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　隨著3D打印服務的發展，越來越多的行業中使用到3D打印，而3D打印模型手板打樣是目前運用的比較成熟的，3D打印手板用于機器人外殼打樣，優勢越來越明顯。下面就以機器人手板模型為列來給大家進行介紹，目前智能機器人發展迅速，市場需求潛力巨大。許多公司使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件。一般的是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板，而機器人內部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。由于自動導向裝置等原因，機器人的外殼結構將更加復雜，傳統的數控技術難以完成生產。而且樹脂材料打印的產品方便進行后處理操作，能夠進行噴漆，絲印等后處理操作，能夠使外殼就有漂亮外觀。機器人內部功能零件采用尼龍材...

3D技術的飛速發展和3D打印機的普及歸因于傳統手板的缺點。手板是產品的一開始樣品。不必讓設計人員聯系相關工廠制作模具。根據產品外觀或結構圖，制作一個或幾個與真實產品相似的樣品，以檢查外觀，結構合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設計師來說，只有不斷更新產品的設計風格，提出新的產品概念，他們才能與時俱進，而不被淘汰。但是，在工藝設計中，手板的生產是較為重要的部分。傳統手板的缺點是外觀設計不美觀，設計方案和知識產權的保密性不嚴格，結構和功能不符合預期，難以批量生產，設計周期過長。而產品達不到設計效果，再加上時間上的浪費，這使許多設計師感到非常苦惱。白令三維專業手板服務，幫您很大程度上提高了效率...

關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰...

在3D打印溫度計套管樣件的過程中為了應對各種可能的意外，溫度計套管還要求具有良好的氣密性，否者水氣進入溫度計內部或者接插件內，都將使溫度計發生短路現象，喪失正常運行的功能，導致失去對核電廠意外時溫度的監控能力。這些要求都為一根小小的溫度計套管加工增加了難度。而在傳統的加工方式中，因為套管的長度問題，在加工時會選擇分段加工，焊接為一體的加工方法。加工難度大，加工時間長，對加工工藝要求極高。因為氣密性要求，還會出現失敗的情況。又因為使用量比較少，導致加工成本高。在3D打印技術不斷普及的現在，使用新技術解決舊問題成為了研發工程師們的新選擇。通過3D打印技術對溫度計套管進行了一體化打印，保證了結構的完...

自從3D打印技術被引入中國。在技術**開發3D打印機之后，手板制作周期長的問題極大地緩解。使用3D打印機制作手板有明顯的優勢。與傳統的手板制作與鑄模相比其優點如下：1、操縱板的誤差比較小，傳統的操作員技能還不夠成熟，在生產過程中容易產生誤差。 3D打印機打印的手板可以通過安裝圖原型進行打印，誤差在±0.1-0.3范圍內。2、3D打印機手板的生產效率高于傳統模式，約為傳統模式的2倍。節省人力和時間成本更為重要。3、3D打印機生產操作板的機密性更好，依靠3D打印技術，設計人員可以直接對樣品進行打樣，以確保原始文件不泄漏，更好地保護知識產權。4、3D打印機生產板相對穩定，可以大量開發生產，可以極大提...

在傳統制造業，企業需要根據客戶需求確定工廠規模和生產線，還要考慮零部件倉儲、交貨周期、庫存數量、運輸成本等一系列生產因素，以及隨之增長的勞動力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風險，而建立在3D打印基礎之上的按需制造方式，有望改變傳統制造的產品交付方式，使工業產品制造更加智能。白令三維人員指出，隨著醫療、汽車、能源、航空航天等精細化產品制造要求的逐步顯現，輕量化設計將成為未來3D打印產業發展的重要方向。3D打印的零部件能夠實現減重，也是3D打印與普通產品制造工藝相比的一大優勢。新能源汽車、人工骨架、火箭載荷的減重，很有可能成為各國重點研究的內容。值得注意的是，3D打印材料的發展與高附加...

白令三維3D打印云平臺不但在供應體系上做的相當完善，而且在手板件的成本壓縮上也有著自己獨到的方法，對于有些對交付時間不是很敏感但是對成交價格的極其敏感的企業來說，白令三維有著大量的單量，可以整合資源對打印部件整合處理，將打印件拼團打印，較大縮減了開機成本，對小批量、小件商品的打印十分友好。所以這樣的資源整合能夠在保障質量的前提下對于打印成本進行壓縮，在客戶的服務感受上也可以達到一個良性的循環，如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢，我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！醫療領域3D打印的應用越來越多，白令三維承接各種3D打印...

什么是手板，相信做工業產品的企業肯定對這個詞很熟悉，在產品設計過程中，完成設計圖紙后，我們要做的事情就是了解設計成什么樣的東西，外觀是否符合我們的設計思想，結構設計是否符合要求。合理等，一般來說，手板是根據產品外觀圖或結構圖先制成的一個或多個功能樣品，而無需打模具檢查外觀或結構的合理性。早期的手板制作受到各種條件的限制，主要體現在大部分工作都是手工完成的，這使得手板的建造周期長，再一個這樣完成的手板難以嚴格滿足外觀和結構圖的尺寸要求。 （1）手工板：主要工作是手工完成。 （2）數控手板：其主要工作是由數控機床完成的。根據所用設備的不同，可以將其分為3D打印手動板（RP，快速原型）和加工中心手...

3D打印手板的步驟，在手板的制造和成型過程中，我們稱之為3D打印技術的立體平版印刷術是使用光敏樹脂作為原料，在計算機控制下使用UV激光，以預定原型的每個分層部分的輪廓逐點掃描。因此，在掃描區域中的樹脂薄層將發生光聚合反應然后固化，從而形成薄層部分。一層固化后向上或向下移動工作臺，以在剛固化的樹脂表面上放置新的液態樹脂層，然后進行新的掃描合并層。新固化的層與上一層牢固地結合在一起，因此重復進行，直到獲得整個原型制造庫。下面我以白令三維的手板打印流程為例，簡單的介紹下這個過程，首先獲取三維數據，查看文檔評估是否能夠打印，對文件格式進行轉化，進行過以上過程后，根據圖紙排擋放置工件位置，根據具體情況進...

　隨著3D打印服務的發展，越來越多的行業中使用到3D打印，而3D打印模型手板打樣是目前運用的比較成熟的，3D打印手板用于機器人外殼打樣，優勢越來越明顯。下面就以機器人手板模型為列來給大家進行介紹，目前智能機器人發展迅速，市場需求潛力巨大。許多公司使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件。一般的是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板，而機器人內部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。由于自動導向裝置等原因，機器人的外殼結構將更加復雜，傳統的數控技術難以完成生產。而且樹脂材料打印的產品方便進行后處理操作，能夠進行噴漆，絲印等后處理操作，能夠使外殼就有漂亮外觀。機器人內部功能零件采用尼龍材...

3D打印在手板打印領域的優勢集中在于實現得時間較短可以縮短生產和研發周期。所以能否將在供應和服務流程提高效率成為各大3D打印云平臺集中發力的部分，白令三維在互聯網領域有著深厚的底蘊，在白令三維的官網平臺上有著詳細的下單和服務流程。客戶可以在網站全自助下單并報價，在過程中大量的問題都可以從常見問題的問題庫中得到解答。節省了平臺方和客戶的時間成本，在供應量體系上遍布全國的供應商可以根據客戶的地域，安排就近承接，也可以較大縮短物流運送的時間。如果您真的對自助才做有困難也可以聯系到在線客服。可以及時解決到您的問題。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢。白令三維3D打印云平臺光敏樹脂...

有些人一直對為何要做輕量化處理有著懷疑，為啥減重非要3D打印？因為在保證性能的前提下，剎車卡鉗的減重的關鍵目標就是輕量化，實現這一關鍵，可以從兩點出發：1.材料輕量化：鋼的強度雖高，但也很重，綜合起來不如鋁合金。比鋁合金的強度/重量比更強的是誰呢？那就是鈦合金了！ 但鈦合金存在一個問題，那就是切削加工困難，抗磨性差，總之就是不好加工。2.結構輕量化：現有的剎車卡鉗結構，已經是千錘百煉的了，還有優化空間嗎？那就是所謂的仿生設計了！但仿生設計存在一個問題：那就是存在中空、復雜結構，切削、鑄造等傳統工藝很難加工。而實現這兩點所面臨的困難，3D打印都可以解決。金屬3D打印常用的技術是選區激光熔化（SL...

本段內容白令三維將為您詳細介紹3D打印和CNC兩種工藝，3D打印手板模型，3d打印其實就是激光快速成型，像現在的SLA/SLS等，都屬于3D打印。3D打印手板模型通過激光快速成型機做首件，經過打磨拋光，拿去作模具的模型件，3D打印手板的優點是縮小了生產成本和時間成本，技術已經比較成熟，被越來越多的廠家所采用，一般的結構和外觀手板可以使用光敏樹脂打印，性能測試手板可以使用尼龍打印。 CNC機床加工，CNC機床采用計算機控制保證加工的零件精度。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀...

一則有關3D打印車燈手板件的案例，車燈是車輛的照明工具，對于材料的要求是像大多數導光源一樣，必須是高度透明的,其燈罩部件的材料透明度要求較高，SLA光固化高透明3D打印材料剛好可以滿足汽車車燈的高透明要求，經過后處理拋光，效果可以媲美PMMA材料，適用于外觀驗證、裝配驗證。另外,光敏樹脂材料的特殊性，還適用于噴涂、電鍍工藝，用于汽車大燈內部的組件。3D打印技術的優勢可以令汽車研發試制擺脫了傳統制造對模具的依賴，這些優點在對汽車行業有著十分重要的作用，同時讓3D打印技術在汽車制造行業的應用越發的廣。通過3D打印透明樹脂手板，使得汽車產品研發時間較大程度提高。同時，3D打印技術一步到位的實現產品的...

白令三維打印的一則溫度計套管樣件的板件案例，物件的詳細信息如下：尺寸規格：320*30*30mm，打印工藝：SLM，后處理工藝：拋光，電鍍。關于這個樣件所采用的方案與技術路線如下：核電站正常運行過程中，反應堆安全殼內主回路內部高溫、高壓、高流速的特點。且核電廠設計時，要考慮地震現場要求，確保溫度計在地震意外環境中也能正常運行，并執行工作，這就要求溫度傳感器具有良好的抗振性能，溫度計的套管壽命要求與核電站壽命一致，不少于40年。如果您有類似的案例需要打印，可以聯系白令三維進行咨詢。3D打印用于禮品定制，避免千篇一律，體現關心和用心，讓禮品別具一格、物超所值。蘇州模具加工值得信賴企業白令三維在互聯...

白令三維3D打印云平臺在**終的價值與效益以及解決了什么問題方面針對之前案例做出了如下總結：3D打印汽車發動機排氣尾鼓實用金屬3D打印技術制作(SLM工藝)，采用國內金屬制作，一體打印，無裝配熱阻。3D打印汽車發動機排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝，直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印，同時打印一次完成，部件安前后關系尾喉-連接管-尾喉，在設計中按照空氣流動性設計空氣的導管，并且保證空氣通過性在導管上設計了通氣孔，保證各導管擋片之間是相互通氣的，3個部件之間嵌套后用卡子掐緊，尾鼓內部結構一體打印連接風流導板，整個產品無焊接，從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉流動的，...

關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰...

還有一種較為常見的技術叫做立體光刻（SLA）UV固化快速成型3D打印技術，SLA光固化快速成型是一種增材制造工藝，它是通過在光聚合樹脂桶中通過紫外線（UV）激光進行的。 借助CAD / CAM，可使用UV激光繪制預先編程的設計或光還原表面。 由于光敏聚合物對紫外線敏感，因此樹脂固化形成3D對象層。 此過程重復每一層的設計，直到完成3D對象。這種技術與FDM的成型原理有些許不同。但是成件效果是相當不錯的！在SLA的技術服務上，白令三維有眾多打印案例作為支撐，在經驗上有著強大優勢。做手板就找白令三維。白令三維專門銷售團隊為您提供專門技術服務。定制模具加工質量保證白令三維在互聯網平臺自助下單領域不斷...

白令三維在工業制造領域為客戶解決了哪些需求？縮短加工周期，結構復雜、工序冗長的零部件勢必導致加工周期過長、影響產品交付的情況， 3d打印技術的特點可以達到改善交工周期的作用。提升材料特性，白令三維可提供豐富的3d打印材料選擇，其中有很多材料可以取代傳統工藝使用的材料，甚至在某些功能特性上更勝一籌。個性化定制與小批量生產，在個性化定制和小批量生產方面，3d打印比傳統工藝更具有優勢，無論是加工成本，還是加工周期。尤其是在售后服務對長期使用后失效零件的修復或再加工；以及組件中單一零件的失效導致的修復或恢復。白令三維為工業賦能的領域還在不斷增加，讓我們共同期待著新的變化。白令三維覆蓋的3D打印供應鏈體...

現在手板加工打樣越來越講究的是速度快，成本低，因為只有這樣，對手板模型有需求的廠家才會降低產品的研發成本和時間風險，才能在競爭激烈的市場獲得先機，那么手板打樣有哪些加工方法呢？隨著技術的發展，也出現了越來越多的手板打印方法。下面就來為大家介紹常用的手板打印方法。3D打印手板模型、CNC機床加工、硅膠復模制作手板模型、低壓灌注、快速模具。以上幾個方法是在手辦制作方面的主要方法。以上這些工藝白令三維已經做得相當成熟了，所以如果您有相關性的需求可以登錄我們的官網進行咨詢。白令三維專門銷售團隊為您提供專門技術服務。進口模具加工平臺白令三維是一家負責任的3D打印云平臺，在每一個手板件出廠后都會嚴格檢查其...

現今3D打印在工業制造應用方向越來越廣。在很多傳統的工業領域你可以看到他的身影，他也成業了傳統行業轉型的一個重要突破口。3D打印技術是對傳統工藝的補充，常見的應用方向包括：1.模具加工和修復；2.工裝夾具加工制作；3.復雜零部件的小批量或批量生產；4.殼體的加工制作；5.泵類零部件；6.油氣提取設備零部件；7.通用設備儀表零部件加工；8.利用逆向工程對殘缺零部件的加工制作或修復等。這些應用的案例白令三維經過長期的沉淀有了很多，在承接您的案例的時候也能夠更加心中有數有把握！如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢，我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/...

白令三維在醫療3D打印領域有著很多的經驗，也有著專門的醫療3D打印供應商，在現有的醫療3D打印領域覆蓋到了三維打印導板，人體植入物、假肢和身體部位矯正器。現今已經幫助到了近200明患者，解決了大量的醫療難題。白令三維憑借自身專業的技術水平，也與很多醫療結構和醫學研究院進行合作開發，走在3D打印醫療應用的前沿，并且白令三維也是一家具有社會責任感的公司，每年都會**提供一些醫療援助機會給到經濟困難的患者，以減輕他們的經濟壓力，白令三維一直追求醫療與3d打印的結合，致力于更多應用的可能性。相信在不久的將來這越來越多的人會因此受益。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢。3D打印手辦...

通常來講，3D打印手板模型都要通過激光快速成型機做首件，經過打磨拋光，是一種拿去作模具的模型件。3D打印手板的優點是縮小了生產成本和時間成本，進一步驗證產品設計者的創意設計的可能性，為企業批量化制造某種產品提供更加可靠的保障。除了汽車、飛機、輪船等零部件制造可以借助3D打印外，機器人外殼、醫療手術導板也可以借助3D打印進行制造。目前，國內外許多公司都開始使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件，一般情況下是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板，而機器人內部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。如果您對這方面的知識有疑問或者有興趣歡迎來到白令三維的官網前來咨詢。3D打印推動汽車制造業的...

3D打印更適應按需制造的趨勢安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說：“從數量和成本的角度來看，3D打印仍無法取代傳統的大規模生產，但在重新設計零件以實現附加功能方面，或者將一組零件集成到一個更復雜的零件方面，3D打印有獨到的優勢，從而進一步推廣量身定制的零件或應用。 ”3D打印技術是分布式制造的關鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴大，不限于塑料，還包括金屬、樹脂和陶瓷。與傳統的成型、機加工和鑄造工藝相比，3D打印技術可以實現更復雜的幾何形狀。盡管增材制造技術已用于原型制作，但2019年的一項調查報告稱，越來越多的制造商已開始使用3D打印進行生產。從數字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即...

如今越來越多的廠商在進行新品研發的過程中用到3D打印手板，那么他有什么優勢呢？下面白令三維簡單的為大家介紹下，3D打印的優勢：1.*幾個小時到幾十個小時就可以完成一組或幾組原型樣品的制造，并且產品開發周期可以縮短40％以上。2，無需機加工，翻蓋，開模即可直接打印快速原型，較大程度降低了產品開發成本。3.尺寸精度可以滿足工業裝配的要求。塑料樣品的尺寸精度可以達到±0.1M m，金屬樣品的尺寸精度可以達到±20μM4.選用性能優良的尼龍12工程塑料作為材料樣品，具有**度，高韌性，耐磨性，耐蝕性和耐熱性5.快速樣品可以滿足各種惡劣條件的測試要求，例如風洞測試（3000 rpm），水壓和流量測試（1...

本段內容白令三維將為您詳細介紹硅膠復模、低壓灌注和快速模具三種工藝，硅膠復模制作手板模型，小批量手板制作，一般是采用真空硅膠復模的方法來做，因為這種硅膠復模制作周期短，價格便宜，容易占領市場。正常情況下硅膠模具的使用壽命是15-20次。在真空條件下，對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在恒溫箱中進行二次固化成型，硅膠復模的手板模型可以達到ABS等材質的強度和硬度。 低壓灌注，低壓灌注是相對于高壓注塑而言。它所用的材料依然是環氧樹脂，所用的壓力可達30-50公斤/cm2。因此它比硅膠復模（真空復模）的產品在物理性能上要好得多，手板復模可以達到注塑產品物理性能的80%-90%。它的特點同硅膠復模...

這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業用的選擇性激光燒結(SLS)機器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍，它可承受的溫度范圍是175℃，可承受壓力高達48 MPa，且具有高耐磨性。測試實驗室中，工程師們發現它比傳統的塑料聚甲醛(POM)更加堅固。測試中，齒輪要以12轉/分鐘(RPM)的速度運轉，施加的扭矩為5Nm。測試結果顯示3D打印而成的齒輪在經過1,000,000次循環運轉后，其性能依舊正常，幾乎檢測不到磨損；而由POM材料制成的機加工齒輪則在321,000次循環運轉后磨損，在621,000次循環運轉后損壞...

白令三維在工業制造領域為客戶解決了哪些需求？縮短加工周期，結構復雜、工序冗長的零部件勢必導致加工周期過長、影響產品交付的情況， 3d打印技術的特點可以達到改善交工周期的作用。提升材料特性，白令三維可提供豐富的3d打印材料選擇，其中有很多材料可以取代傳統工藝使用的材料，甚至在某些功能特性上更勝一籌。個性化定制與小批量生產，在個性化定制和小批量生產方面，3d打印比傳統工藝更具有優勢，無論是加工成本，還是加工周期。尤其是在售后服務對長期使用后失效零件的修復或再加工；以及組件中單一零件的失效導致的修復或恢復。白令三維為工業賦能的領域還在不斷增加，讓我們共同期待著新的變化。拼鍋訂單可以很大程度的利用打印...

白令三維分享一則3D打印剎車卡鉗的手板案例，對于車身的輕量化一直是車廠研發的重要工作，幾公斤都會影響性能的表現。但受限于傳統制造技術，一些創新的結構和材料存在“設計得出卻造不出”的問題，而3D打印技術可直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件。俗話說，馬力大一匹，不如減十斤。國外汽車廠商為了減輕車身重量，同時保證汽車行駛安全，運用金屬3D打印技術對剎車卡鉗進行了優化。白令三維作為一家規模型3D打印云平臺，也在與國內一些廠商進行合作，致力于3D打印輕量化組裝配件，使得機械性能更好，運轉效率更佳！若果您有零件輕量化的打印需求可以與我們進行聯系，我們將為您提供一套完整的解決方案。白令三維根據產品不同...

這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業用的選擇性激光燒結(SLS)機器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍，它可承受的溫度范圍是175℃，可承受壓力高達48 MPa，且具有高耐磨性。測試實驗室中，工程師們發現它比傳統的塑料聚甲醛(POM)更加堅固。測試中，齒輪要以12轉/分鐘(RPM)的速度運轉，施加的扭矩為5Nm。測試結果顯示3D打印而成的齒輪在經過1,000,000次循環運轉后，其性能依舊正常，幾乎檢測不到磨損；而由POM材料制成的機加工齒輪則在321,000次循環運轉后磨損，在621,000次循環運轉后損壞...