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打磨機器人的優勢主要體現在哪里？打磨機器人是一種機械手裝配力控磨具，主要用于工件表面的磨削、棱角去毛刺、焊縫的磨削等。現在，與人工打磨相比，機器人的磨削，主要體現在節約成本、保證產品的一致性和操作安全性三個方面。采用機械手與力控磨具的組合，不只能提高生產效率和質量，避免人工操作人員受傷，而且能完成大量人工不能完成的磨光、拋光工作。此外，打磨機器人在磨削質量、產品光潔度、保持產品的一致性、改善工人的勞動條件等方面也有很好的效果。拋光打磨機器人拋光打磨顏色更均勻，產量亦可大幅提升。去毛刺打磨機廠家供貨打磨自動化煙塵如何處理？打磨煙塵和焊接煙塵性質相仿，都屬于超細粉塵，被吸入人體后對健康威脅極大，同...

打磨機器人設計要求：手臂動作要靈活，手臂的結構要緊湊小巧，才能做手臂運動輕快、靈活。在運動臂上加裝滾動軸承或采用滾珠導軌也能使手臂運動輕快、平穩。此外，對了懸臂式的機械手，還要考慮零件在手臂上布置，就是要計算手臂移動零件時的重量對回轉、升降、支撐中心的偏重力矩。偏重力矩對手臂運動很不利，偏重力矩過大，會引起手臂的振動，在升降時還會發生一種沉頭現象，還會影響運動的靈活性，嚴重時手臂與立柱會卡死。所以在設計手臂時要盡量使手臂重心通過回轉中心，或離回轉中心要盡量接近，以減少偏力矩。對于雙臂同時操作的機械手，則應使兩臂的布置盡量對稱于中心，以達到平衡。打磨機器人應用范圍廣，優勢明顯。全自動打磨機器人哪...

在傳統的制造業尤其是衛浴制造中，拋光打磨是一道基礎工序，但是其成本卻占到總成本的30%。由于勞動力成本日益增加和人工打磨產生粉塵對身體的傷害，制造的招工成為很多企業面臨的一大難題。為了實現去人工打磨，不少制造廠選擇了更新換代，以智能打磨設備代替人工打磨。如果使用拋光打磨機器人，一年半可回收機器成本。另外，產品品質更好，拋光打磨顏色更均勻，產量亦可大幅提升。主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋口加工等工作。現在市場上運用至多的機器人當屬打磨機器人，也是至成熟完善的一種機器人。湖州打磨機廠打磨機器人的齒輪保養：1. 在補充或更換油脂時，請按規定的量補充。2. 請采...

機器人拋光打磨：1、機器人砂光拋光工作站是以機器人為**的全自動化打磨拋光應用系統，從產品毛坯到鏡面拋光，整個流程基本在本工作站一次性全自動完成。2、本工作站能夠自動抓取工件，配合從砂帶砂光到麻輪布輪拋光工藝流程，實現無人值守值作業。3、在抓取工件時，可配置視覺系統，能夠識別取件點實現柔性抓取。4、配置砂帶、拋光輪，在打磨拋光過程中，機器人能夠以恒定的磨削力加工，并且能夠自動補償工件的變形誤差，保證加工質量。打磨主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。溫州自動打磨拋光設備當前，機器人在更多的制造業細分領域發揮著越來越重要的作用，而打磨、拋光、去毛刺，是制造業中不可缺少的基礎工序。隨著人口紅利的消失，...

由于去毛刺打磨拋光工況相對都是比較惡劣的，打磨產生的火花、粉塵及噪音嚴重影響工人的身心健康；工人無法長時間集中精力從事緊張、重復的勞動，容易發生工傷事故；人工打磨質量要依照工人經驗去判斷好壞，使得打磨質量無法得到保證；熟練工的缺失，工效低下且招工困難；人工成本不斷抬高，而且惡劣的工作環境必須為工人支付更高的薪酬，這些使得機器人換人成為必然趨勢且迫在眉睫！和人相比，機器人打磨拋光去毛刺的優勢不言而喻：1、密閉式的機器人工作站，將高噪音和粉塵與外部隔離，減少環境污染；2、操作工不直接接觸危險的加工設備，避免工傷事故的發生；3、機器人能保持產品加工精度的一致性，不只保證了質量的可靠，而且降低了廢品率...

與手持打磨比較，打磨機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動產品去毛刺針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。而且傳統的鑄件清理技術采用位置控制原理，因需要盡可能精確地確定機器人運行路徑，編程工作復雜而耗時。傳統技術盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質量，然而事實并不盡如人意，加工后的鑄件往往前后品質不一，公差各不相同，難以獲得穩定的工藝效果。打磨機器人根據被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。小型打磨機生產根據現在打磨的工藝要求，打磨工序可分為粗打磨和精打磨兩個不同等級，粗打磨主要針對...

現在市場上運用至多的機器人當屬打磨機器人，也是至成熟完善的一種機器人，而打磨機器人能得到普遍應用，得益于它擁有有多種操控方法，按作業使命的不同，可首要分為點位操控方法、接連軌道操控方法、力（力矩）操控方法和智能操控方法四種操控方法，下邊具體闡明操控方法的功用要點：力(力矩)操控方法在進行安裝、抓放物體等工作時，除了要求精確定位之外，還要求所運用的力或力矩有必要適宜，這時有必要要運用（力矩）伺服方法。這種操控方法的原理與位置伺服操控原理基本相同，只不過輸入量和反饋量不是位置信號，而是力（力矩）信號，所以該體系中有必要有力（力矩）傳感器。有時也使用挨近、滑動等傳感功用進行自適應式操控。拋光打磨機器...

什么是打磨機器人？打磨機器人是從事打磨的工業機器人，智能化代替人工打磨，提高工作效率以及保證產品優品率。現在越來越多的機器人打磨中，機器人打磨一般從事的是棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內控去毛刺等工作。機器人打磨目前主要是分為兩種工作方式：一種是通過機器人末端執行器夾持打磨工具，主動接觸工件，工件相對固定，這種方式通常應用在機器人負載能力較差，代加工工件質量和體積均較大的情況下，稱為工具型打磨機器人；另一種是機器人末端執行器夾持工件，通過工件貼近接觸打磨工具打磨，打磨工具相對固定，這種方式通常應用在代加工工件體積小，對打磨精度要求較高的情況下，稱為工件型打磨機器人。目前，應用于3C行業、五金家具、...

機器人拋光打磨的產品特點：在固定拋光機器上，可以安裝尼龍輪、麻輪、布倫、風輪等磨料，在力控砂帶機上可以安裝砂帶、尼龍輪、麻輪、千頁輪等磨料。根據產品工藝的需要，在工站上選擇不同的磨料來拋光打磨，從而達到客戶滿意的效果。比如說，椅腳打磨需要7個人，機器人打磨只需要1個人，可以節省6個人，節省設備占用面積，減少每道工序之間的物流時間及物流周轉中的二次碰傷，提高效率，保證產品的穩定性，降低了人員的勞動強度。 拋光打磨機器人系統是以機器人為自動化拋光、打磨系統。打磨機器人打磨功能主要用于鑄件表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋口加工等。迷你打磨機廠家打磨機器人的技術要點：1、對類似...

打磨自動化煙塵如何處理？打磨煙塵和焊接煙塵性質相仿，都屬于超細粉塵，被吸入人體后對健康威脅極大，同時也是造成大氣污染的污染物之一，所以，無論是省市開展的環境應急檢查還是環保督察，對打磨煙塵的排放濃度檢查都是必查項目。打磨工件煙塵產生的面積比較大，使用的打磨除塵工作臺必須具有較大的煙塵收集口，不然達不到合格的打磨除塵工作臺收集率自然不達標。針對上述作業特點，將凈化器和工作臺結合制作的專業打磨除塵工作臺就成了工廠的主要選擇，從外觀上看，打磨除塵工作臺和普通形式的煙塵凈化器完全不同，主要結構包括打磨除塵臺、除塵濾筒、工作照明燈、控制開關和集灰抽屜。在打除塵工作臺面上，設有分布均勻的吸風口，可以在較短...

機器人拋光有什么好處？機器人打磨拋光能夠進步研磨質量和產品光潔度，保證其通用性；機器人拋光的運用也進步了出產率，能夠連續出產24小時；一起能夠改善工人的作業條件，在有害環境中長時間作業；該打磨拋光機器人對工人操作要求低，運用方便，降低了對工人操作技術的要求。與工藝打磨拋光比較，機器人打磨拋光能夠安穩產品質量，安穩出產，進步產品合格率，克服疲憊或其他原因形成的出產質量不安穩。在磨削、拋光和拋光過程中，機器人的精度不能由人工來完成，常見的磨削壓力和磨削曲線。長時間不間斷運轉縮短了出產周期，進步了出產效率，增加了收入。打磨機器人對實現自動化對于提高產品品質、提高產品加工效率都具有積極作用。南京機器人...

打磨拋光機器人可替代傳統人工進行工件的打磨拋光工作，主要用于對各類材質工件的表面拋光、機加工后棱角和內腔內孔等方面的去毛刺、鑄造合模線和焊縫等的打磨工作，可在衛浴廚具、五金工具、家電家具、醫療器械、3C行業、工業零部件等行業應用。打磨拋光系統通常由定位識別機構、自適應精度調節工裝、打磨機器人、打磨工具、力矩控制系統、檢測設備、產品輸出裝置、控制系統等組成，具備以下優點：提高打磨質量和產品光潔度，保證其穩定性和一致性；提高生產效率，可24h連續作業；改善工人勞動條件，避免工人在有害環境下長期工作；降低對工人操作技能的要求；可再開發性，用戶可對不同工件進行二次編程，縮短產品改型換代的周期，減少相應...

機器人在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業，或是危險、惡劣環境下的作業，因此機器人的應用領域極其寬廣。工業機器人具有：可編程、智能化、通用性和替代性等特點。工業機器人根據應用領域不同可分為：焊接機器人、切割機器人、應用機器人、打磨機器人等。打磨機器人采用了切削軟件和機加工力控制技術，以及主軸、刀庫、轉臺等一應俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的機床設備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。對不同形狀和材質的零件進行精密打磨（拋光），需要選擇適當的打磨（拋光）工具和磨料以及正確的打磨工序。打磨機器人可以進行多個角度的打磨，可以實現人工難以打磨...

大多數金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后，還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導致產生操作人員傷害的安全事故。同時人工打磨也面臨生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端，給生產帶來了較大的不確定性。現階段的打磨去毛刺作業之所以難以擺脫人工來實現自動化，至大的技術難點是需要精確的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力，這就需要通過實時力控技術控制工業機器人打磨過程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產品的打磨效果。因此，機器人力控技術成為實現...

機器人打磨拋光在本質上是在模仿人手打磨拋光，所以有機器人是遠遠不夠的，其現場工藝往往決定了生產出的產品質量。因此，設計人員對現場打磨拋光工藝的熟知非常重要。具體情況如下（以小角閥為例）。?打磨對砂帶的要求很高，且粗細比（砂帶型號）搭配要合理，一般是按由粗到細的順序。在生產中根據實際情況來配置一套打磨機中砂帶的條數，一般為2到4根；拋光時，拋光輪的選取同樣重要，尤其是拋光輪的消耗問題，通常使用麻輪進行粗拋，使用布輪進行精拋。運用機器人打磨，產品光潔度、確保其一致性、進步出產率等具有良好的效果。全自動打磨拋光機器人生產打磨機器人的減速機保養：具體操作步驟：1. 移動機器人使手臂處于零位狀態，并關斷...

工業機器人日常保養不是只能夠延長工業機器人的使用壽命，還能提高工業機器人的工作效率，工業機器人運行時，無論在多么恒溫恒濕的狀態下，工業機器人都會受到一定磨損，如果不進行日常保養，工業機器人內部的許多精密結構都會產生不可逆的磨損，工業機器壽命也會縮短。若長期缺乏必要的維護，會縮短工業機器人的使用壽命，也會影響生產安全和產品質量；嚴格按照正確、專業的保養方式，不只可以有效地延長工業機器人使用壽命，還能降低工業機器人故障率并且確保設備與操作人員安全。打磨拋光系統通常由定位識別機構、自適應精度調節工裝、打磨機器人、產品輸出裝置、控制系統等組成。紹興機器人打磨機打磨機器人的齒輪保養：1. 在補充或更換油...

打磨機器人具備哪些優勢？1、加工程序支持離線編程，適合多種產品的打磨拋光，一機多用——加工程序支持離線編程，新型產品的打磨，離線即可啟動加工程序，且此過程無需停機，減少了機器人的空轉時間，保持工作連貫性，提高加工效率。2、能打磨拋光各種材質——不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鋼鐵、鎂鋁合金等都可高效率打磨拋光，能充分滿足機身、車體、船體焊縫打磨拋光需求。3、現階段當前當在金屬制品生產中其普遍采用熟練工人利用電、氣動研磨工具手工進行打磨拋光。4、拋光打磨時產生總之易燃易爆粉塵，對個人人體而言一方面是風險因素危險。5、當前每十年都市型有即使打磨拋光粉塵六所造成在我看來重大突發事件，這樣的話可說是造成了極大...

機器人自動拋光打磨可實現全自動控制、可重復編輯、能在三維空間里完成各種拋光打磨作業。機器人自動拋光打磨在磨削過程中，機器人可控制磨料對工件的力度。目前機器人拋光打磨系統可以替代人工和拋光打磨機床設備進行作業，能夠對焊接件、鑄件、鈑金件等進行拋光打磨自動化加工。隨著機器人技術和工業技術的不斷發展，工業4.0的促進，機器人走進工廠，協助人類作業是必然發展。對于企業而言，使用機器人進行拋光打磨，提升產品質量和生產效率，長期以往更能有效降低企業生產成本，帶來更多的經濟效益。重要的是，機器人是時代發展的必然，它可以給您爭取到一個更好的競爭地位，不落后于您的競爭對手。機器人打磨的主要優勢為可以提高打磨質量...

打磨機器人具備哪些優勢？1、實現了全自動打磨拋光清理，完全解放了人工——在加工程序、智能軟件系統、硬件系統、柔性力控打磨系統的相互配合下，能充分實現全自動打磨拋光，不需要人工輔助。2、超高柔性、高度靈活、提高打磨效率——能至少替代10個工人，且能24小時連續不間歇高速工作，不受任何外界因素的干擾。打磨拋光穩定性好，產品一致性高。3、超高人工智能性，能打磨拋光復雜曲面打磨，充分保證打磨精度——能“觀察”工件的尺寸、位置、特征，能“設置”工件表面受到力的大小，打磨工具在打磨的工程中始終保持一個“恒力”的狀態，充分保障了機身、車體、船體各種復雜不規則曲面打磨拋光的高精度。拋光打磨機器人頻繁應用于焊縫...

在拋光打磨行業，需要機器人代替人，而為何拋光打磨機器人沒有像焊接搬運那樣相對普及呢？因為難！在眾多機器人應用中，搬運焊接等應用都屬于點到點走軌跡的方式，機器人相對容易實現，而拋光打磨卻不同。打磨輕重全靠人的手感，而產品由于不可能完全一致性，所以就需要機器人建議能像人一樣去感知，去自適應打磨狀況，去實現柔性化拋光打磨。機器人柔性化拋光打磨必然少不了力控柔性拋光打磨工具，里面的柔性力控打磨系統可根據工作需要對未端工具進行重力補償并精確輸出平行于機械臂軸向的接觸力，同時該裝置還能根據接觸表面的輪廊特征進行自適應伸縮，解決了接觸面敏感特征工藝與快速接觸移動之間的自動化難題。機器人系統控制打磨路徑，力控...

在傳統行業中，至為傳統的當屬拋光打磨行業了。目前的現狀是幾乎全部依靠人工，痛點非常明顯：1、環境極其惡劣，各種有害粉塵侵蝕著工人的健康，工人是在拿命賺錢；2、中國環保意識加強，部門對企業環保的監管也愈發嚴格；3、拋光打磨年輕人都不愿意干了，企業在面對嚴重缺乏勞動力的狀態；3、拋光打磨是個技術活，工人離職換新人，一般都需要短的幾個月長的需要幾年時間才能熟練上手；4、人工拋光打磨容易受人的技術和情緒影響，會導致產品的質量和生產效率不穩定。機器打磨能對黑色金屬工件作好外表處理。壓鑄件打磨機器人哪里買拋光打磨機器人的優點：1、打磨拋光機器人是進行重復性工作的，其產品的穩定性和打磨的生產效率可以保障；2...

機器人打磨的主要優勢為可以提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性，提高生產率，24小時可連續生產，改善工人勞動條件，提高工人生活質量，可在有害環境下長期工作，降低對工人操作技術的要求，縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備。使用打磨機器人具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。由于傳統人工打磨作業所引發的各種安全隱患以及強度作業壓力，現在人工作業顯然不適合企業的長遠發展。因此，未來隨著機器人技術的不斷發展，產品質量和生產效率要求的進一步提升，打磨機器人將受到前所未有的關注和應用。打磨拋光機器其給予的打磨力是對恒定的，打磨拋光效果和產品的穩定性好，生產效率高。拋光...

由于工業機器人通常是按照調試好的路徑精確運行，運行路徑固定且誤差極小，當工件表面尺寸出現略大的公差，或定位的位置略有偏差，打磨效果則會出現較大的波動，甚至會出現打磨不到、或者因壓力過大而打磨過量的情況，導致良率過低，無法實現批量生產。柔性力控打磨系統通過內置傳感器能實時偵測打磨壓力、自身姿勢、加速度等多種信息，并通過獨有的重力補償算法來確保任何姿勢下，打磨設備與工件表面穩定接觸，并保證打磨力的恒定。柔性力控打磨技術極大的彌補了國產機器人剛性不足及精度低的缺陷。高精度補償且簡單易用的操控，不只提高打磨的工藝效果，還能確保了打磨的一致性。機器人打磨拋光能夠進步研磨質量和產品光潔度，保證其通用性。自...

力控柔性拋光打磨工具：柔性力控打磨系統可根據工作需要對未端工具進行重力補償并精確輸出平行于機械臂軸向的接觸力，同時該裝置還能根據接觸表面的輪廊特征進行自適應伸縮，解決了接觸面敏感特征工藝與快速接觸移動之間的自動化難題。機器人系統控制打磨路徑，力控系統柔性恒力輸出，不光可以使得底材表面每一處都處理到位，一致性高，打磨效率也更高。特別適合于工業機器人搭配用來對木材、家具等、樂器等進行表面打磨。柔性力控打磨系統的力控精度達到了驚人的±1N，這是非常小的一個力，用手指輕輕碰一下桌子，就至少要2-3N的力，這個力控精度要遠遠高于人手的精度。如果機器人不用柔性力控打磨系統，而是直接抓著打磨工具去打磨，由于...

現在市場上運用至多的機器人當屬打磨機器人，也是至成熟完善的一種機器人，而打磨機器人能得到普遍應用，得益于它擁有有多種操控方法，按作業使命的不同，可首要分為點位操控方法、接連軌道操控方法、力（力矩）操控方法和智能操控方法四種操控方法，下邊具體闡明操控方法的功用要點：接連軌道操控方法(CP)這種操控方法是對打磨機器人結尾執行器在作業空間中的位姿進行接連的操控，要求其嚴厲依照預定的軌道和速度在一定的精度范圍內運動，而且速度可控，軌道潤滑，運動平穩，以完結作業使命。打磨機器人各關節接連、同步地進行相應的運動，其結尾執行器即可形成接連的軌道。這種操控方法的首要技能指標是打磨機器人結尾執行器位姿的軌道盯梢...

機器人搭配力控打磨工具主要優點：提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性；提高生產率，24小時可24小時連續生產；改善工人勞動條件，可在有害環境下長期工作；降低對工人操作技術的要求；縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備；可再開發性，用戶可根據不同樣件進行二次編程。總的來說，很多鑄件要人工打毛刺，不只費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。而打磨機器人根據被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。打磨機器人項目的方案設計，是項目實施的前提。南通機械人打磨拋光在拋光打磨行業，需要機器人代替人，而為何拋光打磨機...

大多數金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后，還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導致產生操作人員傷害的安全事故。同時人工打磨也面臨生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端，給生產帶來了較大的不確定性。現階段的打磨去毛刺作業之所以難以擺脫人工來實現自動化，至大的技術難點是需要精確的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力，這就需要通過實時力控技術控制工業機器人打磨過程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產品的打磨效果。因此，機器人力控技術成為實現...

機械打磨方式分為剛性打磨和柔性打磨，剛性打磨頭的特點為成本低廉，工件外形復雜時加工效果不好，主要是使用在工件簡單，要求不高的場合。根據五種傳統打磨方式，將機器人的高柔性、高自動化等優點融入打磨領域，研發出浮動打磨工具，即柔性打磨。目前主要是分為閉環浮動機構、開環浮動機構、軸向浮動打磨工具、徑向浮動打磨工具與機器人加力傳感器五大類。柔性力控打磨系統通過內置傳感器能實時偵測打磨壓力、自身姿勢、加速度等多種信息，并通過獨有的重力補償算法來確保任何姿勢下，打磨設備與工件表面穩定接觸，并保證打磨力的恒定。柔性力控打磨技術極大的彌補了國產機器人剛性不足及精度低的缺陷。高精度補償且簡單易用的操控，不只提高打...

傳統工業機器人通過高效、精確的位置控制，按照控制系統規劃的路徑在空間中運動，高效的完成傳統搬運、檢測、噴涂、上下料等作業。隨著工業自動化進程的加快，機器人將涉足越來越多的工業應用領域，在面對需要與環境進行交互作用的應用場景時，機器人單純的位置控制便顯示出了應用的局限性。在工業制造領域，隨著工業品工藝標準的提升，越來越多的制造工藝只靠工業機器人傳統的位置控制難以勝任。例如：精密零部件的柔性裝配、一致性較差的復雜曲面打磨，尤其在一致性較差的復雜曲面打磨應用上，傳統的位置控制方式很可能因工件一致性差導致的位置誤差而引起系統瞬間過載，造成工件或機器人的損壞。人工打磨質量要依照工人經驗去判斷好壞，使得打...

打磨機器人系統由工業機器人、打磨機具、力控制設備、終端執行器等外面設備硬件系統和機器人力矩等軟件系統組成。打磨機器人的自動化系統集成，就是將組成打磨機器人的各種軟硬件系統集成為相互關聯，統一協調總控制系統，以實現機器人的自動化打磨、拋光、去毛刺加工。打磨機器人項目的方案設計，是項目實施的前提。因此，項目方案的設計，必須從滿足客戶打磨加工出發，提出性價比至高的機器人自動打磨的解決方案。從市場具體情況來看，當前我國打磨機器人市場規模已經達到25億元左右，年均同比增長接近30%，市場銷量達到1萬臺以上，年均增長超過35%。機器人自動拋光打磨可實現全自動控制、可重復編輯、能在三維空間里完成各種拋光打磨...