面的錫膏印刷、元件貼裝和回流焊接，相比工序更多，并且工藝要求也更高。SMT貼片加工生產車間需保持衛生，空氣清潔度10萬級別。重慶消費類電子SMT貼片代工代料某些...

回流焊爐加氮氣的作用？氮氣回流焊接的優缺點？SMT回焊爐加氮氣(N2)Z主要作用在降低焊接面氧化，提高焊接的潤濕性，因為氮氣屬于惰性氣體的一種，不易與金屬產生化合物，它也可以隔絕空氣中的氧氣與金屬在高溫下接觸而加速氧化反應的產生。首先使用氮氣可以改善SMT焊接性的原理是基于氮氣環境下焊錫的表面張力會小于暴露于大氣環境中，使得焊錫的流動性與潤濕性得到改善。其次是氮氣把原本空氣中的氧氣及可污染焊接表面的物質溶度降低，大幅度的降低了高溫焊錫時的氧化作用，尤其是在第二面回焊品質的提升上助益頗大。氮氣并不是解決PCB氧化的萬靈丹，如果零件或是電路板的表面已經嚴重氧化，氮氣是無法令其起死回生的，而且氮氣也...

深圳市聚力得電子股份有限公司成立于2006年，注冊資金1000萬元，是一家自主研發，生產，銷售一體化的公司，公司在金融終端致力研究，于2017年10月取得深圳市高新企業證書，POS機于2018取得國內蕞嚴格的3C證書，由于創就業和穩定就業成績突出，在2018被當地授予先進企業三等獎，目前拓展在小家電和工控類產品研發，公司在EMS方面制造能力強悍，既是ODM也是OEM生產商，工廠擁有先進的松下SMT高速貼片機、AOI自動檢測、ICT檢測、DIP插件、成品組裝、成品測試、包裝物流等一站式電子制造服務，是深圳地區口碑優異的電子加工和代工企業之一。公司現擁有6條先進的高精密貼片生產線、13條多功能組裝...

一般來說，大批量電路板加工基本上是為了整體SMT加工廠的效率要求很高。因為不管怎樣PCBA無論是高精度產品還是普通產品，其過程是相同的，所有的過程都必須完成才能完成。特別是對于客戶，當你想找到一個適合自己的SMT當補丁加工制造商時，您需要仔細選擇一個效率標準。這里的效率不僅里的效率不僅是速度，而且是速度和質量的匹配。盲目追求高速，忽視相應的質量問題，仍不能投放市場或正常使用。這可能是一個值得關注的重點。因為嚴重的質量異常會導致整個項目的成本上升和交付期的延遲，影響公司的整體戰略規劃。SMT貼片、PCBA維修洗板水滲入按鍵，插頭是有危害的，需要對PCBA板進行烤箱30分鐘的烘干處理。寧波大型SM...

SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%。可靠性高、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現自動化技術，提升生產率。控制成本可達30%~50%。節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。聚力得smt貼片車間配備了ESD防靜電監測系統，氣電壓、亮度和廠房承重都符合國家標準規定。潮州SMT貼片貼片加工廠鋼網印...

某些產品會用在室外或者比較惡劣復雜的環境中，因此需要對PCBA進行防護，而Z常見的就是在pcba噴涂三防漆，主要用于防潮、防塵、防水等特性，三防漆噴涂在pcba表面后固化形成一層透明的保護層，具有耐高低溫，耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。濕氣對pcba及電子元件具有普遍的破壞性，過多的濕氣會加快pcba的老化、腐蝕及氧化反應，會對pcba電路板的功能造成傷害，所以有些客戶的產品要求噴涂三防漆。三防漆不是將整個PCBA表面都噴涂，因為有些電子元件表面不能噴涂三防漆，否則會影響其性能發揮，因此噴涂三防漆需要選擇性的噴涂在需要的表面。聚力得電子有海派涂覆線，可以...

就目前SMT工藝而言，貼片加工離不開鋼網印刷機（也稱錫膏印刷機），其主要用途是將錫膏刮涂通過鋼網漏印到pcb焊盤上。鋼網印刷機位于SMT工藝段的前段，在pcb上板后，就需要鋼網印刷機將錫膏印刷到pcb焊盤。鋼網印刷機印刷錫膏的作用是為后面的貼片機貼片、回流焊接做準備工作。鋼網印刷機的工作原理是pcb通過軌道傳送到工作臺，工作臺升起至鋼網的底部（大概留有0.5-1mm的間距），然后刮刀來回刮錫膏，錫膏通過鋼網上的孔洞滲漏到pcb焊盤上（鋼網孔洞需要根據pcb的焊盤做激光打孔）。SMT貼片加工車間一般會配置空調，需要保持一定的新風，并設置排風裝置，為回流焊和波峰焊排廢氣。廈門SMT貼片哪里好SMT...

現在各類電子產品都在尋求小型化，以往的穿孔元件已經不能滿足現在工藝要求，因此就出現了SMT貼片加工技能，SMT貼片加工藝既完成了產品功用的完整性又可以使產品精細小型化，是現在電子拼裝行業里Z盛行的一種技能和工藝。電子產品都是經過在PCB板上加上各種電容、電阻等電子元器件，從而完成不同運用功用的，而這些元件要能安定的裝在PCB上，就需要各種不同的SMT貼片加工工藝來進行加工拼裝。SMT貼片加工是一種將無引腳或短引線外表拼裝元器件，簡稱C或D，中文稱片狀元器件，安裝在印制電路板的外表或其它基板的外表上，經過再流焊或浸焊等辦法加以焊接拼裝的電路裝連技能。SMT根本工藝構成要素有：錫膏印刷--> 零件...

公司制定了嚴格的質量管控流程，SMT機房的工作流程，每一步都有嚴格的過程管控，定時詢檢，包括錫膏的印刷效果，是否有連錫、少錫的現象，貼片機對位是否準確，是否產生隨機偏差，爐溫的設定是否正確，爐后電路板的不良率等每一個工序都有嚴格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗，DIP車間的過程管控，每一個環節都有嚴格的要求。首件檢查、根據需要進行全檢(QA)；包裝（OQC）。每個質量控制點我們都做到定人定崗，并制定了嚴格的檢驗程序和檢驗方法。對于來料加工我們的質量目標是QA合格率超過98%?；亓骱甘莝mt貼片加工廠每條線必備的設備，使用移栽機接駁臺也可以兩條線共用一臺雙軌回流焊。廣東電子產品SMT貼片選我們回流...

現在各類電子產品都在尋求小型化，以往的穿孔元件已經不能滿足現在工藝要求，因此就出現了SMT貼片加工技能，SMT貼片加工藝既完成了產品功用的完整性又可以使產品精細小型化，是現在電子拼裝行業里Z盛行的一種技能和工藝。電子產品都是經過在PCB板上加上各種電容、電阻等電子元器件，從而完成不同運用功用的，而這些元件要能安定的裝在PCB上，就需要各種不同的SMT貼片加工工藝來進行加工拼裝。SMT貼片加工是一種將無引腳或短引線外表拼裝元器件，簡稱C或D，中文稱片狀元器件，安裝在印制電路板的外表或其它基板的外表上，經過再流焊或浸焊等辦法加以焊接拼裝的電路裝連技能。SMT根本工藝構成要素有：錫膏印刷--> 零件...

貼片加工廠在21世紀如雨后春筍般的在中國興起，以前開貼片加工廠單價高、競爭小，隨著貼片加工廠數量越來越多，消費類電子產品供大于求，市場需求量漸漸萎縮，導致貼片加工廠單價越來越低，競爭越來越大，都在拼命的降價搶客戶，造成一片紅海市場。貼片加工廠里除了主要工藝設備外，還有很多周邊及輔助設備，比如接駁臺、上板機、下板機、移栽機、打標機等等。上板機和下板機顧名思義就是作用相反的，一個是將pcb自動上升到接駁臺導軌，然后推入錫膏印刷機印刷錫膏，而下板機則就是將焊接好及AOI檢測ok后的PCBA自動下板裝到PCBA分層箱里，供后續插件或檢測等。貼片加工廠里面的上板機和下板機并不是每個工廠都有，有些小的貼片...

深圳市聚力得電子股份有限公司擁有自己的SMT生產線，及各種專業的檢測設備，同時公司擁有經驗豐富和技術專業的生產研發工藝團隊，年輕和專業的銷售及客戶服務團隊，高效和專業的采購團隊和裝配測試團隊，從而確保提供產品的品質合格率，客戶訂單的準時交付率。我們的服務包括：電子元器件的采購，SMT貼片加工，后焊插件及項目測試，組裝，成品包裝等，特別是樣品和中小批量訂單，我們具備快速報價，快速生產，快速交付的優勢特點。SMT貼片、PCBA維修洗板水滲入按鍵，插頭是有危害的，需要對PCBA板進行烤箱30分鐘的烘干處理。北京專業SMT貼片哪家強公司制定了嚴格的質量管控流程，SMT機房的工作流程，每一步都有嚴格的過...

公司制定了嚴格的質量管控流程，SMT機房的工作流程，每一步都有嚴格的過程管控，定時詢檢，包括錫膏的印刷效果，是否有連錫、少錫的現象，貼片機對位是否準確，是否產生隨機偏差，爐溫的設定是否正確，爐后電路板的不良率等每一個工序都有嚴格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗，DIP車間的過程管控，每一個環節都有嚴格的要求。首件檢查、根據需要進行全檢(QA)；包裝（OQC）。每個質量控制點我們都做到定人定崗，并制定了嚴格的檢驗程序和檢驗方法。對于來料加工我們的質量目標是QA合格率超過98%。SMT車間產線理想的關照度為800~1200LUX，精密檢測、維修工位的關照度不低于1200lux;深圳百年老廠SMT貼片...

鋼網印刷機也稱錫膏印刷機，主要用途是將錫膏通過刮刀和鋼網，將錫膏印刷到pcb指定的焊盤上，用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網印刷機一般位于smt線體的前段工序，是smt三大件之一（貼片機、鋼網印刷機、回流焊）。鋼網印刷機位于smt線體的前段，首先自動上板機將pcb通過軌道傳輸到鋼網（錫膏）印刷機工作臺，隨后工作臺上升到鋼網底部（根據產品留有一定空隙1-2mm內），然后刮刀來回刮一遍走位，錫膏通過鋼網的開孔自動滲漏到pcb焊盤上，然后工作臺沉降，印刷好的pcb通過軌道留到spi進行錫膏印刷品質的檢測（spi是什么？）SMT中文意思是表面貼焊技術，將電子零件焊接到電路板表面的技術，是一個廣乏的名稱...

smt貼片通常需要做測試，從而降低不良品質問題產生，AOI測試是smt貼片中的重要一環檢測工藝，通常位于回流焊后端，但是有些產品需要放在多功能貼片機前，就是我們通常說的爐前AOI(爐后AOI和爐前AOI的不同作用)。smt貼片一般在爐后做aoi測試，測試焊接的品質，比如多錫、少錫、連橋，立碑，空焊、虛焊、破損等等不良品質，AOI相機依次掃描pcba板，根據算法識別，然后再進行OK板比對識別是否品質OK。如果是爐前AOI，是因為有些PCBA板局部地區會有屏蔽蓋，爐后AOI檢測不了屏蔽蓋下面的，而有些產品對品質要求高，爐前AOI則可檢測錯、漏、反件等不良貼裝，降低因后續焊接后出現問題的維修返工復雜...