數控旋壓機的優勢介紹(二)
從旋輪安裝數量上看:
普通旋壓機較多情況下用一個旋輪,但輔助成形輪(翻邊輪、卷邊輪等)則為多個。強力自動旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2到3個(通用型的為2個,簡形件旋壓機多為2到3個),并相對主軸軸線成對稱配置,以平衡旋壓時的徑向力,減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動,為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向(如簡形件**旋壓機)或縱向(如通用型自動旋壓機)同步進給精度。
數控旋壓機可用于哪些產品的旋壓成型?華中數控旋壓機設備
強力數控旋壓機的優勢
一、強力數控旋壓機旋輪架的橫向和縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動,這樣才能產生足夠的旋壓力量并能進行平衡的無級調速來滿足工藝要求。尚晞強力數控旋壓機使用的就是數字液壓系統,控制更精確。
二、強力數控旋壓機的機床床身、主軸、傳動系統、旋輪架、尾座等各部分均具有足夠的剛度,同時還具有工作臺重量大、導軌粗大、承力支架和箱體的壁部厚實等特點。
三、強力數控旋壓機的主軸要具有足夠的傳動扭矩和功率,根據不同的工藝要求滿足恒扭矩或恒功率調節。此外,可將主軸轉速和旋輪縱向進給速度設置為無級調速。一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現旋壓過程中保持旋壓芯模表面的旋轉線速度和每次轉進給量不變的可能性。
江蘇鎂合金數控旋壓機數控旋壓機的保養需要做哪些工作?
旋壓機按其運動方式、主軸方位、旋輪個數等可分為多種類型,而按其功用大致可分為強力旋壓機、普旋機和**旋壓機。強力旋壓機主要以流動旋壓和剪切旋壓成形為主,設備要求有較高的動靜態剛度,所受旋壓力及主軸扭矩較大,例如尚晞科技的立式強力旋壓機和臥式強力旋壓機。而普旋機主要成形有色金屬復雜曲母線形面工件,設備旋輪頭所受旋壓力較小,例如尚晞臥式單輪旋壓機。**旋壓機主要承擔一種或較少種類似結構的工件加工任務,例如氣瓶收口機、輪轂旋壓機、帶輪旋壓機、縮管旋壓機等。
如何防止數控旋壓機模具變形?
數控旋壓機模具變形的原因往往是復雜的,只要能掌握其變形規律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防,數控旋壓機模具的變形的情況是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜的數控旋壓機模具進行熱處理變形可預防變形,具體方法有:
1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2)數控旋壓機模具的結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大的數控旋壓機模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。
選購旋壓機時有哪些注意事項?
縮管數控旋壓機主要應用于以各 種管件作為毛胚進行縮管加工或旋壓各 種異型管件。設備為自動化控制設備,其制作全過程均由程序控制完成,設備主控系統采用西子802系列,由本公司預置編制程序。該機采用液壓自動定心卡盤進行毛胚裝夾定位,執行機構采用中國臺灣ABBA或新加坡HISAKA高 精 度線性直線導軌和滾珠絲桿以確 保導向和傳動精度。設備采用華大高 能伺服電機半閉環控制形式進行旋壓,同時配置多4位數控雙轉塔旋輪座對稱旋壓,可同時安裝多只旋壓輪或刀 具以完成不同作業要求。旋壓的工藝原理是什么?江蘇鎂合金數控旋壓機
數控旋壓機是一種通過數字編程控制,使金屬材料旋壓成型的加工設備。華中數控旋壓機設備
數控旋壓機可用于水泥罐車,汽油儲油罐兩頭封頭的旋壓,因為體積比較大,厚度厚,人工沒有辦法進行旋壓,一般都運用機器進行作業。兩頭封頭進行旋壓后,提高了罐內的壓強,添加罐體的強度和密封作用。在大型旋壓沒有進入工業運用時,都運用焊接的方法,焊接的過程中,都有沙孔,液體會經過沙孔流出,因而對焊接的要求就十分高,一般焊接油罐的合格率很低,質量欠好。有了數控旋壓機之后,可以進行大型旋壓件的旋壓制作,減少了油罐焊接的部位,因此油罐的合格率也得到了**的提高。 華中數控旋壓機設備
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