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板材的厚度多少都會存在偏差問題，通常在偏差允許的范圍內，五金沖壓件加工應該選用下偏差的板材，從而節約生產五金沖壓件的采購成本問題。板材卷寬的選擇五金沖壓件加工在多種的鋼板規格中，無論是卷板或者是定尺版，一樣的材質、料厚的材料，而卷寬不同，銷售的價格也會大有不同。故而，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定采取辦法，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬。比如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，從而的降低了剪切的費用；對于卷板，比較好選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，以此提高工作效率。五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里...

在精密五金沖壓零件制造商的鋼鐵產品中，有50％至60％由板材制成，其中大多數是經過壓制的成品。車身，散熱片，蒸汽鍋爐的汽包，容器殼，電動機，鐵芯硅鋼片等均經過沖壓加工。儀器，家用電器，辦公機器和存儲用具等產品中也有大量沖壓件。沖壓是一種有效的生產方法。它采用復合模具。多工位級進模是一個例外。一臺印刷機可以完成多種沖壓技術操作，以完成材料的自動生成。生產速度快，休息時間長，生產成本低，集體每分鐘可生產數百件，這受到許多加工廠的喜愛。沖壓件與鑄件和鍛件競爭，并具有薄，均勻，輕便和強度高的特點。沖壓可以生產具有加強肋，肋，屈曲或凸緣的工件，而這些增強肋，肋，屈曲或凸緣難以被本領域技術人員制造以提高其...

如何控制五金沖壓件的回彈：減少或消除沖頭回彈的比較好時間是在產品設計和工具開發期間。通過早期的CAE回彈分析準確預測回彈，優化產品設計和工藝，并利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。在五金模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導對模具進行測試。回彈分析修正比普通SE分析增加43%的工作量，但可以縮短模具調試周期。回彈與拉絲工藝密切相關。在不同的拉深條件下（噸位、行程和進給量等），沖壓件雖然沒有成型問題，但切邊后的回彈會更加明顯。回彈分析和拉深分析使用相同的軟件，但關鍵是如何設置分析參數并有效評估回彈結果。拉延筋用于當今的工藝中。合理設置拉延筋位置可以有效改變材料的流動方向，有效分散壓制面上的進給...

深圳沖壓拉伸件之金屬原材料質量不達標導致的問題？人機料法環是深圳沖壓拉伸件加工的五要素。我們要介紹的是材料，也就是原材料。當金屬原材料質量不達標時，生產沖壓拉伸件產品會出現哪些問題？生產加工廠的沖壓拉伸件廠家一定要避免。1.原材料厚度不達標，會造成內徑不良和模具拉傷；2.原料表面有波紋，可使金屬沖壓拉伸件起皺；3.原料表面被腐蝕，產生的沖壓拉伸件也被腐蝕；4.原料表面有凹坑，使用產生的深圳沖壓拉伸件外觀不好。如何正確延長沖壓拉伸件使用壽命的方法？沖壓拉伸件和其他工件一樣，也有一定的使用壽命。影響沖壓拉伸件使用壽命的因素除了模具本身的工藝和性能，還有使用過程中的維護。沖壓拉伸件安裝使用前，需要進...

拉伸件拉伸模的加工特點：1.凸模和凹模之間的間隙應保持一致。對于沒有導向設備的拉伸模，應放置一塊來調整沖頭和模具的正確設備方向；對于導向拉伸模，裝配時凸模和凹模之間的間隙應均勻。2.該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前必須進行試沖和修整，這種材料易于加工，耐磨性好。拉伸試驗模具合格后，根據試驗模具條件制造沖裁模具。3.對于沒有導向設備的拉伸模，需要放一塊來調整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導向拉伸模時，凸模和凹模之間的間隙應均勻。4.拉伸模通常先制造。拉拔試驗模具合格后，根據試驗條件制作落料模具。設計時應充分考慮模具零件的可加工性和模具維護的方便性。5.拉伸...

隨著現活品質的提高，精密五金拉伸件已經深入各個領域，不論是工業生產還是日常生活，很多配件設備中都會用到各種精密五金拉伸件，精密五金拉伸件已經跟我們的生活息息相關，不可分離，不可或缺。深圳精密五金沖壓廠-精密五金沖壓廠的高標準要求：精密五金拉伸件所選用的沖壓材料，不僅要滿足客戶產品設計的基本技術要求，還應當滿足客戶對精密五金沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求；精密五金拉伸件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面，如平面、圓柱面、螺旋等等組合，還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小；精密五金拉伸件會選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等方法。毛坯的選擇與具體的生...

1、沖壓方向的斷定零件的沖壓方向是斷定拉伸技術首先要遇到的疑問它不光決議能否拉伸出滿意的拉伸件，并且還影響到技術彌補有些的多少和壓料面的形狀。合理斷定沖壓方向應滿意以下3方面的需求。(1)確保凸模可以進入凹模。如圖1a所示，凹模右方下邊的形狀向外凸出，凸出點超越凹模口尺度，使凸模不能進入凹模，這個拉伸方向是不能進行拉伸的，有必要改動拉伸方向，使凸模可以進入凹模。如圖1b所示，將圖1a沿順時針方向旋轉一個視點．使凸棋可以進入凹模。(2)使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大，觸摸面與水平面的夾角越小．毛坯越不易發作有些應力過載而使零件發生決裂。資料在拉伸時貼模功能進步，簡單取得完好的凸模形狀，有利于...

與金屬拉伸件相比不銹鋼拉伸件有什么優點？不銹鋼拉伸件通過多次均勻拉伸，拉伸件的精度就會得到很大的進步，假如在前期的制作過程中出現故障時，也能對其進行從頭拉伸，然后減少了作廢品的發生。而金屬拉伸件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝和模具設計時，應該特別注意金屬拉伸件的毛坯尺寸計算，雖然金屬拉伸件不大，但是深度尺寸相對較大。拉伸件尺寸標注有哪些注意點？（1）很多時候由于我們拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以我們拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，我們的拉伸件底部會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。（2）我們...

與金屬拉伸件相比不銹鋼拉伸件有什么優點？不銹鋼拉伸件通過多次均勻拉伸，拉伸件的精度就會得到很大的進步，假如在前期的制作過程中出現故障時，也能對其進行從頭拉伸，然后減少了作廢品的發生。而金屬拉伸件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝和模具設計時，應該特別注意金屬拉伸件的毛坯尺寸計算，雖然金屬拉伸件不大，但是深度尺寸相對較大。拉伸件尺寸標注有哪些注意點？（1）很多時候由于我們拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以我們拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，我們的拉伸件底部會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。（2）我們...

拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復雜形狀的薄壁零件,按種類分主要有不銹鋼拉伸件,五金拉伸件,銅拉伸件,精密拉伸件,異型拉伸件,方形拉伸件,圓形拉伸件。因此，拉伸件在汽車、電器、儀表、電子、航空等各種工業部門及日常生活用品的沖壓生產中占據相當重要的地位。持續不斷的精進與遵守ISO/TS16949:2009品質管理規范，拿雅納公司承諾將滿足客戶的所有需求，為貫徹這個承諾，我們建立以下的目標：0不良率、100%準時交貨與持續不斷的改善0不良率：監控所有制程，同時于出貨前檢驗所有產品，以確保品質。100...

從各種五金沖壓模具的開發和制造經驗來看，光明不銹鋼拉伸件模具比較難處理，不銹鋼沖壓回彈的問題有時也比較麻煩。目前還沒有準確可靠的回彈計算公式。沖壓材料的力學性能汽車上有不同強度的金屬沖壓件，從普通板材到高強度板材。不同的板材具有不同的屈服強度。板材的屈服強度越高，越容易回彈，尤其是DP系列雙相高強鋼。2、沖壓材料的厚度在成型過程中，板材的厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板材厚度的增加，回彈現象會逐漸減少。這是因為隨著板材厚度的增加，參與塑性變形的材料增加，彈性回復變形也增加。因此，減少了回彈。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題也越來越嚴重。模具設計和后工序調試需要了...

淺析精密零部件的表面處理工藝?精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料...

沖壓拉伸件側面劃傷的幾種解決方案：拉伸件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較高，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研究分析才將問題解決在設計沖壓拉伸件模具間隙時，一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。對于高度較高或者直徑較小的產品，在設計模具之初，一定要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。對于不銹鋼產品，沖壓拉伸件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進...

沖壓拉伸加工廠——擁有多年行業經驗，8000平方米廠房，不銹鋼拉深工藝需要滿足哪些條件？1、首先要知道模具的各種參數，比如凸模的圓角半徑r值，它會直接影響斷面的強度。R越小，截面越薄，工件的拉應力增大；R越大，沖頭與材料的接觸面積減小，拉深也減小，材料變薄，鈑金容易懸空，造成內部起皺。2.知道模具的圓角半徑r。R值過小，會增加法蘭流入凹凸模間隙的阻力，增加筒壁傳力區的拉應力，難以降低極限拉伸系數；有些材料由于受力不均容易起皺。3、注意凹凸模的間隙l。l太大會影響湛江沖壓件的精度，導致毛刺較多，導致產品不合格；l太小會增加模具的摩擦阻力，擠壓更多的材料。4、壓邊力G的調整。G過大會增加拉深過程的...

如何消除不銹鋼拉伸件殘余應力?噴砂可以嗎？傳統的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱沖擊時效等。噴砂不可以。機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應力的松弛，使零件產生翹曲，的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。板材的厚度多少都會存在偏差問題，通常在偏差允許的范圍內，五金沖壓件加工應該選用下偏差的板材，從而節約生產五金沖壓件的采購成本問題。板材卷寬的選擇五金沖壓件加工在多種的鋼板規格中，無論...

1.大機子沖壓:重新分配體積和轉移材料來改變坯料形狀或高度和厚度。2.彎曲:將平板金屬變成彎曲件，并進一步改變彎曲件的形狀。有彎曲、卷曲、扭曲等。3.壓延:將平板坯料沖壓成型為所需形狀的中空零件，或進一步改變中空零件的尺寸。4.成型:通過各種性質的局部變形來改變工件或毛坯的形狀。變形包括滾壓、翻邊、縮口、脹形、倒圓和整形。5.切割和下料:材料的一部分與另一部分分離，沒有密封或閉合。這些方法包括沖裁、沖孔、修整、切割、切片、切割等。不銹鋼拉伸件：減少或消除沖頭回彈的比較好時間是在產品設計和工具開發期間。通過早期的CAE回彈分析準確預測回彈，優化產品設計和工藝，并利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈...

拉伸件廠家告訴你CNC精密零件加工有哪些優勢？機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢？下面精密拉伸件小編就來為大家做一個簡單的介紹：1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用.多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。精密拉伸件廠家CNC精密...

如何有效提高沖壓件拉伸件的使用壽命？沖壓件拉伸件是指用模具沖壓出所需的形狀，通過拉深技術可以制造出圓柱形、臺階形、圓錐形、球形、盒形等不規則形狀的薄壁零件。配合其他沖壓工藝，如翻邊、脹形、擴口和縮口。也可以制造形狀極其復雜的零件。為了延長沖壓件拉伸件的使用壽命，我們可以從以下幾個地方著手:在使用沖壓件拉伸件之前，仔細檢查是否有污垢，并仔細檢查沖壓件拉伸件的導套和模具是否潤滑良好。定期檢查沖床轉盤和模座、上轉盤和下轉盤的同軸精度。根據模具安裝程序，將凸模和凹模安裝在轉盤上。公母模拉伸件的方向要一致，特別是有方向要求的(非圓形和方形)沖壓件拉伸件要仔細檢查，確保誤差準確(誤差或反轉)。沖壓件拉伸件...

沖壓工藝設計知識點！1.拉深檻（拉深筋）覆蓋件模具的功能是什么？拉伸件小編帶帶大家來具體了解一下。拉深檻（拉深筋）的功能如下:1.增加進給阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度，減少回彈引起的凹陷、變形、松弛、波紋等缺陷；2.調整材料的流動，使拉深過程中各部位的流動阻力均勻，或使流入模具的材料量滿足工件各部位的需要，從而防止“多皺少裂”的現象；3.擴大壓邊力的調節范圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四角的高度只能粗略地調節壓邊力，而不能為了滿足工件的需要而完全控制所有地方的進給速度，因此需要借助壓邊面和拉延筋來控制所有地方的壓力。4.當有深沖筋時，可以降低對壓邊圈表面加工粗糙度的要求...

與金屬拉伸件相比不銹鋼拉伸件有什么優點？不銹鋼拉伸件通過多次均勻拉伸，拉伸件的精度就會得到很大的進步，假如在前期的制作過程中出現故障時，也能對其進行從頭拉伸，然后減少了作廢品的發生。而金屬拉伸件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝和模具設計時，應該特別注意金屬拉伸件的毛坯尺寸計算，雖然金屬拉伸件不大，但是深度尺寸相對較大。拉伸件尺寸標注有哪些注意點？（1）很多時候由于我們拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以我們拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，我們的拉伸件底部會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。（2）我們...

天然金剛石價格昂貴，貨源緊缺，因此天然金剛石模并不是人們.終所尋求的即經濟又實用的拉絲工具。鈑金加工廠家。聚晶金剛石是用經過認真挑選的質量優良的人造金剛石單晶體加上少量硅、鈦等結合劑，在高溫高壓的條件下聚合而成。聚晶金剛石的硬度很高，并有很好的耐磨性，與其它材料相比它具有自己獨特的優點：由于天然金剛石的各向異性，在拉絲過程中，當整個孔的周圍都處在工作狀態下時，天然金剛石在孔的某一位置將發生擇優磨損；而聚晶金剛石屬于多晶體、具有各向同性的特點，從而避免了模孔磨損不均勻和模孔不圓的現象發生。與硬質合金相比，聚晶金剛石的抗拉強度為常用硬質合金的70%，但比硬質合金硬250%，這樣，使得聚晶金剛石模比...

沖壓件和拉延件側面擦傷的幾種解決方法：沖壓件和拉伸件都是外觀件，所以對表面質量要求較高，表面無劃痕。因為是薄膜加工，所有的毛條基本上都可以保證表面質量。在模具測試的早期階段，側面一直被劃傷，經過研究和分析，問題就解決了在設計沖壓件和拉延件的模具間隙時，必須綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度和拉延高度。不合理的芯片間隙設計也會導致劃痕。對于高高度或小直徑的產品，有必要在模具設計之初就計算出需要多少拉伸工序。如果工藝設計太小，就會出現劃痕。對于不銹鋼制品，沖壓和拉伸零件的模具表面粗糙度對產品的表面質量也有很大的影響，所以盡量拋光模具表面。由于沖壓和拉延零件是一個嚴重變形的過程，應盡量選用液壓機，而機械...

汽車拉伸件的選取注意事項（1）拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的，以確保有滿足的強度和剛度。關于大型非規范模座，還有必要依據實際需求，按鑄件技術性需求和鑄件布局規劃規范進行規劃。（2）所選用或規劃的模座有必要與所選壓力機的作業臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行必要的校核。比方，下模座的小概括尺度，應比壓力機作業臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm...

沖壓工藝設計知識點！1.拉深檻（拉深筋）覆蓋件模具的功能是什么？拉伸件小編帶帶大家來具體了解一下。拉深檻（拉深筋）的功能如下:1.增加進給阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度，減少回彈引起的凹陷、變形、松弛、波紋等缺陷；2.調整材料的流動，使拉深過程中各部位的流動阻力均勻，或使流入模具的材料量滿足工件各部位的需要，從而防止“多皺少裂”的現象；3.擴大壓邊力的調節范圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四角的高度只能粗略地調節壓邊力，而不能為了滿足工件的需要而完全控制所有地方的進給速度，因此需要借助壓邊面和拉延筋來控制所有地方的壓力。4.當有深沖筋時，可以降低對壓邊圈表面加工粗糙度的要求...

在很多工場的實際運行過程中發現拉伸件的模具很容易會被拉傷，我們改如何去解決呢。就由我們拉伸件的小編來給大家講講相關知識。解決如上問題我們應減小粘著磨損，通過改變接觸副的性質來達成。下面我們簡單的做下分析。一、被成形工件的原材料方面，通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。二、工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄...

精密拉伸件該怎么延長壽命？精密拉伸件指用模具沖壓成需要的形狀。通過拉深工藝可以制造圓柱形、階梯形、錐形、球形、盒形等不規則形狀的薄壁零件。用其他沖壓工藝，如翻邊、脹形、擴口、縮頸等。，還可以制造形狀極其復雜的零件。為了延長工件的使用壽命，可以從以下幾個地方著手。精密拉伸件使用前仔細檢查有無污垢，并仔細檢查拉伸部分的導套和模具是否潤滑良好。檢查定時打孔機的轉盤和模具安裝座，以及上下轉盤的同軸精度。按照模具安裝程序將陰陽模安裝在轉盤上，陰陽拉伸部分的方向要一致，特別是有方向要求的拉伸部分(非圓、非方)要仔細檢查，確保正確(錯或反)。精密拉伸件的沖頭和模具刃口磨損時，應及時更換，否則會使模具刃口磨損...

汽車拉伸件的選取注意事項（1）拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的，以確保有滿足的強度和剛度。關于大型非規范模座，還有必要依據實際需求，按鑄件技術性需求和鑄件布局規劃規范進行規劃。（2）所選用或規劃的模座有必要與所選壓力機的作業臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行必要的校核。比方，下模座的小概括尺度，應比壓力機作業臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm...

淺析精密零部件的表面處理工藝?精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料...

不銹鋼拉伸件沖壓方向的確定，零件的沖壓方向是確定拉伸工藝首先要遇到的問題，它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。合理確定沖壓方向應滿足以下3方面的要求。(1)保證凸模能夠進入凹模。(2)使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小．毛坯越不易發生局部應力過載而使零件產生破裂。材料在拉伸時貼模性能提高，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。(3)壓料面各部分進料阻力要均勻可靠。拉伸深度均勻是保證壓料面各部分進料阻力均勻可靠的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是確保拉伸件不起皺、不開裂的重要保證。不銹鋼拉伸件的生產為什么...

拉伸件是金屬沖壓件的一種，應用也非常。對于拉伸件加工廠，會有各種類型的沖壓件，包括圓柱形、橢圓形、錐型、矩形等等。這些都是常見的拉伸件類型。當然，對于某些產品，需要更復雜的拉伸件形狀。接下來，小編將向您介紹拉伸件的主要類型。1.圓柱形拉伸件產品底部平整，筒外壁中間對稱，變形均勻分布在同一圓周上，使板材或帶材形成拉伸變形。2.橢圓拉伸件坯料變形為拉伸變形，但變形量和變形率沿輪廊形狀相對變化。曲率越大，坯料的塑性變形越大。反之，曲率越小，坯料的塑性變形越小。3.矩形拉伸件拉伸時，凸緣變形區圓弧處的拉伸摩擦阻力超過直邊處，圓弧處的變形水平超過直邊處。4.錐型拉伸件超過拉伸加工極限的拉伸加工商品需要拉...