旋壓工藝原理,什么是旋壓?旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機的模具上。旋轉隨機床的主軸時,用旋轉輪或桿按壓坯料,使局部塑性變形。在旋轉輪的進給運動和坯料的旋轉運動的作用下,局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個表面,并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉體的旋轉,翻邊,收縮,凸出和卷曲過程可以通過旋轉方法進行。尚晞數控研發的數控旋壓機,根據不同的工藝原理可將旋壓機分為多個類別。 數控旋壓機可以通用嗎?五金數控旋壓機設計
旋壓成型和沖壓拉伸成型的區別和優勢(一)
原理區別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。
模具區別:做相同的-個五金成型產品,旋壓成型只需要制作一個芯模 ,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。
用料區別:旋壓變薄率通常約30%,拉伸沖壓變薄約10%,變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。
燈具數控旋壓機是什么尚晞臥式雙輪熱旋壓機屬于普旋熱旋壓機。
旋壓刀輪是數控旋壓機的重要組成部分,對材料有著很高的要求。旋壓刀輪常用材料有cr12鋼、高速鋼和鎢鋼。cr12鋼經熱處理后,刀輪加工鋁產品的使用壽命比較長,而不銹鋼和鐵材料硬度高,加工過程溫度高,長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重,進而刮傷成型產品表面,或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙,造成生產的不穩定性;使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高,但是高速鋼熱處理過后韌性不夠,受力較大時容易崩刀;旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼,增加刀輪表層的硬度,耐磨性,做鋁件旋壓表面需要壓光時,可用鎢鋼作為壓光面的材料。
數控旋壓機的保養方法(二)
1、擬定有用操作規程在數控旋壓機的運用與辦理方面,應擬定一系列切合實際 行之有用的操作規程。例如光滑、保養、合理運用及標準的交接班準則等,是數控旋壓機使用及辦理的主要內容。擬定和恪守操作規程是確保數控機床安全運轉的重要措施之一。實踐證明, 很多毛病都可由恪守操作規程而削減。
2、數控旋壓機的運用環境 為延長數控旋壓機的運用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,同時要避兔太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細數控旋壓機要遠離振蕩大的設備,如沖床、鍛壓設備等。
數控旋壓機是一種通過數字編程控制,使金屬材料旋壓成型的加工設備。
尚晞的旋壓機設計師在設計旋壓的布局時,充分考慮了適用操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的數控旋壓機,一般都把主軸裝置置于操作者的左邊,尾座置于右邊,如同車床一樣,都是為了適應于人們右手操作的習慣。雙旋輪的也是同樣道理,多數以前旋輪架(由尾座往主軸箱方向視為左的)為主,以后(右)旋輪架為輔。也就是說,電氣、液壓系統均以左邊旋架為主,當采用單旋輪工件時,也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設在1M左右,這是為了適應操作者身材的高低和操作方便。 有人用過數控旋壓機嗎?好用嗎?五金數控旋壓機設計
尚晞五金旋壓機主要用于有特殊要求的五金零部件的旋壓制作。五金數控旋壓機設計
數控旋壓機是加工金屬材料時一般需要用到模具。根據加工的材料不同,模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼,45#硬度低,容易加工,材料成本低。因旋壓鋁對模具的模具速度較慢,一般用45#鋼就可以滿足需求,45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年,若產品內壁表面要求光亮,因產品的內壁表面質量和模具表面質量有關,則需選擇CR12鋼作為模具材料,該材料熱處理后硬度較高,耐磨性更好,精車之后拋光可達鏡面。鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具,因鐵和不銹鋼材料硬度較高,對模具磨損較大,45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小,進而造成模具報廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。 五金數控旋壓機設計
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