大型EDI超純水設備引進國外進口元件，結合國內外制水經驗，選用先進的反滲透技術和EDI技術相結合，有效去除水中的各種雜質。集成電路生產用超純水設備具有出水水質好，操作簡單，制水效果明顯等特點。大型EDI超純水設備特點首先是整體化程度高、易于擴展、增加膜數量即可增加處理量。自動化程度高，遇故障立即自停，具有自動保護功能。膜組件為復合膜卷制而成，表現出更高的溶質分離率和透過速率。能耗低、水利用率高、運行成本低。;結構合理，占地面積少。先進的膜保護系統，在設備關機，淡化水可自動將膜面污染物沖洗干凈，延長膜壽命。系統無易損部件，無須大量維修，運行長期有效。設備設計有膜清洗系統用阻垢系統。EDI超純水系統詳細使用說明及注意事項。佛山自動EDI超純水處理

近幾十年來，混床離子交換技術已被用作制備超純水的標準工藝。由于需要定期再生，再生過程中使用了大量的化學品(酸和堿)和純水，造成了一定的環境問題，因此有必要開發無酸超純水系統。超純水設備在水處理設備中占有重要地位。由于傳統離子交換已不能滿足現代工業和環保的需要，結合膜、樹脂和電化學原理的EDI技術已成為水處理技術的一場變革。其離子交換樹脂的再生是用電代替酸堿，可以滿足當今環保要求。自1986年EDI膜反應器技術產業化以來，EDI超純水系統已應用在制藥、半導體、電力、表面清潔、廢水處理、飲料、微生物等領域。中山實驗室EDI超純水設備廠家直銷EDI超純水系統主要工作原理。

EDI超純水系統處理過程中無需添加化學品，減少了化學品輸送問題，降低了系統運行成本。EDI膜塊不會產生酸堿廢液，因此不需要酸堿中和罐。一般來說，EDI超純水系統產生的濃縮水可以回收利用，EDI超純水系統可以滿足ISO14000的要求。EDI超純水運行成本較低，系統主要消耗電力以維持系統運行。由于EDI超純水系統無需酸堿再生，無酸堿消耗，因此其電耗低于傳統混床工藝。EDI超純水系統無需更換樹脂即可連續工作，自動化程度高，無需人工操作。EDI超純水系統設計結構緊湊，占地面積小，安裝方便。在這場沒有硝煙的超純水制備之爭中，EDI超純水系統VS混床離子交換技術的PK戰中，EDI超純水系統輕松取勝。

    EDI超純水設備可以有效去除掉原水中的導電介質，同時還能將原水中的懸浮物、膠體、氣體以及有機物去除掉，該設備的出水水質很高，廣泛應用在各個行業。EDI超純水設備工藝流程：首先是原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點；另一種方式是原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→首級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點；還有一種是原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。 水處理行業中的EDI超純水設備哪家的比較好？

在清理EDI超純水設備時，如果采用的是不合理的清洗和消毒藥劑，會直接導致EDI膜塊樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化。清洗無效，無法使用。EDI膜塊進水前無保安過濾器，直接導致異物堵塞通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。以及前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統，RO等）、控制系統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題）不適當的系統設計（RO初期產水未排放）等。電流電壓超出額定值或人為誤操作。系統維護管理不當，沒有遵守EDI膜塊的使用條件。EDI超純水更換濾芯過程。廣東EDI超純水系統

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    其次純水制備裝置占地空間小，省略了混床和再生裝置；純水制備裝置運行費用低，再生只耗電，不用酸堿，節省材料費用。EDI超純水裝置模塊運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面，EDI裝置約，混床工藝約，電耗的成本在電廠來說是比較經濟的。在水耗方面，EDI裝置產水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低于混床。至于藥劑費和設備折舊費兩者相差不大。總的來說，在運行費用中，常規混床運行成本高于EDI裝置。因此，EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。EDI超純水設備環保效益突出，增加了操作的安全性。EDI超純水設備性能穩定，優勢明顯，屬于環保型產品，離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節約大量酸、堿和清洗用水，降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放，因而它對新用戶具有特別的吸引力。 佛山自動EDI超純水處理

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