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在外加直流電源的作用下，膠體微粒在分散介質里向陰極或陽極作定向移動，這種現象叫做電泳。利用電泳現象使物質分離，這種技術也叫做電泳。膠體有電泳現象，證明膠體的微粒帶有電荷。各種膠體微粒的本質不同，它們吸附的離子不同，所以帶有不同的電荷。利用電泳可以確定膠體微粒的電性質，向陽極移動的膠粒帶負電荷，向陰極移動的膠粒帶正電荷。一般來講，金屬氫氧化物、金屬氧化物等膠體微粒吸附陽離子，帶正電荷；非金屬氧化物、非金屬硫化物等膠體微粒吸附陰離子，帶負電荷。因此，在電泳實驗中，氫氧化鐵膠體微粒向陰極移動，三硫化二砷膠體微粒向陽極移動。利用電泳可以分離帶不同電荷的溶膠。例如，陶瓷工業中用的粘土，往往帶有氧化鐵，要...

電泳涂裝加工的涂料也就是我們常說的電泳漆，在發展過程中出現了陽極電泳漆、陰極電泳漆、單組分電泳漆、雙組分電泳漆等等，已經成為了涂料技術中重要的一部分。一、陽極電泳漆根據原材料可以有以下幾種：丙烯酸類陽極電泳漆、純酚醛類陽極電泳漆、聚丁二烯類陽極電泳漆等等。二、陰極電泳漆的種類和涂裝?：1.丙烯酸樹脂類電泳漆?用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。2.環氧樹脂類電泳漆酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為更重要。3.聚氨脂類電泳漆聚氨酯樹脂...

隨著社會的進步，科學技術的發展，電泳加工廠的數量也在增加，因此在給一些企業更多選擇的同時，也給他們的選擇帶來了困難——上網一搜就是一大片的電泳加工廠，到底哪一家更適合自己的金屬產品呢?對比來對比去，甚至咨詢電話也打了不少，還是沒有選出認為合適自己的電泳加工廠，或者說對這些廠家的實力還不夠信任。關于電泳加工廠的選擇來講的話，首先，我們需要進行考慮的，其實也就是包括它本身也就是應該是要有配套的電泳設備。就電泳設備本身來講的話，在和那的程度上其實也就是會包括有除油槽、電泳槽以及其冷熱交換機等一系列裝置，就這些設備本身來講的話，更好也就是應該是要選擇電泳加工行業上用途的。鑒于這一點來講的話，我們其實也...

隨著經濟的發展，汽車越來越普及，這無疑帶動了表面前處理的市場，汽車部件。、五金工具、家用電器、交通工具等都是需要表面前處理技術的，那么大家是否了解表面前處理的時間呢?接下來就為大家說道說道從通電開始到電沉積結束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度.就幾乎不再增加了.所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導致漆膜缺陷產生，外觀變差電泳加工和電鍍加工有什么區別？惠州汽車電泳加工電泳加工電泳涂裝加工流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、...

電泳涂裝加工工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。特點陽極電泳的特點是：原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);設備較簡單，投資少(一般比陰極電泳便宜30%);技術要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞;電泳涂料(一般為含氮樹脂)對金屬有保護作用，且所用漆價高質優。電鍍黑色電泳加工處理？電泳加工定制電泳加工鋁型材電泳涂裝加工的原理是什么？以陽...

電泳涂裝加工工藝目前用來加工金屬工件比較常見，由于工藝的特殊，工件加工后表面會形成一層薄膜，可提高工件的應用性能。同時這項工藝技術也有要求，現在就來簡單說說這方面的事項。1、脂：俗稱除油。作為預處理過程的首要步驟，脫脂應完成，清洗后的工件表面應無水滴。否則會影響后處理效果，電泳涂膜會引起收縮、斑塊等異常。2、除垢：清洗后工件表面應該沒有裂紋和銹斑。3、表調：改變金屬表面的微觀狀態，有利于磷化膜結晶細小、均勻、致密。4、化：目的是提高電泳涂膜的附著力和防腐能力。5、電泳涂裝：根據工藝要求，嚴格控制涂裝電壓和時間，控制鍍液的溫度、固形物、pH值、電導率、灰分和溶劑含量。6、膜干燥固化：必須有預熱工...

電泳漆雖因種類不同而電泳施工工藝條件不同，電泳結果會有不同。但一般都具有下述特點：1)電泳漆獲得的漆膜質量大致與通電量成正比，因此可借增減通電量來調整涂膜沉積量;2)電泳漆使形狀復雜邊角部分、縫隙中，箱形體的內外表面都可獲得比較均勻的漆膜，防腐性能獲得明顯改善;3)電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動，不易產生垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊病;也不會在烘干中產生象浸涂漆膜烘干時(箱形件或管件內部)經常發生的溶劑氣洗現象;還可明顯縮短烘干前使水分蒸發的預干時間;4)由于帶負電的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳漆膜的耐水性能很好;附著力也比采用其他施工方法的高;5)電泳漆所用漆液...

電泳涂裝加工在鋁型材加工過程中擁有很多好處，而且和其他技術相比也占據著許多的優勢，所以呢，大家都會這么做，現在來看看這方面的分析。一、電泳涂裝膜的品質非常好，這樣就可以很好地突出鋁型材的金屬質地，按照裝飾的需求來獲得沙面、珠光、啞光等裝飾效果。二、把電泳涂裝技術運用在鋁型材的加工中，就可以隨意操控鋁型材電泳涂裝膜的厚度，通常國內和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規格。三、電泳涂料的粘度低，鋁型材制品帶出的就比較少，而且電泳工件是可以進行水洗的，回收設備的運用使電泳涂裝的涂料運用效率達到很高，一度有百分之九十五以上。這就是原因所在了，大家是否理解了呢!相信大家看了小編的文章內容都有所了解了，...

干式噴漆房由動靜壓室、噴涂作業室、漆霧分離室、排風系統組成，漆霧分離室中設置有漆霧分離裝置。現在電泳涂裝加工廠家來為大家介紹介紹干式噴漆房有哪些優點。在噴漆加工行業，人們對噴漆技術的要求是越來越高，這使得噴漆操作廠家需要采用更加穩固的設備開展噴涂活動。在電泳噴涂處理過程中，干式噴漆室的使用越來越多，這種油漆噴霧處理方式有什么優點呢?相比老式的噴漆室，此類設備為什么擁有更多市場呢?作為專業的電泳廠家，我們的電泳處理經驗豐富干式噴漆室的優點：結構簡單，通風量和風壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進行廢水處理，運行費用低。徹底改變噴漆室不在有水和油污。干式噴漆室是目前國際上公認的技術...

電泳涂裝加工在使用的過程中會有哪些局限性電泳涂裝加工的使用時需要通電，所以說向一些木材、塑料等一些不具有導電性的物質不支持使用這種方法。同一件產品的電泳不可以進行二次電泳涂裝，當涂膜烘干固化以后，就會形成絕緣體，所以說一件物品只可以減刑一次電泳涂裝。電泳涂裝加工以后得到的濕涂膜需經過烘烤后，才能流平固化成致密的涂膜，所以一些加工材質不能夠耐高溫的產品也不可以采用這種工藝。電泳涂裝加工不適合小批量生產，因為電泳工作液需要半年更換一次，有利于電泳工作的穩定性。電泳的調色比較難，需要強大的技術支持，特別是彩色電泳，需要反復調制已達到更接近的預期效果。所以說，它不適合哪些要求經常變換顏色的工作。...

電泳涂裝加工工藝目前用來加工金屬工件比較常見，由于工藝的特殊，工件加工后表面會形成一層薄膜，可提高工件的應用性能。同時這項工藝技術也有要求，現在就來簡單說說這方面的事項。1、脂：俗稱除油。作為預處理過程的首要步驟，脫脂應完成，清洗后的工件表面應無水滴。否則會影響后處理效果，電泳涂膜會引起收縮、斑塊等異常。2、除垢：清洗后工件表面應該沒有裂紋和銹斑。3、表調：改變金屬表面的微觀狀態，有利于磷化膜結晶細小、均勻、致密。4、化：目的是提高電泳涂膜的附著力和防腐能力。5、電泳涂裝：根據工藝要求，嚴格控制涂裝電壓和時間，控制鍍液的溫度、固形物、pH值、電導率、灰分和溶劑含量。6、膜干燥固化：必須有預熱工...

電泳涂裝加工在鋁型材加工過程中擁有很多好處，而且和其他技術相比也占據著許多的優勢，所以呢，大家都會這么做，現在來看看這方面的分析。一、電泳涂裝膜的品質非常好，這樣就可以很好地突出鋁型材的金屬質地，按照裝飾的需求來獲得沙面、珠光、啞光等裝飾效果。二、把電泳涂裝技術運用在鋁型材的加工中，就可以隨意操控鋁型材電泳涂裝膜的厚度，通常國內和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規格。三、電泳涂料的粘度低，鋁型材制品帶出的就比較少，而且電泳工件是可以進行水洗的，回收設備的運用使電泳涂裝的涂料運用效率達到很高，一度有百分之九十五以上。這就是原因所在了，大家是否理解了呢!相信大家看了小編的文章內容都有所了解了，...

電泳涂裝的優點，不使用對人體有害的有機溶劑，不需要涂裝車間。陽極氧化處理后，經過水洗可直接進行電泳涂裝。用陽極氧化加工的夾具就可以直接進行電泳涂裝。分布能力等方面優異。缺點：長時間放置，涂料中的丙烯酸樹脂發生水解作用，不能得到正常的涂膜，繼續電泳時，PH會上升。大量的氧等被帶入吧，涂料就變成不溶性的了。需要100~200V的高電壓直流電源。膜厚很難達到30um以上，易引起涂膜的外觀異常或陽極氧化膜的破壞。如果您還想了解更多關于電泳涂裝的相關知識，請聯系我們東莞華輝科技有限公司。電泳加工技術發展和現狀！東莞汽車電泳加工供應商電泳加工涂裝過程可以概括為以下四個步驟：●電解：水的電解●電泳：帶電的聚...

電泳涂裝設備是一項很復雜的工程，其中的超濾裝置是電泳設備的主要設備也是關鍵設備，那么它有什么作用呢？下面看看電泳涂裝加工廠家的介紹吧！相信大家看完這篇文章會有所收獲。一、穩定槽液，提高漆膜質量。雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量產生極壞的影響，但在連續生產中，漆液不可避免地要帶入雜質離子。因此，必須嚴格控制其含量在一定的范圍之內。電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產穩定連續地進行。第二、回收電泳涂料，節約大量沖洗水。使用電泳設備超濾裝置，實現電泳后的封閉回路水洗方式，利用超濾液充分洗滌除去粘附在被涂物上的電泳涂料，再配合使用超濾液...

電泳涂料除用水作溶劑外，還應加入適量的有機溶劑作助溶劑，以改善樹脂的水溶性及 漆膜質量，提高槽液的穩定性。溶劑含量過低，漆膜變蕩，嚴重時槽液水溶性變差產生絮凝 ， 漆膜表面出現花斑；過高，漆膜再溶性嚴重同時伴有大量水印出現。所以科利爾 KLL-8087 紅銅色電泳漆比較好溶劑含量應選擇在：3～5%。電泳漆在生產過程中，由于前道工序帶入的顆粒雜質及電泳漆本身所產生的不溶物需要過 濾除去，過濾介質一般為袋式過濾，過濾目數為 50 目。電泳加工設備東莞哪家公司做的好？精密啞黑電泳加工供應商電泳加工 電泳涂裝加工工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉...

電泳涂裝前處理的目的是要注意直接祛除工件表面的漆障。因此，也就是要排除影響電泳漆與工件結合的因素。比較常見的是，事實上這是由于其油污和銹蝕形成的污漬，還有其他雜質，如氧化物和灰塵。同時這也是為了保證電泳涂裝加工的順利完成，提供更好的條件。電泳加工前的處理，會令其導電性會更好，然后是為了它的平滑性和生產更好的工件表面。就這個方面來講，它其實是會形成一個均勻的，細致的保護膜，是一種對于導電比較友好的的保護膜或者磷化膜。對于這種磷化膜，它也能夠防止預涂覆的工件在電沉積之前不銹。同時，重要的是要注意，電泳漆膜的粘附性和質量可以直接提高。預涂覆工件的表面清潔度將非常高，不會引入神秘的雜質導致電泳浴...

電泳涂裝是將具有導電性的產品浸漬在裝滿水稀釋過的、濃度較低的電泳漆槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設置與其相對應的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電，在一定的時間內在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法就是電泳涂裝。電泳涂裝?，F在電泳涂裝加工廠家來為大家說說噴塑與電泳漆的區別是什么?靜電噴漆主要具有如下特點：由于靜電效應，使所噴的漆膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好。高生產力，多噴槍同時使用可實現半自動、全自動流水作業。與傳統的壓縮空氣，噴漆相比，生產力可提高數倍。由于靜電吸附作用，減少漆霧污染，從而改善了勞動衛生條件。靜電噴漆由于提高了油漆利用率，降低成本。靜電噴漆由于漆霧...

電泳涂料除用水作溶劑外，還應加入適量的有機溶劑作助溶劑，以改善樹脂的水溶性及 漆膜質量，提高槽液的穩定性。溶劑含量過低，漆膜變蕩，嚴重時槽液水溶性變差產生絮凝 ， 漆膜表面出現花斑；過高，漆膜再溶性嚴重同時伴有大量水印出現。所以科利爾 KLL-8087 紅銅色電泳漆比較好溶劑含量應選擇在：3～5%。電泳漆在生產過程中，由于前道工序帶入的顆粒雜質及電泳漆本身所產生的不溶物需要過 濾除去，過濾介質一般為袋式過濾，過濾目數為 50 目。電鍍不銹鋼電泳加工處理？深圳合金電泳加工電泳加工電泳噴涂的工藝流程工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳漆→純水洗→純水洗→純水...

電泳涂裝加工流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。前處理設備噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。噴粉系統粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。高質量黑色電泳加工處理？深圳啞黑電泳加工供應...

電泳加工鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。將塑膠零件固定在導電工具裝上，使其能夠和電源相形成閉合回路，讓電鍍能順利進行。通俗的江，將產品掛在掛具的導電鉤上，通過電鍍獲得想要的電鍍效果。高質量汽車電泳加工處理？進口膠體電泳加工工藝電泳加工關于干式噴漆房的用途講解：1、使用空氣及時迅速地帶走噴涂過程中所產生的漆霧、溶劑氣體，防...

關于表面前處理本身工藝，小編之前已經說明了很多了，這期換個新花樣，來看看表面前處理工作人員的職責，希望能夠幫助大家更透徹了解表面前處理技術。職責一，掌管整個表面前處理施工工藝中的技術管理和工藝管理，如果出現任何問題或者故障，要及時想辦法予以解決，以免耽誤生產進度。職責二，表面前處理加工是有專門的質量管理部門，作為工作人員要配合好質量部門的工作，保證質量沒有紕漏。職責三，要學會編制表面前處理工藝的流程以及校驗標準，并積極宣傳那些高科技的涂裝工藝，引導同事們多多學習。隨著經濟的發展，汽車越來越普及，這無疑帶動了表面前處理的市場，汽車部件。、五金工具、家用電器、交通工具等都是需要表面前處理技術的，那...

電泳涂裝加工的涂膜出現針眼是怎么回事?作為一種新型的涂裝工藝，電泳涂裝已經收獲了一大批忠實粉絲，人們都很喜歡采用這種方法。但是在施工過程中發現涂膜上面出現了密密麻麻的針眼，無法輕易去除，面對這樣的情況該怎么辦呢?分析原因是首要任務，之所以會出現針眼，無非是助溶劑太多了，或者是漆液中胺的量太多，導致整體的pH值太高了，超出了正常的指標，就表現為極大小小的針眼，為了保證這種情況不再出現，需要把pH值做一下調整，同時適當調整助溶劑的數量，保證正確數量，電泳涂裝的漆膜便不會出現針眼了。好了，希望以上的內容可以幫助到您，后期有任何問題可以與我們公司取得聯系。電泳涂裝設備具有的優勢。東莞五金電泳加工涂...

電泳加工鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。將塑膠零件固定在導電工具裝上，使其能夠和電源相形成閉合回路，讓電鍍能順利進行。通俗的江，將產品掛在掛具的導電鉤上，通過電鍍獲得想要的電鍍效果。電泳加工和電鍍加工有什么區別？為什么？深圳彩色電泳加工廠家電泳加工電泳加工是電泳涂料在陰陽兩極，在電壓作用下，帶電的涂料離子移動到陰極并與陰...

電泳漆液的溫度都應該按照相關的工藝標準進行嚴格控制。否則，溫度過低，就需使用較高的電壓以此來達到電泳的目的;若溫度過高，則需要進行加劇溶劑的揮發，否則不利于電導率的穩定和控制。在電泳過程中，主要以電壓的大小來控制膜層厚度，所以時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。例如，電泳時間過短，會導致膜層不完整，電泳時間過長，就會導致涂層膜厚過厚，因此中國化工行業云需要根據漆液的電導率，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇比較好的電泳時間，以此來確保膜層的質量。電泳加工設備的應用和表面處理的特征；五金電泳加工工藝電泳加工電泳涂料除用水作溶劑外，還應加入適量的有機溶劑作助溶劑，以改善樹脂的水溶性及 漆膜質量，...

涂裝過程可以概括為以下四個步驟：●電解：水的電解●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的過程●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程●電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜；關于表面前處理本身工藝，來看看表面前處理工作人員的職責，希望能夠幫助大家更透徹了解表面前處理技術。職責一，掌管整個表面前處理施工工藝中的技術管理和工藝管理，如果出現任何問題或者故障，要及時想辦法予以解決，以免耽誤生產進度。職責二，表面前處理加工是有專門的質量管理部門，作為工作人員要配合好質量部門的工作，保證質量沒有紕漏。職責三，要學會編制表面前處理工藝的流程以及校驗標準，并積極宣傳那些高科技的...

鋁型材電泳涂裝加工的原理是什么？以陽極電泳為例，此時工件為鋁型材作陽極。涂料狀態(乳化狀態)：含羧基的丙烯酸樹脂，中和劑為氫氧化鉀，或有機胺，固化劑為三聚氰胺甲醛樹脂。pH值：～。電沉積：在pH值下降時析出電極反應：陽極(鋁型材)2H2O→4H++4e-+O2↑R-COO-+H+→R-COOH水溶性水不溶(涂膜)Me→Men++ne-RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(析出)陰極(極板)2H2O+2e→2OH-+H2↑電泳時在工件表面涂膜沉積，陽極有氧氣產生，可以促進成膜，但氧氣產生過多會造成涂膜外觀光亮度差，因此電泳過程中要對電導率進行控制，另外要控制液的pH值，它與涂膜的沉積密切相...

對于電泳涂裝加工技術，相信很多人并不覺得陌生，畢竟在現在這個社會，這門技術已經很流行了，但是它的質量并不是亙古不變的，很多因素都會影響到它，現在就來仔細看一看。關一、電泳介質的pH值電泳介質的pH值是跟帶電物質的解離程度有關的，也在某種程度上對帶凈電荷的數量造成一定影響，pH值距離等電點越遠的話，則說明電泳涂裝的泳動速度會增快。二、電滲現象電場之中，某一個液體對某一個固體的相對移動就是電滲現象，這個因素也或多或少跟電泳涂裝的質量有關。其實要想得到更質量的電泳涂裝產品，就應該注意每一個方面。電泳涂裝加工生產中的局限性有哪些？電鍍啞黑電泳加工處理電泳加工干式噴漆房由動靜壓室、噴涂作業室、漆霧...

電泳加工鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。將塑膠零件固定在導電工具裝上，使其能夠和電源相形成閉合回路，讓電鍍能順利進行。通俗的江，將產品掛在掛具的導電鉤上，通過電鍍獲得想要的電鍍效果。電泳加工的基本作用是什么？電鍍鐵材電泳加工定制電泳加工電泳涂裝加工流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系...

電泳涂裝前處理的目的是要注意直接祛除工件表面的漆障。因此，也就是要排除影響電泳漆與工件結合的因素。比較常見的是，事實上這是由于其油污和銹蝕形成的污漬，還有其他雜質，如氧化物和灰塵。同時這也是為了保證電泳涂裝加工的順利完成，提供更好的條件。電泳加工前的處理，會令其導電性會更好，然后是為了它的平滑性和生產更好的工件表面。就這個方面來講，它其實是會形成一個均勻的，細致的保護膜，是一種對于導電比較友好的的保護膜或者磷化膜。對于這種磷化膜，它也能夠防止預涂覆的工件在電沉積之前不銹。同時，重要的是要注意，電泳漆膜的粘附性和質量可以直接提高。預涂覆工件的表面清潔度將非常高，不會引入神秘的雜質導致電泳浴...

借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的.很多生產線是把噴淋和浸漬兩者結合起來,以獲得更佳效果.噴淋脫脂工藝結合利用了脫脂劑的化學性質和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位.一般說來,溫度越高,脫脂越徹底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發花不均勻.故實際需依所采用材料而定.在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間,即延長脫...