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PA46的注塑工藝1.干燥完裝密封的紙袋：無需預先干燥。經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。2.注塑溫度調控融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。PA46后段(輸送)中段(壓縮)前段(計量)噴嘴不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫)含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫)...

7）氣體式回執系統高溫氣體作為快速變模溫的介質，在充填階段前快速準確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右，且高溫區域可控制在模具表面附近，不會造成模具其它部分因溫度京華劇烈產生尺寸膨脹的配合度問題。該技術無需對現有模具作太大的修改，模具制造成本較低，但密封要求高。目前溫度控制系統還存在一些問題需要解決。一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統，需要和注塑機配合使用。三是設備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術在不影響成型周期的每件下進行經濟規模生產是大家爭相發展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法...

制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結晶影響較大,模溫高結晶度高,模溫底結晶度底.收縮率:與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結晶關系比較大,當制品結晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會減小收縮,但制品內應力加大易變形.PA66收縮率成型設備尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流延現象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。制品與模具1、制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，...

等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳透明級：230℃-260℃，以245℃為佳玻纖增強級：230℃-270℃對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。5、注射速度防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。6、背壓一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7、滯留時間在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間**多不...

1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。（2）制品設計太薄或鏤空太多。(三十)白邊白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的**體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。解決措施：（1）生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。（3）在模面白邊位置涂油質脫模劑，一方面使這個位置不...

充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和位置決定了熔接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進行保壓切換5、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見的地方6、料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應符合材料的特性(二...

四、尼龍成型工藝參數表項目尼龍66玻纖增強尼龍66料筒溫度℃后部240-285290-300中部260-300285-320前部260-300285-320噴嘴溫度℃260-280280-285模具溫度℃20-9080-85注塑壓力MPA60-20060-200螺桿轉速R/MIN50-12050-120五、成型尼龍注意事項1、再生料的使用比較好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。2、安全須知尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因...

注塑件加工是一個知識面廣，技術性和實踐性相對較強的行業。它包含有不同原料注塑，不同成型方式，不同產品，不同規格等各式分類。一個專注于模具制造的企業要有很多部門協同合作，業務部，采購部，人事部，品管部，模具部，制造部等等。關于注塑件加工價格我們也要了解一點。簡單介紹一下模具的基本結構和特性以及報價方式。1）模具的基本結構及相關概念1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，模具的零部件的制作均需考慮模胚的結構。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、...

容易導致產品的過度填充和澆口位置的應力集中及產品內部較高的殘留應力。因此要結合實際產品充填狀態來設定保壓壓力和保壓切換點。模具溫度高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態下，材料流動性差，產品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導致產品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴重，產品成型內應力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態，產品內應力小，電鍍性能得到很大提升。實際的模具溫度設定需要結合模具水路，加熱方式以及成型周期的要求來設定，在不影響其它性能的前提下，模具溫度盡量提高；控制模具溫度的同時，也要維持模具溫度的均勻分布，不均勻的模具溫度分...

注塑件加工是一個知識面廣，技術性和實踐性相對較強的行業。它包含有不同原料注塑，不同成型方式，不同產品，不同規格等各式分類。一個專注于模具制造的企業要有很多部門協同合作，業務部，采購部，人事部，品管部，模具部，制造部等等。關于注塑件加工價格我們也要了解一點。簡單介紹一下模具的基本結構和特性以及報價方式。1）模具的基本結構及相關概念1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，模具的零部件的制作均需考慮模胚的結構。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、...

ABS）料筒溫度喂料區40～60℃（50℃）區1160～180℃（180℃）區2180～230℃（210℃）區3210～260℃（240℃）區4210～260℃（240℃）區5210～260℃（240℃）噴嘴210～260℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫220℃模具溫度40～80℃注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％熔料溫度220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內...

如果計量時卷入了大量空氣，則容易產生氣泡。具體來說也就是螺桿轉速快、背壓低并且抽塑量多的時候容易產生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動樣式有時也會卷入空氣，從而產生氣泡。如果表層與芯層之間的結合很弱，或者存在細小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點產生氣泡。具體來說，在成型薄壁制品因強行填充導致應變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強度不高（這是樹脂的固有性質），因此很容易產生氣泡。從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產生噴射紋，同時很大的剪切力會導致應變殘留，因此氣泡也會出現惡化的傾向。樹脂中產生的大量氣體...

使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那幺顯眼又不影響使用。（5）“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。產...

7）氣體式回執系統高溫氣體作為快速變模溫的介質，在充填階段前快速準確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右，且高溫區域可控制在模具表面附近，不會造成模具其它部分因溫度京華劇烈產生尺寸膨脹的配合度問題。該技術無需對現有模具作太大的修改，模具制造成本較低，但密封要求高。目前溫度控制系統還存在一些問題需要解決。一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統，需要和注塑機配合使用。三是設備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術在不影響成型周期的每件下進行經濟規模生產是大家爭相發展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法...

盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。（3）制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。（4）排氣要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。（6）模具所用的材料強度不足。2．塑料方面：結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。3．加工方面：（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。（3）在保持**低限度充...

避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）保壓壓力注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間背壓5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉速高螺桿轉速（**大線速度為）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程～4D（**小值～**大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收...

則容易出現毛邊。2模具表面附著異物時，也會出現毛邊。3鎖模力不足，射出時模具被打開，出現毛邊。4原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具*有間隙上也容易產生毛邊。5料量供給過多，原料多余射出產生毛邊。毛邊表七成型機計量多(過分充填)射出壓力高射出速度快原料溫度高鎖模力低射出時間長保壓壓力高保壓壓力轉換位置慢計量不準確,有誤差(背壓、螺桿轉速)機臺固、定板可動板平行不良模具合模面接觸不良模具接觸面上附有異物模穴內有碰傷模具溫度高模具剛性不良（強度不足）滑動部位間隙配合不良模具結構設計原料原料的流動性太好注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑料（一般為粒料）在注射成...

使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那幺顯眼又不影響使用。（5）“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。產...

2）高溫高壓水傳熱的高壓水溫機模具內部設計均衡的管道，不同階段使用不同溫度的水。加熱時通人高溫過熱水水，冷卻時切換為低溫冷卻水，實現模具表面的加熱或冷卻。如將水加壓，溫升還可達140～180℃，升溫很快。高溫高壓的水溫控制系統的制造廠商有：如奧德的GWS系統，由于熱水可循環利用，運行成本較低，是目前國內市場上使用較多的一種,也是代替蒸汽的較好選擇。（3）蒸汽傳熱的蒸汽模溫機同高壓水溫機作用原理相似，模具內部設計均衡的管道，加熱時通人蒸汽，冷卻時切換為低溫水，實現模具表面的加熱或冷卻（蒸汽加熱前一般還需要用壓縮空氣將管道吹干）。高溫高壓蒸汽加熱系統可使模具表面**高溫度達到160℃。由于蒸...

對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了制件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。但在生產薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。(5)模具溫度ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積制件時,定模溫...

PA6（聚酰胺6或尼龍6）是一種半透明或不透明乳白色結晶形聚合物的，它具有很好的熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性。由于有很好的機械強度和剛度被***用于結構部件；由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。PA6塑膠的典型應用范圍：工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。PA6塑膠的注塑模工...

冷卻的原料**先射出，發生壓力下降，而造成流痕。4冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕流痕：表五成型機原料溫度低，流動性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長射出壓力低保壓不足保壓時間短模具模具溫度低模具冷卻不適當GATE小或流道小冷料窩存儲小原料原料的流動性不良流痕：表五成型機原料溫度低，流動性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長射出壓力低保壓不足保壓時間短模具模具溫度低模具冷卻不適當GATE小或流道小冷料窩存儲小原料原料的流動性不良(四十一)翹曲（變形、彎曲、扭曲）由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制...

對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了制件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。但在生產薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。(5)模具溫度ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積制件時,定模溫...

解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當增加射咀孔徑或澆口銀絲產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。解決方法：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過**、檢查射咀孔是否過小4、檢查是否模溫過低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過小7、背壓過低，再生料應用過多熔接痕產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決...

PC/ABSFR630GR【pc+abs收縮率】PC/ABS德國拜耳FR630GR特點：良好的流動，高抗沖擊性,無溴含量，無氯含量，阻燃,1.優點：①具有較**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；②高度透明性及自由染色性；③；④耐疲勞性佳；⑤耐候性佳；⑥電氣特性優；⑦無味無臭對人體無害符合衛生安全；⑧成形收縮率低、尺寸安定性良好。2.特點：①綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；②與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；③有高抗沖，高耐熱，阻燃，增強，透明等級別；④流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS綜合特性...

65種注塑工藝缺陷應對手冊（二）65種工藝不良分析和解決方法，一萬二千多字，分四部放出，這是第二部。(一)…（二十二）見***部(二十三)收縮凹陷1.機臺方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保...

避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）保壓壓力注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間背壓5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉速高螺桿轉速（**大線速度為）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程～4D（**小值～**大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收...

塑料件加工相關說明塑料件加工名片塑料加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業中一個較大的生產部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。目錄沿革配料成型機械加工接合表面修飾裝配我國對塑料行業發展的促進政策必要性采取的措施發展多元化故障收縮問題收縮原因加工知識沿革塑料加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑料機械的發展互相促進。不少塑料加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制...

適合用于汽車、電動機等強噪音設備及環境中的吸音隔音材料。（4）成型性--（XPE/IXPE）耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用于汽車空調蒸發柜、汽車熱壓頂棚等內飾件及鞋材方面的材料。（5）此外，XPE/IXPE還具有無毒、無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學藥品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節能、環保的材料有廣闊的發展前景。XPE/IXPE的主要用途:（1）包裝領域：電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護及包裝材料。（2）車輛領域：汽車內裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。（3）...

任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。2．零件尺寸與重量用熱流道模具制造的零件**小的在。**大的在30公斤以上。應用極為***靈活。3．工業領域熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設備等各工業部門都得到***應用。六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，中國臺灣，香港處于**地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之...